piața polipropilenei în România
Greutatea moleculară a polipropilenei :. 3-700 densitate: 0,92-0,93 g / cm3 la 20 ° C, gradul maxim de cristalinitate: 73-75%.
Polipropilena este foarte stabil în aproape toate privințele, un polimer, care este provably următoarele proprietăți. În primul rând, din polipropilenă rezistent la temperaturi ridicate (t = punct de topire 175 ° C). În al doilea rând, polipropilenă caracterizat printr-o mare rezistență la impact (decât favorabil PE), o rezistență ridicată la îndoire repetată, duritate, vapori mică și permeabilitatea la gaz; rezistență la uzură este comparabil cu poliamide. În al treilea rând, din cauza structurii lor non-polar, polipropilenă este rezistentă la acțiunea substanțelor chimice. Prin urmare, rezistă la solvenți organici mai polari, cum ar fi alcooli, esteri și cetone (de exemplu, acetona) și acizi, chiar și la concentrații ridicate și temperaturi de peste 60 ° C De asemenea, din polipropilena rezistente la soluții apoase de compuși anorganici - săruri de apă și alcaline fierbere.
Numai oxidantii puternici, cum ar fi, de exemplu, acid clorsulfonic, acid sulfuric (oleum) și acid azotic concentrat și polipropilena amestec cromic poate distruge chiar și la temperatura camerei.
Unele hidrocarburi (alifatici, halogenat aromatic) conduc la umflarea polipropilenă. După evaporarea hidrocarburii, care a provocat umflarea, rigiditate și alte proprietăți mecanice ale polimerului sunt complet restaurate.
Dezavantajul polipropilenă este necesară pentru a selecta sensibilitatea la lumină, ar trebui să fie luate în considerare în toate domeniile produsului. Sub acțiunea luminii și oxigenului atmosferic din polipropilenă supuse unor procese de descompunere care duc la pierderea luciului, fisuri și „Urme“ de suprafață, la o deteriorare a proprietăților sale mecanice și fizice pentru a preveni astfel de reacții este administrat aditivi speciali -. Stabilizatori de materiale polimerice.
Și un alt dezavantaj - rezistența la îngheț scăzută (t = brittleness de -5 la -15 ° C), cu toate acestea, acest dezavantaj este eliminat prin introducerea în macromolecula de polipropilenă izotactică, etilenă și adăugând cauciucul butii sau EPDM.
1.2. Tehnologie din polipropilenă
În formă simplificată, schema de polipropilenă tehnologică de producție este următoarea:
Materia primă pentru producerea de polipropilenă este propilenă (gaz). Propilen este recuperat prin cracare (rafinare). fracție propilenă Dedicated conținând aproximativ 80% propilenă, este supus unei prelucrări ulterioare, obținându-se astfel propilenă concentrație 98-99%. Cu prelucrare ulterioară (purificare de umiditate, oxigen, oxizi de carbon, și altele. Impurități) se obține cu propilenă de înaltă puritate.
În plus, propilenă de polimerizare se efectuează monomer gaz-lichid (lichefiat), în prezența catalizatorilor. Tsigleranata etc. și metalotsena pe bază (compus organometalic complex) în ultimii ani. Aceasta înseamnă o polimerizare sub o reacție în care moleculele din aceeași substanță (propilenă monomer) obținut compusul având aceeași compoziție, dar o greutate moleculară mai mare.
Următorul pas după polimerizare este polipropilenă de separare în centrifuge, și apoi se spală de catalizator polipropilenă reziduuri de alcool sau un amestec de apă cu un alcool. Și, pulberea de polipropilenă rezultată a fost uscată. Deoarece industria de polipropilenă, în general, nu este utilizat sub formă de pudră, apoi este granulată (topit în granule) prin amestecarea cu stabilizatori, coloranți. Prepararea granulatelor (granule de polipropilenă) este etapa finală din polipropilenă schemă tehnologică.
1.3 Aplicarea PP.
Pentru există producția de produse finite din polipropilenă în România cinci metode de procesare principale: Extrusion (filme, foi, tevi, filamente și fibre), turnare prin injecție (TNP, containere, dispozitive medicale, kituri și baterii auto, accesorii), suflare (film , capacitate), turnare rotativă (containere, produse din material plastic de dimensiuni mari) și spuma (materiale de izolație) (tabelul 1.2). Produsele obținute prin primele două metode este dominant.
Pentru prelucrarea prin extrudare sunt folosite, de preferință, grad având un indice de curgere al topiturii (MFI) de 3 g / 10 min (mărcile Tolain 21030, 01030 Balen, picături, 01030). Pentru producerea foii de polipropilenă este utilizată cu un MFR inferior - 1,2-2,5 g / 10 min. Pentru producerea de filamente și fibre, în funcție de grosimea dorită este folosită ca semn cu un MFR scăzut, iar cea mai mare - 25,0-27,0 g / 10 min. izolarea conductelor interioare realizate din homopolimeri cu joasă MFR și conductele de apă caldă și rece, de asemenea, cu statsopolimerov redus MFR.
Produsele injectati fabricate în special din polipropilenă cu MFR în intervalul 6-15 g / 10 min. În producția prin turnare prin rotație (România produse obținute prin această metodă în mod avantajos din polietilenă) folosind polipropilenă cu MFR sub 3g / 10 min.
mărcile Denumire românească PP este format din cinci cifre: prima cifra 0 sau 2 indică presiunea la care procesul de sinteză, în consecință, redusă sau medie. A doua cifră indică tipul de material: 1 - homopolimer, 2 - un bloc copolimer, 3 - statsopolimer. Trei cifre ulterioare indică valoarea de zece ori a indicelui de curgere a topiturii (MFI). Desemnarea compoziției printr-o liniuță indică numărul de stabilizare formulare și mai departe, o virgulă, iar numărul de formulare de culoare vopsire.
Aplicații PP:
Materialele de izolare din lucrări de construcții, filtre
O caracteristică a industriei petrochimice din Uniunea Sovietică a avut o dezvoltare slabă a producției de polipropilenă (PP). Primele, procesele industriale interne pentru polimerizarea propilenei S-au efectuat catalizator Ziegler-Natta într-un solvent hidrocarbonat. In 1965, la procesul intern industrial „rafinărie Moscova“ semicontinuu pentru producerea PP în fracțiuni propanpropilenovyh sau propilenă lichidă mediul lichid a fost introdus. Capacitatea de proiectare - 10 mii tone de polimeri pe an.
Astăzi, România produce polipropilenă trei companii: LLC "Tomskneftekhim", "petrochimie" "Ufaorgsintez" și NPP (București). Capacitatea lor de producție combinată este de 300 de mii de tone pe an. Capacitatea de producție pașaport fiecărei instalații este de 100 de mii de tone pe an.
Sursa: Rosstat Rusă Serviciului Federal Vamal
În următorii trei ani, în România a planificat o introducere pe scară largă a noi capacități de producție. producătorii existenți, pentru a extinde planurile de capacitate de producție numai OJSC „AK“ Sibur „la OAO“ Tomskneftekhim „de la 100 la 130 de mii de tone. În alte cazuri, este planificată să înceapă o nouă producție bazată pe întreprinderile chimice pe scară largă.
SA "Lukoil Neftochim"
orașul de Budionnovsk, Stavrop.
margine
Dow Chemical Company
GC "Titan" și "Novatek"
Sursa: Date companie
Sursa: Date companie
Pentru mai multe informații despre acest subiect pot fi obținute prin comanda rapoarte gata de marketing.
Toți producătorii și furnizorii de produse
Echipament de întreprinderi instalațiilor de producție proprii:
aurora-pack.ru
tel. 8-800-555-777-6
galeria de produse
cupa din polipropilenă „Activia“
borcan 660ml plastic rotund cu un capac
Alianța Upack Ltd.
Jokey Plastik Rus TD, OOO