proceselor de fabricație majore de materiale de film

Producția de filme caracterizate printr-un grad ridicat de mecanizare și automatizare. Cu toate acestea, producția este prea diversă și nu sunt revelate metode și circuite optime.

În cele utilizate în prezent trei metode de producție de film: calandrare, extrudare, pnevmorastyazheniem.

Fiecare metodă are propriile avantaje și permite să se obțină un film de o anumită calitate.

film de calendering metoda de producție. compus din PVC sau polietilenă granular masticated pe o moară și apoi format într-un film pe calandru patru high formă Z. line calandrare Schema este prezentată în Fig. 48. Din acest circuit se poate observa că polietilenă sau polivinil clorură este mai întâi amestecat cu ingredientele din prima rolă la 160 ° C. a doua rolă sunt încălzite la o temperatură de aproximativ 5 ° C de mai jos, pentru a crește vâscozitatea pentru a crește tensiunea de forfecare și, prin urmare, efectul de amestecare.

Fig. 48. Circuit calandru Metoda de producție de film: 1 - polimer (plastifiat); 2, 3 - role; 4 - calandru; 5 - rola de răcire; 6 - Un dispozitiv de netezire de film; 7 - linia de răcire; 8 - înfășurarea terminat filmul.

Temperatura cilindrilor de calandru secvențial 145, 150, 155, 160 ° C, în funcție de tipul de material și grosimea de temperaturile de funcționare selecție produse viteză de film poate fi puțin mai mic sau mai mare.

temperatura rolei de răcire este, în general, la 120 ° C. Dacă apoi pentru realizarea mai mare transparență a filmului răcit imediat cu apă, temperatura rolei calandru de răcire este setată la 20 ° C peste temperatura de topire de cristalizare.

La prepararea filmelor de clorură de polietilenă și polivinil calandru rostogolește activitatea sa cu creșterea de la prima la a patra viteza circumferențială. Dacă filmul este optic neomogen (având diferite ingrediente), este preferabil să se calandru la o viteză constantă. Metoda calandrare poate produce o grosime a filmului de 0.08-1.0 mm. Această gamă de grosime este în conformitate cu cerințele pentru materialele de produse din piele.

film de extrudare metoda de producție. Pentru a obține filme de transparență ridicată și performanță ridicată (60-120 m / min) este metoda de extrudare utilizată - extrudare (extrudare) printr-un extruder cu matriță cu fantă. Aparat pentru fabricarea filmului extrudat este prezentat în Fig. 49.

Fig. 49. Circuit Metoda de extrudare de film de producție, cu răcire pe role 1 - extruder, polimer plastifiere; 2 - fantă mor prin care polimerul topit este extrudat; 3 - răcire role; 4 - kalibromer radioactiv pentru a controla grosimea filmului; 5 - un dispozitiv pentru înfășurarea unui film; 6 - un dispozitiv de înfășurare marginile tăiate.

Extruder (extruder) este un șurub (sau, cum este numit Chernyak sau șnec), închis într-o carcasă încălzită. Materialul polimeric sub formă de granule este umplut într-un buncăr. Materialul polimeric de temperatură ridicată se topește și se mută la viermele cap crestat. Procesarea efectuate pe viermele foarte mare lungime: raportul dintre lungimea sa raportul diametru egal cu 20.

Topitura este extrudat într-un extruder printr-o fantă moară cu dimensiuni fantă: lățime - 2,5 m, grosimea de 0.01-0.7 mm (Fig 50.). Un proces foarte important și delicat este răcirea ulterioară a filmului rezultat: ea determină viitorul proprietățile și aspectul de film. Temperatura capului în fabricarea de folii de polietilenă 250-280 ° C

Fig. 50. Circuitul curgerii topiturii în matriță.

În circuitul din Fig. 49 se efectuează pe role de răcire. Rolele sunt și lustruit cu grijă placat cu crom. După răcire set rola radioactive γ-kalibromer controlează grosimea filmului rezultat.

Urmată de dispozitive pentru tunderea margine și un dispozitiv de înfășurare de acționare, care asigură forța de înfășurare constantă.

În prezent, metoda de răcire într-o baie de apă pusă în aplicare. Schema de instalare extrudare cu răcire într-o baie de apă pentru producerea filmului este prezentată în Fig. 51. Un film extrudat din matriță în baie unde este răcit și capătă forma finală și luciu.

Fig. 51. Circuit Metoda de extrudare de film de producție, cu răcire într-o baie de apă: 1 - extruder; 2 - cap Slit; 3 - Răcire intrare apa (termostat); 4 - sept pentru a asigura o suprafață de apă calmă; 5 - un dispozitiv de fasonare; 6 - deviere role; 7 - netezirea rola; 8 - dispozitivul de tensionare; 9 - un dispozitiv de înfășurare.

Urmat, ca de obicei, marginile de tăiere și un dispozitiv de înfășurare. temperatura băii de 30-76 ° C - în funcție de tipul de polimer. În general, creșterea temperaturii apei de răcire îmbunătățește proprietățile mecanice ale filmelor, dar reduce economia procesului. filmul Groasă trebuie să fie răcit la temperaturi mai scăzute decât subțire.

Dezavantajele metodei de extrudare este necesară pentru a transporta o mică lățime a filmului rezultat (nu mai mult de 2,5-3 m) și neuniforma (anizotropă) proprietățile mecanice ale filmului, datorită puternicei întinderea longitudinală.

pnevmorastyazheniya metodă de fabricare a filmului. Metoda cea mai promițătoare este metoda de producere a filmelor pnevmorastyazheniya (Fig. 52). Această metodă asigură un film foarte larg (12 m), cu proprietăți mecanice mai mari decât în ​​cazul celor două metode precedente. Filmele sunt caracterizate printr-o transparență ridicată.

Fig. 52. Schema de film de fabricație metoda pnevmorastyazheniya 1 - capul circular al extruderului; 2 - inel de răcire; 3 - orificiu pentru alimentarea cu aer în interiorul bucșei; 4 - deschidere pentru furnizarea aerului către inelul de răcire; 5 - manșon de film suflat; 6 - role de ghidare; 7 - prindere obrajii, plierea filmului; 8 - cilindrii satinori; 9 - un mecanism pentru tunderea marginilor filmului; 10 - role de strângere; 11 - role de tensionare; 12 - dispozitiv de înfășurare; 13 - extruder.

Materialul polimeric topit curge în matriță (extruder) cu o fantă inelară.

Masa topită este extrudat prin fanta inelară sub forma unui tub cilindric și mai multe răcite cu aer, iar manșonul rezultat este umflat cu aer comprimat provenind de mai jos.

În partea superioară a aparatului constă ghidaj role mânecilor și clampate role bine tragere. Un film sub formă de bandă dublă plat înfășurat pe rola de fălțuire. Dacă se dorește, pentru a obține filme late la această margine bandă tăiat dublu plat pe o parte. Rezultatul este un film cu o lățime de aproape egală cu perimetrul mânecilor umflate (fara marginile bordurate). Dacă aveți nevoie de un film îngust, apoi se taie ambele margini ale benzii și dublu ia două filme cu jumătate din lățimea unui două role cu role. Viteza primirea de film pe astfel de instalații de 3-30 m / min. Reglarea grosimii filmului și proprietățile mecanice se datorează raportului de întindere și ciondăneală longitudinal, valoarea care este ușor de reglat.