Productia de piese turnate în forme de nisip - studopediya

Turnare mucegai nisip este în prezent cea mai comună și versatil metoda de fabricare a pieselor turnate. In acest mod, se produce o varietate de orice complexitate turnare mase și dimensiuni de oteluri, fonte si aliaje neferoase.

turnare nisip REZUMAT este de a produce un liber turnarea pieselor turnate din metal topit într-o singură matriță detașabilă și cu pereți groși, realizate dintr-un amestec moldable de kituri de model reutilizabile (lemn sau metal) urmată de solidificare a metalului turnat, răcirea pentru a forma o piesă turnată, eliminarea ei din forma, urmată de finisare (Figura 10).

Fig. 10. Turnarea în forme de nisip

model de kit folosit pentru fabricarea formelor, turnare și miez amestecuri și alte materiale și echipamente.

Model set - un set de scule și dispozitive de prindere necesare pentru a forma o formă a cavității corespunzătoare contururile piesei turnate. Modelul include un set de modele, plăci model, cutii de miez și alte dispozitive (Fig 11;.. Figura 12).

Fig. 11. Complexe Model T: - model de turnare; b - cutia de bază; în - turnare; r - miez de turnare

Fig. 12. Modelul ansamblului kit

Desen detalii. Document sursă pentru elaborarea instrucțiunilor de desen este model de turnare este un detaliu de desen (Fig.13), pe care modelul conector și sunt modelate sub forma unei poziții de turnare în timpul turnării, alocații pentru prelucrare, rampe de formare, numărul de tije, mărimea tijă marchează tijele de frontieră etc.

Figura 13. Desene ale pieselor (a) și de turnătorie și model denumiri (b) pentru cazul ventilatorului 1 - alocația; 2 - alocația pentru prelucrare; 3 - tijă; 4 - formarea distorsiunilor; 5 - file de

Materiale pentru mulaj - o combinație de materiale naturale și sintetice utilizate pentru prepararea de turnare și miez amestecuri.

Ca materiale utilizate pentru turnarea nisipuri de cuarț și laminat turnătorie argilă de pornire. Argilele au capacitatea de legare și de stabilitate termică, care permite obținerea pieselor turnate fără penetrarea metalului.

Amestecul de bază - un amestec de un material laminat multicomponent. condiții de proces corespunzătoare care produc miezuri.

Tije prin turnarea metalului topit stresului termic și mecanic semnificativ în comparație cu forma, astfel încât amestecul trebuie să fie diferite stem refractaritate mai mare, capacitatea de gazotvornoy scăzută pentru a obține cu ușurință de turnare, etc.

Sistemul gating (figura 14, 15 și 16) - un sistem de canale. prin care metalul topit este alimentat în cavitatea matriței. Sistemul alergător trebuie să asigure umplerea matriței cu viteza necesară, reținerea zgurii și a altor incluziuni nemetalice, vapori de randament și gazele din cavitatea matriței, care alimentează continuu metalul topit la turnarea solidificată.

Figura 14. Modelul cu Sprue a sistemului de turnare

Figura 15. Sisteme de proiectare. suprimare a fasciculului și - pe orizontală; b - superior simplificat; în - ploaie; r - sifon; 1 - cupa sprue; 2 - riser; 3 - shlakoulovitel; 4 - alimentator; 5 - turnare

Figura 16. Sistemul alergător de laminat (beam podressornaya)

Fabricarea de matrite. Operații de bază a face matrite (turnare):

· Seal amestec moldable pentru a obține un model de amprentă precisă în formă și formă ce conferă rezistență suficientă;

· Dispozitiv de ventilație conducte de gaz de ieșire din cavitatea matriței formată prin turnare;

· Extragerea de modele de turnare și a sistemului gating a matriței;

· Finisarea si asamblarea de matrite.

Procesul tehnologic de otlivok.Sborka mucegai - instalarea, conectarea și fixarea între tijele și o varietate de părți ale matriței.

Umple matrite - procesul de umplere a cavității matriței cu metal topit din oala de turnare. Temperatura de turnare este prescris în vedere proprietățile tehnologice ale aliajului (contracție fluiditatea și colab.) și de turnare caracteristici de proiectare (dimensiunile, grosimea peretelui, complexitatea construcției sale, etc.).

Răcirea formelor de turnare după turnarea continuă până când temperatura knock-out.

Knockout proces otlivki- de îndepărtare a solidificat și răcite la o anumită temperatură, piese turnate din matriță, matrița este distrusă.

casting Stump - proces de îndepărtare a unui profit, glisiere, contratrepte și golfuri la locul împerecherii jumătăți de matriță de turnare.

turnate de purificare - procesul de eliminare a penetrării metalelor și reziduurile care formează un amestec de miez cu suprafețele exterioare și interioare ale pieselor turnate. Aceasta se realizează în tamburi șarja rostogolirii sau o acțiune continuă, și camerele hydrosandblast sablare, chimice și tratare electrochimice și în alte moduri (Figura 17 ;. 18, Fig.).

Figura 17. Schema de linie de producție pentru piese turnate de curățare

Figura 18. Linia de producție pentru curățarea pieselor turnate

obrabotkuotlivok termică realizată pentru a reduce tensiunile de turnare și a zonelor separate de îndepărtare a durității, îmbunătățirea lucrabilității, mărind proprietățile mecanice și altele.

Un anumit tip de tratament termic este prescris, ținând seama de tipul aliajului din care se face turnarea, condițiile specifice ale producției, cerințele de turnare, și altele.

Cruste - o anumită inconsecvență cu cerințele stabilite. Prin caracteristicile lor exterioare sunt împărțite în exterior (nisip de scoici, oblic, Nedolya și colab.), Intern (contracție coajă și gaz, crăpate cald și la rece).

Metode pentru detectarea defectelor. Exterioare defecte de turnare detectate prin inspecție direct după extragerea de piese turnate din matrițe sau după purificarea lor. defecte de turnare interne sunt detectate prin metode de detecție defect radiografic sau cu ultrasunete.

Moduri de a corecta defectele. Sigilarea defecte chituri si masticuri - fix decorative corodare minore de pe piesele turnate.

Sudura cu gaz si electric este utilizat pentru corectarea defectelor pe suprafețe necultivate (carii, prin găuri, crăpături). Defecte in fontă preparata folosind electrozi de fier și tije de sudură, în piese turnate din oțel - electrozi compoziție corespunzătoare. Fonta, înainte de sudare a fost încălzit la o temperatură de 350 ... 600 ° C și apoi sudarea le răcit lent la temperatura ambiantă. Pentru o mai bună lucrabilitate alipite de turnare.