pregătire Edge pentru sudarea cu arc imersat

În legătură cu utilizarea forței curentului de înaltă și de căldură bun, folosind sudura cu arc electric submersibil format baie relativ mare de metal lichid. Atunci când metodele de mare viteză pentru sudarea cu arc imersat a lungimii de baie este de 100-150 mm și mai mult. În plus, la sudarea sub flux strat o mare cantitate de zgură topită.

În legătură cu arc scufundat de sudura de mai sus este necesar să se prevadă măsuri speciale pentru a face față cu fluxul de metal și zgură topită prin golurile. Aceste măsuri sunt de asemenea necesare pentru controlul scurgerilor de metal și zgură, în cazul sudării articolelor cilindrice. Lupta cu fluxul de metal lichid și zgură poate fi menținută prin reducerea diferenței dintre marginile conectate ale semifabricatelor, precum și cu ajutorul unor dispozitive speciale într-un fluxate căptușelile tampoane, cupru sau oțel.

La sudarea cu arc electric imersat este, de asemenea, necesară pentru a asigura constanta de taiere o dimensiune care are o influență mare asupra uniformității secțiunii cusătură. preparare Edge pentru sudarea sub un strat de flux trebuie făcută prin mijloace mecanizate. Când metalul este relativ mică grosime (6-10 mm), margini de preparare trebuie menținute prin craituire. In grosime mai mare pentru a fi aplicată oxigen de tăiere mecanizată folosind mașini semiautomate și mașini automate.

Această metodă de tăiere este deosebit de avantajos să se utilizeze în cazul preparării cu margini conice, nu este posibil pachet craituire spații.

Aplicarea metodelor de preparare ar trebui să asigure cerințele GOST 8713.

Fig.71.Primery piese fila de instalare prin sudura cap la cap și îmbinări de rola

craituire Aplicație permite mică grosime de metal de sudura cu arc electric imersat fără perne și perne. În acest caz, asamblarea se efectuează cu așa-numitul „decalaj zero“, iar sudura este realizată din două părți cu înclinare. Un astfel de proces este utilizat pe scară largă în domeniul construcțiilor navale.

Un impact semnificativ asupra calității sudurilor efectuate sub un strat de flux, au un alt fel de poluare; umiditate, rugina, scara, unsori etc.

Contact acestor contaminanți în zona arcului duce la eliberarea abundente de gaze. Acest lucru agravează condițiile de formare a rostului și este una dintre cauzele metalului depus și apoi se scufundă. De aceea, înainte de asamblare marginea eboșe și zona înconjurătoare ar trebui să fie curățate cu grijă. Lățimea zonei de curățat ar trebui să fie mai mare decât lățimea de cusătură 10-20 mm.

Trebuie remarcat faptul că contaminarea cu margini pot trece în flux, ceea ce duce de asemenea la formarea de pori.

Purificarea ruginii sau scară pot fi realizate prin perii metalice, sunt fixate pe mașini pneumatice sau electrice portabile. La curățarea considerabilă a poluării trebuie efectuată cu șmirghel. În plus, flacără poate fi aplicată cu ajutorul unei torțe de sudare cu gaz de curățat, lanternă sau arzătoare speciale de purificare. Se obțin rezultate bune prin tratament chimic urmat de fosfat.

Trebuie remarcat faptul că, în unele cazuri, în loc de curățarea marginilor și o singură trecere imersată sudarea cu arc de metal cu o grosime de 3-6 mm, se utilizează două treceri (două straturi) de sudură. La sudarea în două straturi suprapuse al doilea strat nu elimina Lejeritatea sudurii. Cu toate acestea, această tehnologie este costurile non-productive de sârmă de sudură, de flux, de putere. Costul forței de muncă pentru sudarea celui de al doilea strat este de aproximativ aceeași mărime ca și costurile forței de muncă pentru curățarea mecanizată.

Pentru a accelera procesul de construire, preforma ar trebui să fie supus îndreptare sau apasă mașinile potrivite. pentru ansamblul de dispozitive este recomandabil să se doteze dispozitivele de fixare rapidă, precum și opririle și încuietorile. Poziția relativă a pieselor în timpul sudării de îmbinări cap la cap șipci terminale și tack fixe. Benzile terminale sunt necesare pentru a porni și sudarea crater și de ieșire.

Bara este de a afișa craterul preluat lungimea crater de 30-40 mm. Lățimea curelei trebuie să fie dimensionate pentru reținerea normală a fluxului ei.

Exemple de bare cu descărcare prin sudare cap la cap cu arc imersat și file suduri sunt prezentate în fig. 71.

tack Overlay în scopuri de asamblare ar trebui să producă electrozi de înaltă calitate, nu mai mult de 500 mm în lungime de sudură. În cazul cleme pot fi asamblate fără tac, dar numai cu instalarea reglete.