modul de tăiere

Capitolul XXVII

ALEGEREA TAIERE LA PRELUCRARE

§ 78. CONDIȚII DE ALEGEREA DE TAIERE

Conceptul de modul de tăiere cea mai avantajoasă

Cel mai avantajos să fie considerat un mod de tăiere atunci când funcționează pe o mașină de frezat, în care viteza de taiere mai combinat cu succes, hrana pentru animale și adâncimea stratului de forfecare, oferind în condiții specifice (de ex. E. Având în vedere utilizarea optimă a proprietăților de instrument, viteza și puterea capacităților mașinilor de tăiere) cea mai mare productivitate și cel mai mic cost al subiectului de funcționare stabilit condițiile tehnice în ceea ce privește precizia și finisare.
Institutul de Cercetare Muncii al Comitetului de Stat al Consiliului de Miniștri al URSS pentru muncă și salarii dezvoltate cu participarea celor mai mari oameni de știință pe piața internă, în vederea utilizării în practică a condițiilor de producție medii de tăiere pentru unelte de frezat de oțel de mare viteză și metal dur. Acestea pot servi ca date inițiale atunci când atribuirea de viteze de tăiere și de feed-uri minut.
Aceste linii directoare sunt disponibile în fiecare fabrică și să ofere îndrumare pentru procesul de dezvoltare și elaborarea de hărți operaționale, similar cu cel de pe p. 204-205. Cu toate acestea, având în vedere viteza le și hrana pentru animale de tăiere nu sunt limita de minute, iar în unele cazuri, se pot suprapune Miller, în cazul în care o instrumente mai productive sau de lucru pe mașini mai puternice și rigide.
Pe de altă parte, tineri, t. E. Începutul și nu au suficientă mașină de frezat experiență nu poate lucra întotdeauna în condiții maxime de tăiere, astfel încât acestea sunt furnizate în „Manualul de frezat pentru tineri“ condiții de tăiere mai puțin severe, pornind de la care este necesar, cel puțin de formare, de a trece la mai stricte.
Pentru a introduce noi moduri, trebuie să cunoașteți ordinea și succesiunea stabilirea modului de frezare.

porțiune de tăiere tăietor Material

Factorul decisiv în determinarea nivelului condițiilor de așchiere, piesa de tăiere este materialul de tăiere. După cum sa menționat mai sus, utilizarea morilor cu plăci de aliaj dur permite lucrul la viteze mari de așchiere și rate de avans mari comparativ cu freze din oțel de mare viteză; după cum vom vedea, tăietori carbură face posibilă pentru a îmbunătăți performanța de două până la trei ori în comparație cu mare viteză. Prin urmare, este recomandabil să se utilizeze tăietori carbură de aproape toate tipurile de măcinare; un obstacol în utilizarea lor poate fi o lipsa de echipamente de putere sau proprietăți specifice ale materialului de prelucrat.
Cu toate acestea, în unele cazuri, utilizarea tăietori pentru tăiere parte din carbon, oteluri de scule aliate și de mare viteză este rațional, în special atunci când puritatea suprafeței tratate și precizia suprafeței obținute de elementele au o valoare mai mare decât viteza de funcționare.

Parametrii geometrici ai parte de tăiere

Parametrii geometrici de tăiere parte de mare viteză tăietor de oțel P18

I. față colțuri

III. Unghiurile în plan și marginea de tranziție

Note. 1. radere cilindrice cu un unghi de înclinare mai mare de 30 ° unghi de degajare # 947; atunci când prelucrarea oțelului # 963; b este mai mică de 60 kgf / mm2 este considerată a fi de 15 °.
2. freze profilate au un unghi de degajare mai mare de 0 ° cu procesarea de corectare a conturului necesar profilurilor exacte.
3. La prelucrare de rezistente la căldură mori față de oțel ia valoarea superioară a colțurilor frontale, capătul și cilindric - inferior și mijloc.
4. Pe suprafața posterioară măcinare tăietor la krugloshlifovannuyu panglică lase nu mai mult de 0,1 mm. Dinții în cutter cu fante (crestate) și instrumente de tăiere (ferăstrău circular) sunt ascuțite, fără a lăsa panglici.

Valorile recomandate de unghiul de înclinare # 969; caneluri elicoidale frezare HSS

Parametrii geometrici ai porțiunii de tăiere a freze capăt cu plăci din metal dur

Notă. unghiuri mici în planul # 966; = 15 - 30 ° trebuie utilizat la mașinile de prelucrare pentru tăieri de degroșare dure cu adâncime mică de tăiere sau finisarea trece cu cerințe reduse pentru curățenia și precizia suprafeței prelucrate.

Parametrii geometrici de tăiere tăietori parte cilindrice cu lame cu șurub din metal dur

Notă. Pe suprafața dintelui din spate de-a lungul marginii de taiere a panglicii este permisă nu mai mult de 0,1 mm.

Parametrii geometrici ai porțiunii de tăiere a freze capăt cu lame carbida în timpul prelucrării otelurilor carbon și aliaje structurale

* La rigiditate redusă a mașinii de sistem - instrument - instrument - element și pentru secțiuni mari ale cipului (B mai mare D; t mai mare 0,5D), precum și de lucru cu viteze reduse de tăiere în viteză ax redusă (v mai mică de 100 m / min) greblă # 947; pozitive atribuite + 0 până la + 8 °.
** O mare valoare pentru oteluri moi, mai mici - pentru oteluri dure.

Lățimea și adâncimea de frezare

Lățimea Milling este stabilită în partea desen. În cazul prelucrării multiple a pieselor fixe în paralel în același fixare frezat lățime egală cu lățimea semifabricatelor. În cazul seturilor de prelucrare de freze lățime egală cu lățimea totală a tuturor suprafețelor de contact.
adâncimea de frezare (adâncimea de tăiere, grosimea stratului de forfecare) este dată ca distanța dintre tratate și suprafețele tratate. Pentru a reduce timpul de prelucrare este recomandat să efectueze măcinare într-o singură trecere. În cazul în care cerințele ridicate pentru frezare de precizie și de finisare de suprafață se realizează în două tranziții - degroșare și de finisare. În unele cazuri, atunci când eliminarea cotelor mari de prelucrare în timpul măcinării sau prelucrate cu putere insuficientă în pasajul de procesare a două degroșare.

Parametrii geometrici ai porțiunii de tăiere a roților de tăiere cu plăci din metal dur

Atunci când măcinarea a pieselor forjate din oțel, oțel și fontă acoperite cu scară, o piele turnare sau nisip de turnătorie contaminate, adâncimea de tăiere trebuie să fie mai contaminate cu grosimea stratului la dinții tăietoare nu sunt lăsate pe chernovin suprafața tratată, deoarece alunecare pe crusta acționează negativ asupra cuter, excesul de viteză uzura tăișului.
Pentru cele mai frecvente cazuri laminorul de degroșare recomandat pentru producerea oțelului cu o adâncime de tăiere de 3-5 mm. și turnarea oțelului și fierului - cu o adâncime de tăiere de 5-7 mm. Pentru frezare fină are adâncimea de tăiere 0,5-1,0 mm.

Diametrul tăietor

Diametrul tăietor este selectat în principal în funcție de lățimea B a frezare și tăiere adâncimea t. Tabel. 41 prezintă datele pentru selectarea dispozitivului de tăiere cilindric, în tabelul. 42 - mori de față și de masă. freze față - 43.

freze cilindrice cu diametru recomandat

* Se aplica morile compozite prefabricate conform GOST 1979-1952.

diametru recomandat mori față

Diametrul recomandat al roților de tăiere

Luați în considerare efectul diametrului frez pentru performanță.
Diametrul frezei cilindrice afectează grosimea felie. mai tăietor cu diametrul D obținut mai subțire feliei; în același furaj și adâncimea szub t măcinare.
Fig. 327 arată o felie, care se obține sub aceeași adâncime de tăiere t și hrănire szub. dar pentru diametru diferit tăietor. Slice obținute la taiere cu diametru mai mare are o grosime mai mică decât la o secțiune inferioară (figura 327, precum și.); Diametrul tăietor (Fig. 327, b).

Deoarece presiunea de suprafață este mărită cu scăderea grosimii stratului de forfecare anaib (vezi. Tabelul. 38), este mai favorabil pentru a lucra cu felii mai groase, adică. E., ceteris paribus un tăietor de diametru mai mic.
Diametrul tăietor afectează valoarea căii. care trebuie să treacă moară pentru o trecere.
Fig. 328 arată o cale care trebuie sa fie supuse frezarea în prelucrarea elementelor de lungime L; Fig. 329 - calea pe care trebuie să parcurgă o freză cu fața piesei la o lungime asimetrică L; Fig. 330 - calea pe care trebuie să treacă tortovaya cuțitul de frezat, cu o lungime de preforme simetrică L.

Cantitatea infeed l (calea infeed):
când cilindru, disc, și o formă de separare a morilor de lucru depinde de freză cu diametru D adâncimea t de frezare și exprimată prin formula

la capacele de capăt și mori de capăt la freză asimetrică depinde de diametrul de tăiere D B și lățimea este exprimată prin formula

atunci când se lucrează mori față în freză simetrice depinde de diametrul de tăiere D B și lățimea este exprimată prin formula

l1 Defazare este selectat în funcție de diametrul tăietor în intervalul 2-5 mm.
Prin urmare, pentru a reduce calea depășirii cursei alimentării și frezat, t. E. Pentru a reduce cursa de mers în gol a mașinii, este recomandabil să se aleagă un tăietor de diametru mai mic.
La sfârșitul cărții în anexele 2 și 3, având în vedere un tabel de valori cufunda cale și tăietori de depășire.
Diametrul tăietor afectează cantitatea de cuplu. este mai mic diametrul frezei, mai puțin cuplul este necesar pentru a informa axul mașinii.
Astfel, alegerea tăietori cu diametru mai mic este aparent mai adecvat. Cu toate acestea, cu diametru descrescător al dispozitivului de tăiere trebuie să aleagă un diluant, t. E. Mai puțin de frezare dură dorn, prin urmare, este necesar să se reducă o sarcină pe dornul, adică. E. Reducerea secțiunii transversale a stratului de forfecare menționat.

hrana recomandată în timpul avioanelor de prelucrare se confruntă cu mori cu plăci din metal dur

Note. 1. Valorile calculate pentru tăișurile goale standard de operare pentru furaje. La utilizarea tăietori non-standard, cu un număr mai mare de dinți de ratele de alimentare trebuie să fie redusă cu 15 - 25%.
2. În perioada inițială de uzură la măcinarea egală cu 0,2-0,3 mm. puritatea suprafeței tratate cu frezare fină este redusă cu aproximativ o clasă.

podachiszubvmm recomandate / zubpri avioane instrument de debavurare HSS P18

Notă. ia mare de livrare pentru adâncimi mai mici de tăiere și de prelucrare latime, mai mici - pentru adâncimea de prelucrare mare și lățime.

podachisovmm recomandate / UBW avioane instrument de debavurare HSS P18

Notă. Hranei pentru animalele de sistemul rigid al mașinii - instrument - instrument - detaliu.

podachisovmm recomandate / UBW finisare avioane cu P18 freze frontale și de frezat pe disc tăietori constituenți HSS

Notă. Furaje pentru sistemul rigid al mașinii - instrumentul prisposoblenie- - detaliu prelucrării freze cu unghi auxiliar în ceea ce privește # 966; 1 = 2 °; pentru freze cu # 966; 1 = 0 furaj poate fi crescută cu 50 - 80%.