Producția de afaceri de cherestea furnir laminat
Glulam, de asemenea, numit grinzi profilate lipite, este un material de construcție ecologic a lemnului. După cum sugerează și numele, panouri lamelare este fabricat prin tragere de lamele individuale (plăci) în pachete și apoi le lipesc pe un plan. Pentru fabricarea lemnului este de obicei rasinoase. Și producătorii români preferă molid sau pin, rar pin siberian si zada. Companiile străine (de exemplu, în SUA, Canada și Japonia) a făcut cea mai mare parte pentru panouri lamelare din lemn de cedru si brad. Cea mai mare clasa de rezistență posedă un design, realizate din lemn de nord.
Există acest material de construcție și o serie de deficiențe importante, care trebuie de asemenea să fie luate în considerare în organizarea producției. În primul rând, se referă la un astfel de cost inițial ridicat de furnir laminat, in comparatie cu materialele din lemn masiv. În plus, este vital în mod clar să respecte tehnologia de producție cherestea furnir laminat. Utilizarea materialelor defecte (inclusiv adeziv) poate duce la deformarea cherestea furnir laminat, aceasta delaminare, pierderea unor proprietăți importante. Atunci când nu este suficient de bun pentru uscare suplimentară poate să apară fascicul mănunchi și contracție neuniformă în secțiune transversală. În cele din urmă, tehnologia de producție și utilizarea unui astfel de material este relativ nou, astfel încât nu există nici o dovadă cu privire la starea de cherestea furnir laminat in 40-50 de ani de funcționare.
În ciuda acestor dezavantaje, activitatea de fabricație a materialelor de construcții ecologice ar putea fi numit o foarte profitabilă și benefică. Dar expertii nu recomanda antreprenorilor în devenire, care nu au suficient capital de start-up sau o mulțime de experiență în acest domeniu. necesită echipamente sofisticate și scumpe, care lista include masina de răspândire automată lipici, o varietate de prese pentru fabricarea de cherestea furnir laminat, mașini, uscătoare și așa mai departe. Și, deși echipamentul, pentru cea mai mare parte, automatizat, cu toate acestea, factorul uman joacă un rol important în producerea . personal calificat si cu experienta necesara pentru productia de cherestea, care cunoaște toate caracteristicile acestei producții, sau riscul crescut de apariție a unui număr mare de căsătorie.
Dar problema principală este legată de căutarea de materii prime pentru producerea de materiale de constructii - molid de înaltă calitate sau de pin, cerințele relevante ale GOST (lista de invitați de mai jos). Carry materii prime dintr-o altă regiune ar fi prea scump, asa ca are sens să deschidă procedura mai aproape de locul de extracție de cherestea din rasinoase de tip și de calitate corespunzătoare. Acest lucru, mai presus de toate, Perm, Vologda, Omsk, Novosibirsk, Regiunea Irkutsk și Republica Komi. Pe lângă panourile reale, pentru producerea unei placi laminate necesita adezivi speciali (pot fi folosite, de exemplu, Kleyborit adeziv, Concept inteligent producător japonez Oshika Corporation și t. D.).
laminat tehnologia de fabricație bord necesită un număr mare de operațiuni diferite, inclusiv o primă tunderea tăierea bușteni în plăci, de uscare, de deschidere defecte (prima rabotat), optimizarea (plăci de conversie în striațiilor) lipitură, a doua cioplire (STRANGATOARE), adeziv de acoperire, presare, gradare, stippling, cupe zarezany (sloturi). Principalele etape ale producerii lemnului adeziv.
În prima etapă, lemnul de tăiere și uscare. Lemnul tăiat la o anumită dimensiune înainte de placi de uscare. Este mai mică grosime a plăcii, cu atât mai repede și mai bine se usuca. În a doua etapă plăci sunt calibrate și control. Controlul în acest caz, poate fi realizată ca un lucrător vizual și într-o manieră utilizând echipamente automate. lemn uscat este sortat de putere (DIN 4074- S 10). Cele detectate porțiuni defecte în timpul inspecției (noduri, pante sau umflaturi margini, fisuri) sunt eliminate și etichetate (vytortsovyvayutsya) din greutatea totală. Dacă este necesar, placa poate fi sortate dupa aspectul lor. Apoi, calitatea materiei prime este transferată la de rindeluit.
În această etapă, lemnul din care va fi ulterior realizate din lemn, este tratat cu compuși retardant antiseptice și ignifuge, rezultând o rezistență la foc și devine mai rezistent la exterior, chiar și cele mai adverse, efecte. În cele din urmă, după tratarea placi geluite șipci din care sunt apoi lipite grinzi. Pentru lipire utilizati adeziv rezistent la apa, care trebuie să respecte toate cerințele privind siguranța, performanțele de mediu și de rezistență a legăturii. În special, următoarele tipuri de adezivi:
adezivi Melamina, care au o cusătură adeziv transparent și sunt utilizate pe scară largă în Europa (și în România, în special), în producția de structuri în mai multe zboruri.
adezivi rezorcinol, care au o linie de adeziv de culoare închisă și utilizate pentru producerea de diverse modele utilizate pe exteriorul clădirii, inclusiv condiții de umiditate ridicată. Acestea sunt cele mai frecvente în Statele Unite și Japonia.
EPI-sistem care are o linie de adeziv transparent și utilizat în Japonia și România pentru producția de piese și produse de locuințe joase.
adezivi din poliuretan, care au o cusătură adeziv transparent și sunt adezivi moderni întărire rapidă, care permit lipirea lemnului cu un conținut de umiditate de 18%.
Cele mai cunoscute sisteme adezive produc companie internațională Akzo Nobel (Casco Systems), Dynea, BASF, care se specializează în formaldehidă și rășini melominovyh. In domeniul adezivilor poliuretanici sunt principalii producători de Leeson Polyurethanes Ltd și Klebchemie (marcă „Kleiberit“ 303,2).
O dată pe lamelele se aplică compoziția adezivă, se vor ambala - pregătirea grinzilor de secțiune necesare, care este apoi plasat sub presă. Pachetul este, de obicei, de două până la cinci crestături, iar grosimea totală a lemnului finit poate ajunge la 25 cm plus față de etapele de mai sus pot fi efectuate operațiuni suplimentare -. Tăiere, modelarea sau cilindrare lemn finisate în cazul, dacă este necesar, pentru a primi carton ondulat încleiat sau otsilindrovannoye lipite log. Pentru a face acest lucru, va trebui să achiziționeze echipamente suplimentare - o mașină pentru profilare sau rotunjire. cherestea gata lipite ambalat într-un film de polietilenă multistrat și a trimis la depozit.
Producerea acestui material de construcție realizate în conformitate cu următoarele standarde: Standard 8486 - cherestea rasinoase pentru fabricarea unei placi laminate, GOST 21779 - toleranțe dimensiuni liniare de cherestea furnir laminat, GOST 19414 - îmbinări adeziv dantură prin lipire lemn în lungime, GOST 8486 - cherestea de calitate pentru grinzi laminate de fabricație de susținere și anexând GOST 17005 - un grad de rezistență la apă adezivi GOST 15613.1 - rosturi rezistență lipici, GOST 14192-96 - marcaje de transport GOST 19041 - pachete de formare.
Direct la echipamentul special necesar pentru fabricarea de cherestea furnir laminat. Lista completă include camera de uscare tenoner fețe, mașină cu patru laturi pentru secțiuni, presa automată pentru lipirea lemnului, o mașină automată pentru aplicarea adezivului și un stivuitor. Toate acestea vor costa între 10 milioane de $. Ruble (dacă achiziționarea de echipamente second-hand). Dar ia în considerare, de asemenea, că pentru tăierea materiilor prime necesită mașini speciale de ferăstrău. aparatul poate diferi în funcție de care tehnologia este utilizată în procesul de fabricație.
Companiile mari folosesc echipamente noi cei mai mari producători europeni (de exemplu, un brand bine dovedit, cum ar fi SMB. Hundegger. Leademac. Weing și așa mai departe. D.). Companiile mai mici preferă să salveze și să achiziționeze mașini de producție ucraineană, chineză sau română. Potrivit experților, calitatea tratamentului și acuratețea acestor mașini este considerabil inferior echipament occidental, având ca rezultat un impact asupra calității materialului de construcție finit. Cu toate acestea, echipamente de înaltă calitate este mult mai scump „buget“ linie.
Nu uita despre costul chiriei spațiilor de podea. Pentru a se adapta liniile mari necesită cel puțin 100 de metri pătrați. metri sub magazin, plus zona de sub depozitare materii prime și produse finite cu oportunități pentru intrarea transportului de mărfuri.
Cu toate acestea, pentru a organiza producția - aceasta este doar jumătate din bătălie. De asemenea, este necesar să se organizeze vânzările sale. Cu toate că, în general, cererea de cherestea furnir laminat este mare și concurența este mai mică decât în general, piața producției de materiale de construcție, cu toate acestea, noua companie, producătorul nu va fi atât de ușor de a găsi cumpărători. Domeniul de aplicare a acestui material, pe lângă construcția de case, sunt foarte diverse: lemn utilizate pentru fabricarea de pavilioane, baie, rame de ferestre si glafuri, pardoseli și tavane intrahouse. lemn lamelat incleiat este achiziționat ca o varietate de companii care activează în domeniul locuințelor, și persoane fizice. Cu toate acestea, pentru volume mari de producție va fi mai profitabil de a lucra cu companiile de construcții și întreprinderile care sunt angajate în vânzările de materiale de construcții, atât cu ridicata și cu amănuntul.
General privind organizarea cheltuielilor de afaceri pentru producția de cherestea furnir laminat sunt între 14 milioane de euro. Ruble. Această sumă include achiziționarea de echipamente, achiziționarea primului lot de materiale și bunuri prime, spațiu de închiriere pentru hala de productie si depozitare, salariile angajaților (la rata de 3-5 persoane pe tură la locul de muncă în două schimburi - care este, cu o încărcătură completă de producție). Volumele medii de producție ale unor astfel de întreprinderi reprezintă 700 de metri cubi de cherestea furnir laminat. Cu toate acestea, cel mai probabil în primele câteva luni de muncă, nu veți fi în măsură să furnizeze fie o sarcină sau comercializarea acestor produse 100%, astfel încât pentru a calcula cele mai bune pentru a lua 50% din acest volum - 300-350 de metri cubi de cherestea furnir laminat pe lună. Prețul mediu de piață al unui metru cub de acest material ajunge la 13.500 de ruble. Astfel, câștigul de planta poate face aproximativ 4 milioane de ruble pe lună de muncă. Rentabilității acestui tip de producție, conform unor estimări cât mai mare de 30%, dar aceste niveluri ridicate sunt realizabile numai în cazul în care organismul competent, a afacerii dumneavoastră. Acesta a recomandat pe baza rentabilității de 20-23%, cu planul de afaceri. În acest caz, perioada medie de amortizare a producției dvs. se va ridica la douăsprezece luni.