Producția de rotoare de turbine

1. Descrierea scopului și proiectarea detaliilor propuse

Val - principale și partea cea mai încărcată a rotorului. În turbina arborelui rotor acționează cuplul care corespunde turbinei puterii transmise; momentul de încovoiere de propria greutate și greutatea, înfipt piesele sale; o pereche de forțe de presiune dezechilibrate de-a lungul axei.
ax de mare capacitate și o mare responsabilitate în ceea ce privește lor JOCE-coacere fiabilitatea întregului turbinei necesită o abordare foarte atentă la alegerea materialelor, metode de fabricare a preforme și de prelucrare ulterioară, precum și metode și mijloace de control al calității arborilor prelucrate la toate etapele procesului.

2.Primenyaemye materiale

Proprietățile mecanice ale pieselor forjate și arbori de rotor solidului forjate

proprietăți mecanice
eșantioane longitudinale

oţel recomandate
pentru a lucra cu
temperaturi de 4000-4500 C.

Turbinele cu abur și cu gaz către rotoare solide forjate care funcționează la tem-peratures peste 5000 C, în cazul în care un nivel ridicat de proprietăți rezistente la căldură ale mate-rialul, cum ar fi oțel crom și molibden molibden utilizat, chro-momolibdenovanadievye, hromomolibdenovolframovanadieye. La temperaturi de peste 7000 C sunt aliaje folosite pe bază de nichel și cobalt, mo-libdenovoy și baze mixte. Unele dintre oțelurile, cele mai des utilizate pentru piese de rotor care funcționează la temperaturi de peste 5000 C, sub-prezentate în tabelul. 2.

turbine cu abur și gaz proprietăți ale arborelui Tabelul 2.Mehanicheskie pieselor forjate

temperatură
mediu de lucru
la 0 ° C

dublu normalizare
9700 - 9900 cu sărbătorile
la 6800 - 7000 C.

Călirea la 10500 C
în ulei, călire la 7000 ° C

Călirea la 10500 C în ulei, călire la 6800 - 7000

Călirea la 11000-11300 C
aer; îmbătrânire
la 7500 ° C - 12 h.

Călirea la 10800 C în apă;
îmbătrânire la 8500 C - 10 ore.
la 7000 ° C - 50 h.

3. eboșe de tip

Pentru fabricarea pieselor forjate arborelui turnat lingou, a cărui raport lungime diametru este de aproximativ două. Din lingoul se taie partea superioară a greutății lucrative de aproximativ 25% din greutatea totală a lingoului. Un bottom - partea inferioară a cel puțin 5% din greutatea lingoului. Verificați materialul de forjare în compoziția chimică și proprietățile mecanice trebuie să confirme conformitatea cu cerințele tehnice.
Axa de forjare trebuie să coincidă cu axa lingoului. Cele contur externe trebuie forjate corespund aproximativ contururile exterioare ale arborelui în vederea alocatiei de 30 - 40 mm. pe partea de prelucrare ulterioară. În zonele de piese forjate forma complexe da o formă simplificată, adică. E. nu se suprapună. Apoi, o etapă scurtă, traverselor și nișele nu sunt încrețite, și forjate de diametrul celui mai apropiat mare parte.
Norme pentru alocații specificate în unele piese forjate cărți de referință standard, nu sunt aplicabile pentru arborele turbinei. Atunci când alocațiile pentru atribuirea unor astfel de piese forjate unice se bazează pe capacitățile tehnologice de efectuare a operațiunilor de forjare, necesitatea de a compensa deformarea în timpul tratamentului termic și o serie de cerințe și condiții specifice. La ambele capete ale oțelului forjare se realizează alungit de 400 mm. De la fiecare capăt al forjare este tăiat pe două eșantioane de lungime de 200 mm. pentru fiecare test. Un eșantion este tăiat fabrica - după forjare de separare și tratament termic; al doilea - fabrica - arbore.
Furnizarea de instalații metalurgice forjare rotoare și arbori sunt, de obicei dur lathed și tratate termic la convenite între furnizor și piesele de desene clientului (RCHZ) cotele definite pentru materialele de testare de prelucrare și de control. indemnizații Dimensiuni în general după cum urmează: în direcția radială - cu 15 - 20 mm. pe latura axială - de aproximativ 10 mm. la fiecare site. În plus, pentru fabricarea longitudinale și a probelor la fiecare capăt al forjarea sunt cotele de 200 mm. și pentru producerea de probe si mostre tangențiale circulare (pe partea rotor disc) - 40 mm.

4. Specificații pentru prelucrarea rotoare

Principalele cerințe tehnice pentru procesul de prelucrare a arborelui și rotorului, în general indicate în desenele turbinei sunt următoarele:
a) dimensiunile cele mai importante rotoare solide forjate trebuie să fie îndeplinite de 2 - lea precizie de clasă, iar unele dintre ele (de exemplu, locuri de mărime pentru discuri de plantare) - 1 - th clasă; paturi de dimensiuni pentru plantarea lamelor trebuie efectuată pe 3 - lea clasa;
b) finisajul suprafeței trebuie să respecte rulment reviste 9 - lea clasă; zonele aflate sub discurile de duze și alte părți - 7 - lea clasă; filetare și șanfrenare iresponsabil - 5 - lea clasa; secțiunile rămase - 6 - th clasă;
c) rotunjime, conicitate și concentricitate parcele duza co-lucrătorilor loess, și alte elemente, de obicei, nu trebuie să depășească 0,02 mm. ; gât de bază - nu mai mult de 0,015mm
g) deplasarea deschiderii relativ central pentru susținerea revistelor de toleranță etsya, de obicei, nu mai mult de 0,3 mm.;

d) radial nu trebuie bătaia fusului să depășească 0,02 mm. - pentru arborii și lagăr rotorului turbinei cu abur și gaze; 0.05mm. - pentru un rotor compresor axial; Lungimea 0,02mm.na de 800 mm. site-ul de aterizare disc - pentru rotoare consola;
e) runout admisibilă a șaibă de presiune prelucrate într-o singură bucată și flanșă de cuplare rigidă pe latura de conectare să fie nu mai mult de .015-.02 mm. ; bucata janta discuri rotor forjate - 0,05 m. tot arborele traverselor cu discuri shell - 0.01-0.03 mm.
g) colmatare crestături în raport cu axa rotorului este permisă nu mai mult de 0,015 mm. la 100 mm. lungime; fețele laterale înclinate ale canelurii - nu mai mult de 0,03 mm. Când două sau trei sloturi aranjament asimetric cu chei de caneluri pe axa arborelui nu trebuie să depășească 0,05 mm.

5. Procedeu de prelucrare tipică

Procesul tehnologic de prelucrare rotoare solide forjata constă în procesarea preliminară și finală.
Secvența de tratare mecanică preliminară de solid-forjate roto-sant, indiferent de designul și dimensiunile lor, luate în mod substanțial aceeași și este după cum urmează:
a) tăierea capetelor pieselor forjate;
b) testarea forjarea pentru a determina mărimea indemnizațiilor de procesare și marcați găurile de pivot simplu (cuiburi sau centre);
c) tratarea găuri pivot;
g piese forjate) rectificat, cu o toleranță de 15 - 20 mm. pe latura;
d) suprafețele de corodare ale arborelui pentru detectarea și eliminarea sulfului flocoanelor amprentelor pentru a identifica incluziuni nemetalice și distribuția acestora;
e) de foraj a găurii preliminare și gaura centrală, cu o toleranță de 15 - 20 mm. în diametru;
f) tratament termic pentru a îmbunătăți proprietățile mecanice și apoi călite pentru a elibera tensiunile interne;
h) segmentul de probe pentru prepararea și testarea probelor pentru a determina proprietățile mecanice ale materialului eșantionului;
i) o măcinare secundară, cu o toleranță de 5 - 8 mm. pe latura;
k) Tratamentul termic testat cu o toleranță de 1 mm. pe de o parte și testul termic.
Apoi urmează o finisare finală pentru a obține dimensiuni și calitative Insulele toate elementele suprafeței piesei de prelucrat în conformitate cu cerințele desenului.
Pretratarea. de prelucrare a arborelui începe cu stripare capetele pokov-ki, care facilitează verificarea și aspectul acestuia. La capetele tăiate pad mai mare; când marcajul este aplicat pe aceste zone de două linii intersectate, determinarea poziției axei de forjare.
Purificare forjare ax montat pe placa striper și sparge pe secțiunea creta. Pe ambele părți ale forjare a pus pătrate. Suprafața superioară a vopselei de forjare vopsea creta. De la gon lungimi neprofesioniști egale cu raza sa majorat cu valoarea cotelor pentru finisare. Distanța dintre punctele într-o singură secțiune pentru a arăta un diametru care trebuie îndepărtată în timpul degroșare.
Combinând la mijlocul distanței dintre aceste puncte în fiecare secțiune, obținem o poziție medie a liniei axiale a forjare. Pentru a determina poziția corectă a axei arborelui trage șirul pe care trebuie să aibă loc între punctul țintă. String poate fi întins, astfel încât alocațiile au fost Aranjarea, dacă este posibil, la fel pe ambele părți. Poziția șirului la capete sunt la risc. Poziția șirul nakernivayut puncte care se conectează marca.
Revenind arborele cu aproximativ 900 se repetă numărarea în celălalt plan și aplicate la capetele de riscuri. La punctele de intersecție ale căpușelor programate pentru a plasa orificiul central. În cazul în care aspectul este determinat faptul că cantitatea de cote este sfidează inadecvate sau inexistente și forjare îndreptare, apoi pokov-ku este respins, fără a proceda la prelucrarea ulterioară.
Arbore Alignment. La găurile centrale de turbine cu ax funcționează unghi zen forjare extensie 900 și con nas cu un unghi de 1200. Dimensiunile găurilor de pivot sunt prezentate în tabelul.

Diametrul arborelui în mm.

Măcinarea role. Axe peel stripping conform desenului, lăsând cotele pentru prelucrare ulterioară la 15 - 20 mm. pe partea. Desen de rectificat, de asemenea, dezvoltat în vederea cotelor necesare pentru agățat arborele său, un tratament termic pro-cesiunii. Tratate termic arbori, suspendarea acestora cuptoarele cu cuvă vertical.
Forarea și plictisitoare găurile centrale. Orificiile centrale din turbina cu ax staționar asigură inspecția de control al calității metalului prin periscop. Cele mai multe dintre găuri se face prin prin același diametru, dar sunt clasificate și formă îmbuteliată. găuri Dimensiuni depind de dimensiunile arborelui și să ajungă la 200 - 250 mm. în diametru și 8000 mm. lungimea arborilor centrale ale turbinelor aperturii sunt găuri adânci. Raportul dintre lungime și diametru este de 40 sau mai mult.

prelucrare Diametrul mm.

Viteza de tăiere,
m / min

Viteza de taiere, m / min

6. Tipul de mașini-unelte

Striparea rotorului este realizată prin măcinare într-un foraj orizontal - mașină de frezat. centrarea rotorului funcționează în foraj orizontal - frezare - masina de alezat. piese forjate de degroșare rotor tobă mare strung încețoșării pit pentru a produce - mașini pivot de mare putere, cu două sau trei etriere pentru funcționarea simultană a mai multor muchii tăietoare. Foraj si produse plictisitor orizontale speciale - masini de foraj pentru foraj în adâncime sau în strunguri mari, echipate cu dispozitive speciale. Gaura rotoare cu tambur forate extins așa-numita formă de sticlă. O astfel de gaura cizelat folosind bara de alezat-spe cial. Fixarea tăietori bar plictisitor în forța de tăiere. În acest scop, cuțitele sunt instalate în sloturi conice. Adâncimea găurii este menținută în repaus sau note pe bara plictisitoare. Instalarea pentru testul termic este format din specialiști, lizate și mașina electrică. Acesta poate fi, de asemenea, utilizat în special în autonomă prispo-cotitură - mașină centrală.

purificarea apei
NPP - purificarea apei și dezinfectare. Filtre
sebek23.ru

tub de flacără cu un ecran și un mixer turbionar

Se află în text: „De exemplu, la presiunea atmosferică și scăderea temperaturii aerului umiditatea ambientală scăzută la -25 ° C și sub rezultatele într-o tranziție de gaze naturale dintr-o stare gazoasă într-o fază lichidă de vâscozitate mai mare“