Producția de inele de piston

motoare cu gaz 51, VMS 2, m-20 și gaz 69

Duritatea Brinell maslot, dar ar trebui să fie în termen de

240 - 2/0 unități, iar duritatea inelelor finite (după termofixare) în intervalul 98 - 103 unități Rockwell. B. Scala

Microstructura segmenții pistonului trebuie să fie sorbitoobrazny melkoplastinchaty sau perlitul cu fin turbionară fulg de grafit distribuite uniform sau formă dreptunghiulară, cu o rețea deschisă. f osfidnoy eutectic. Cantitatea de ferita în microstructura nu trebuie să depășească 5% din câmpul vizual al secțiunii; structural cementita liber ar trebui să fie absent. chugunz calitate poate fi determinată, de asemenea aproximativ de fractură a inelului. Fierul trebuie să fie același cu granulație fină, uniform de culoare gri si au un fel de aspect catifelat.

Prelucrare de inele de piston din maslot constă din următoarele operații;

1. Transformarea masloty și plictisitoare într-un strung într-o mandrină de patru sau trei fălci cu o singură instalație. -

Diametrele exterioare și interioare ale tubului rezultat, acest tratament trebuie să fie determinată în conformitate cu următoarea formulă m:

D Dtsil suprapus și - diametrele exterioare și interioare sunt tratate masloty,

Cyl D - diametrul cilindrului, astfel încât se face inelul pistonului,

t este grosimea radială a inelului de piston,

# 8710; - alocația în diametru, în funcție de lățimea roții de tăiere, care se face tăierea de blocare. Această alocație: calculată cu ajutorul formulei:

b este lățimea dispozitivului de tăiere pentru inel de tăiere (ar trebui să fie cât mai mică posibil, dar nu mai mult de 1,0 mm).

2. Despărțirea rezultate blank-uri tub segmenților lățime, o alocație de măcinare ulterioară se termină la .15-.25 mm (în ambele direcții). Înainte de segmente inele petroliere prelucrate golește pe diametrul exterior al lățimii canelurii de 2,3 ± 0,1 mm. și o adâncime de 0,6 + 0,1 mm, iar în preforme pentru inele de compresie chamfer pe suprafața cilindrică interioară în conformitate cu inelele desene (vezi. fig. 73 și 74).

3. sloturi de frezare 9 pentru descărcarea, uleiuri, în preforme pentru inelele de screper (vezi. Inelul de desen) sau portarea în acesta, la distanțe egale 30-35 lățime a ochiurilor de 1,84 mm ^ 2.

4. Inele de șlefuit la capetele polizor suprafață cu masă magnetică la dimensiunea finală.

5. Inele de demagnetizare.

6. Inele de tăiere de frezare disc subțire.

Grosimea de măcinare trebuie să corespundă celei calculate în Sec. o valoare D.

După tăierea inelul de blocare sunt fixare de căldură, a cărui sarcină este de a conferi inelele de elasticitate dorite prin diluarea inelului de blocare și de blocare în această stare prin tratament termic.

operație de fixare termică este realizată pe un fus de blocare specială constând din două șaibe de prindere 90-95 mm diametru și 8-10 mm în grosime, după formarea inelului de piston contractabile de strângere șurub cu piuliță. Pentru reproducere inelele de blocare pe mandrină în partea inferioară a privertyvaetsja șaibă de strângere sau sudate lățime curea 14-14.5 mm, dintre care suprafețele laterale se învecina îmbinările cu inele de piston. Rondela de prindere superioară este un canal de trecere liberă a curelei clemă la diferite înălțimi de stive de inele de piston.

• Șaibele de prindere pentru încălzirea uniformă a segmenti, mai multe găuri forate 10-12 mm diametru, prin care mediul de încălzire și, de asemenea, se spală suprafața cilindrică interioară a inelelor din stivă.

Mandrina cu un set de inele de piston, pregătite pentru blocare de fixare a căldurii este prezentată în Fig. 80.

Tratamentul termic se recomandă în baia de cuptoare de vânzare sau de sare de nitrat de sodiu sau nitrat de potasiu.

Temperatura cuptorului sau băii trebuie să fie în intervalul 550- 600 „C, un timp de staționare în aceasta a mandrinei cu inele 45-60 minute. Dorn de răcire ulterioară cu inele în aer. Este important să se mențină temperatura inelelor de încălzire în intervalul de mai sus. La inferior Temperatura timpul de menținere este mult crescută, iar gradul de fixare a broaștei este redusă: elasticitate, în care inelul devine insuficientă.

blocare fixare termică la temperaturi de peste 600 ° C conduce la o reducere semnificativă a durității inelelor. In plus, limita de temperatură C 600 ° este de asemenea recomandat mai sus pentru băile de sare. Trebuie avut în vedere faptul că aceste baie supraîncălzită (încălzire la temperaturi de peste 600! C) poate duce la descompunerea sării cu pericol de explozie.

mandrine Timp de expunere cu inele într-un cuptor sau o baie este selectată, astfel încât, ca rezultat al tratamentului termic a fost fixat de blocare 90% din lățimea curelei reglabile mandrină, t. e. la 12.5-13 mm.

Arborele de baie de sare cu inele trebuie să fie încărcate uscată și fără urme de ulei și murdărie. Atunci când se lucrează în baia de sare este necesar să se utilizeze ochelari de protecție.

Baia trebuie să fie curățate periodic lingură cu ochiuri de substanțe străine.

Ca urmare a inelelor de fixare termică pe suprafața lor rămâne scală (în timpul fixării în cuptoare) sau a unui film de săruri (atunci când se fixează băi). Inele de decojire înmuiate în petrol lampant, la momentul răcirii după termofixare, la o temperatură de 50-70 ° C,

Sărurile cu suprafață inele de film este ușor de îndepărtat prin spălare în apă clocotită.

Pentru a îmbunătăți și a accelera inelele de rulare pentru cilindrii lor de lucru recomandate de suprafață cilindrică staniu (electroformed) sau fosfatat.