Pregătiți podeaua pentru instalarea de podele din lemn - parchet planeta

placi de parchet sunt așezate pe un substrat de bază perfect plană - sapa. Acesta este conceput pentru a alinia și consolida fundația, care este stratul suport pentru podele din lemn.

Relațiile dintre care poartă echipeze structurile de construcție și care acoperă pentru podea.

Efectuarea sapa sub placa de parchet este format din mai multe etape.

Pasul 1. Identificarea nivelului de zero

Efectuarea de substratul de bază începe cu definiția de la zero, adică, legătura orizontală. Definiți-l, puteți utiliza nivelul apei, chiar mai bine - dacă la dispoziția dumneavoastră există un dispozitiv special cu laser.

Mai bine să nu utilizeze cremalieră și nivelurile liniare - măsurători obținute cu ele au erori mari.

De obicei, marca zero este aplicată pe pereții tuturor spațiilor de legătură în cazul în care este necesar, la o înălțime de 1,3-1,5 metri de podea. Conectarea punctelor de date, sunt necesare la nivel orizontal. Cu această linie, puteți vedea gradul de diferență în camere înălțimea podelei. Pentru a face acest lucru, să efectueze măsurători de la nivelul zero la podea. Lor efectuat la fiecare jumătate de metru. Valoarea minimă a acestor măsurători va da nivelul superior al podelei, maxim - cea mai mică, iar diferența dintre ele - diferenta de inaltime de podea. Datele obținute sunt luate în considerare la determinarea nivelului substratului de bază pentru podea.

Efectuarea sapa de ciment, trebuie să vă asigurați că cel mai înalt nivel de sub-podea este egală cu grosimea grosimii planificate a șapei și în locuri cu un nivel mai mic - a fost mai mult decat valoarea diferenta de inaltime. La determinarea grosimea sapei trebuie, de asemenea, să ia în considerare grosimea substratului și plăcii de parchet.

Etapa 2: Se prepară îndepărtarea prafului de suprafață și

Pregatirea suprafetei consta in eliminarea fisurilor si delaminations. Pentru a solului a fost foarte fiabile și durabile, aceasta solutie de ciment gros ar trebui să acopere toate fisurile. Zgârierea Exfolierea disponibile elimină cavitati care nu sunt necesare și oferă uniformitatea suprafeței.

Desprafuire pot beneficia de construcție specială sau un aspirator de uz casnic. Într-un caz extrem, suprafața de bază trebuie să fie foarte atent matura matura obișnuită. După aceea, a doua etapă desprăfuirea - primer poliuretanic Tratamentul. Acesta oferă rugozitatea suprafeței podelei care promovează o aderenta excelenta intre sapa si baza de beton.

Pasul 3: Instalați „balize“ sau ghiduri

Când baza este complet gata, trebuie să instalați „balize“. Așa numitele ghiduri, confecționate dintr-un profil rigid (conducte). Ei au nevoie de la nivelul planului de sapa.

Cel mai adesea, balizele sunt fixate la sol cu ​​mortar de ciment sau șuruburi speciale. Situația lor trebuie să fie reglementată cu atenție de nivelul legăturilor viitoare cu ajutorul nivelului cremalieră.

Etapa 4: Producerea de legături

Materialul tradițional pentru cravată în România servește lung mortar de ciment-nisip. Gătitul ar trebui să fie o tehnologie de conformitate, orice abatere de la ea sunt pline de consecințe neplăcute. Adăugați prea multă apă - suferă rezistență sapa. Plasticitatea soluției poate fi crescută prin adăugarea unui plastifiant special.

Soluția preparată trebuie utilizată în decurs de două ore. În cazul în care o sapa aranjament începe cu întârziere - amestec de nisip și beton va pierde o serie de calitățile sale benefice. Și poate avea un impact negativ asupra rezultatului final.

Legături realizate manual sau prin intermediul unor dispozitive speciale - Pneumosupercharger și mortar. Atunci când se utilizează echipamente de șapă de calitate este impecabil, deoarece formula este preparată direct în aceste dispozitive și de a folosi furtunul furnizat la locul potrivit.

Vă rugăm să rețineți că nu puteți pune pe placa de parchet cravată unseasoned. Ea are nevoie să se usuce complet, durează între 30 până la 45 de zile. Există o modalitate de a verifica legăturile de umiditate ale oamenilor. Trebuie să ia o mușama mare acopere suprafața sa turnat pardoseala din beton și se lasă timp de o zi (timp de noapte).

Dacă KLENKE picăturilor de condens - pus parchet bord devreme.

Din ce în ce amestec autonivelanți este folosit pentru a lega totul. Ele sunt, de asemenea, numite polimeri podele. Ei uscat de trei ori mai repede decât betonul, și să dea o suprafață complet netedă, adecvată pentru montarea orice pardoseală.

Aceste amestecuri sunt utilizate la fabricarea cuple combinate. În acest caz, stratul de beton este aplicat stratul suplimentar uscat din amestecuri de autonivelare ai acestora. Și abia apoi hidroizolarea și a pus placaj. Această variantă are cele mai bune proprietăți de zgomot șapei, termo si hidroizolare. Este ideal pentru instalarea plăci de parchet.

Există un alt mod de a pregăti podeaua pentru stabilire podele din lemn sau parchet. El a numit sapa uscat. În acest scop, podeaua suprapus placă specială de substanțe cu conținut de gips, având un strat de impermeabilizare. Au pus pe un polistiren sau rambleu speciale uscat. Avantajele acestui înveliș, în comparație cu betonul convențional, este rapiditatea de fabricație și greutatea redusă.

Pasul 5. Îngrijirea sapa de beton

Dupa fabricare sapa de beton necesită o îngrijire specială, prin care puterea planificată formată acolo. Este cunoscut faptul că betonul atinge 90% din puterea sa în termen de 25 de zile după fabricare. procesele chimice care au loc tot timpul în beton, necesită umiditate. Numai în acest caz, soluția ar fi să înghețe, nu uscat.

În cazul în care umiditatea betonului se evaporă, nu se poate congela, așa cum ar trebui să fie. Complet uscat de beton trebuie administrat numai după ce ajunge la puterea planificată. În cazul în care acest lucru nu este urmată și nici o bază de beton pentru a hidrata în fiecare zi, de două sau de trei ori în primele 7-10 zile după producție, atunci se va sparge.

După această perioadă, sapa trebuie uda cu apă, adăpost strâns cu folie de plastic si se lasa sa stea timp de 14 zile. Nu se stabilească pentru o tehnologie „fast-track“, după cum nu ar vrea să reparații rapid complet. În caz contrar, va trebui să refacă din nou cravată.

Etapa 6. Hidroizolarea

Hidroizolarea baza de beton proiectat pentru a proteja podea nou viitor al plăcii de parchet de umiditate. Fără o astfel de prelucrare levelcrete își pierd treptat puterea, și începe să se destrame.

Pentru a proteja podeaua substratului de bază de apă și alte lichide utilizate:

• Izolație, Brizol, intermitent;
• poliizobutilenă;
• polietilenă dublă;
• folie PVC.

Numărul de straturi de impermeabilizare depinde de intensitatea lichidelor de penetrare. De obicei materiale hidroizolații prevăzute în două straturi, iar polimerul - într-un singur strat continuu. În zonele în care probabilitatea de penetrare a lichidului de mai sus, numărul de straturi de materiale pe bază de bitum și polimer este mai bine să crească cu 2 și 1 strat. La intersecția dintre podea pereți și alte structuri, care acționează asupra acestuia, materialele de impermeabilizare trebuie să se ridice deasupra suprafeței podelei de cel puțin 250 mm.

Pasul 7. Substratul sub placa de parchet

Între șapă și plăcile de parchet să fie stivuite strat de substrat. Acesta este conceput pentru a oferi podea izolată fonic. Cel mai des utilizate în acest scop presat rola plută și spumă de polietilenă. În cazul în care materialele au stabilit paroizolyator, stratul de substrat este pus pe partea de sus a acesteia.

Pasul 8: Verificați calitatea șapei

Verificați calitatea de sapa de beton fabricat ar trebui să înceapă cu examinarea ei. Ar trebui să fie de culoare gri netedă și nu au nici o planeitate și fisuri. Cu nivel de rack, verifica panta și planeitate acesteia. Acestea nu trebuie să depășească 50 și 4 mm.

Identificarea golurilor posibile prin atingerea, de sunet. Detectarea golurilor - un semn de muncă de calitate scăzută. În acest caz, ar trebui să ia în considerare modalități de a aborda deficiențele.