Modul de calcul cusătură îmbinărilor prin sudură

Cusăturile îmbinări cap la cap pot fi realizate cu și fără margini de tăiere în conformitate cu GOST 5264-80.
Diametrul electrodului în timpul sudării rosturilor de îmbinare sunt selectate în funcție de grosimea componentelor sudate.
La alegerea diametrului electrodului în timpul sudării îmbinări cap la cap în poziția inferioară pentru a ghida datele din tabelul 1.
Tabelul 1 - Diametrul recomandat al electrozilor în timpul sudării îmbinărilor cap la cap în poziție inferioară, mm

Grosimea pieselor sudate

Diametru electrod recomandat

1.5 2.0 3.0 4-5 iunie - august nouă-12 13 - de 15 16 - 20 21 - 24

1.6 2.0 3.0 3-4.0 4 4-5.0 de 5 de 5 - 6-10 iunie

La sudarea sudurilor multistrat pe metal 10 grosime - 12 mm și peste primul strat trebuie sa fie electrozi sudate este de 1 mm mai mică, decât cea indicată în tabelul 1, dar nu mai mult de 5 mm (de obicei 4 mm), deoarece utilizarea electrozilor de diametru mare previne sneak în adâncimea de tăiere pentru penetrare rădăcină.

La determinarea numărului de treceri trebuie remarcat faptul că secțiunea transversală a primului pasaj nu trebuie să depășească 30-35 mm 2 și poate fi definită prin formula:

și treceri ulterioare - cu formula:

unde F1 - o primă zonă de trecere secțiune transversală în mm 2;

Fc - aria secțiunii treceri ulterioare, cu 2 mm;

del - diametrul electrodului, mm.

Pentru a determina numărul de treceri și masa metalului depus este necesar să se cunoască suprafața secțiunii cusături.

^ Zonă articulațiilor secțiune este suma suprafețelor de forme geometrice elementare, componentele acestora. Apoi sudură cap la cap aria secțiunii transversale față făcută fără un decalaj poate fi definită prin formula:

F1 = 0,75 e · g. mm 2 (3)

iar în cazul în care există un decalaj în compusul - prin formula:

unde e - lățimea cusăturii mm; g - înălțimea sudurii de armare, mm; S - grosimea metalului fiind sudate, mm; la - mărimea decalajului în comun, mm.

aria secțiunii transversale a sudură cap la cap cu cablat în formă de V și rădăcină pe bază de gelatină (.. vezi Figura 1) este definit ca suma de forme geometrice:

^ Risunok.1. Elementele geometrice ale aria secțiunii transversale de sudură cap la cap:

unde S - grosimea metalului, mm; h - adâncimea de penetrare, mm; c - cantitatea de tocirea mm; e - lățime comună, mm; e1 - lățime rădăcină Siropuri, mm; în - valoarea clearance-ului, mm; g - înălțimea sudurii de armare, mm; g1 - înălțime câștig rădăcină Siropuri, mm; # 945; - colț de tăiere margini.

* Adâncimea de penetrare este determinată prin formula:

Aria secțiunii de forme geometrice (F1 + F2) este determinată din formula 4, F3 - cu formula 3, iar zona de triunghiuri dreptunghiulare F4 este determinată prin formula:

unde x = h · tg # 945/2;

F4 = (h 2 · tg # 945; / 2) / 2, 2 mm (8)

Dar zona de contact considerate în formă de V cusătură este format din două triunghiuri unghi drept, prin urmare:

2F4 = h · tg 2 # 945/2 mm 2. (9)

Substituind valorile zonelor elementare în formula (5), obținem:

Fn = 0,75 · e · g + o · S + 0,75 e1 · g1 + h 2 · tg # 945/2 mm 2. (10)

Atunci când zona de tăiere în formă de X a metalului sudat sunt numărate separat pentru fiecare parte a tăierii.

Cunoscând totalul suprafeței secțiunii transversale a metalului sudat (FH), iar aria secțiunii transversale a primei (F1) și fiecare dintre sudurii ulterioare trece (Fc), numărul total de treceri sunt «n» formula:

Numărul rezultat este rotunjit la cel mai apropiat întreg.

^ Calculul curentului de sudare pentru sudare manuală cu arc de diametrul electrodului și densitatea de curent admisibilă conform formulei:

j - densitatea curentului admisă, A / mm2;

Fel - aria secțiunii transversale a electrodului 2 mm;

del - diametrul electrodului, mm.

Curentul de sudare este determinată pentru sudarea prima trecere și trece ulterioare de sudarea numai la cusături.

Densitatea curentului admisibil depinde de tipul de acoperire și diametrul electrodului: este mai mare diametrul electrodului, mai mici densitatea curentului admisibil, ca și condiții de răcire se deteriorează (a se vedea tabelul 2 ..).

Tabelul 2 - ^ densitatea curentului admisă în electrod pentru sudare manuală cu arc

Diametrul tijei electrodului, mm

^ Arc de tensiune pentru sudare manuală cu arc variază în 20-36 In procesele de proiectare și producție sudare manuală cu arc nu este reglementat.

Prin urmare, tensiunea arcului trebuie să ia ceva - ceva concret.

* Viteza de arc (viteza de sudare) trebuie determinate prin formula:

unde Ld - rata de depunere, g / oră A; (A se vedea. Tabelul 3).

# 947; - densitatea metalului depus pentru o trecere dată, g / cm3 (7,8 g / cm3 - Oțel);

ISV - curentul de sudare, A;

Fn - aria secțiunii transversale a metalului sudat, 2 mm.

Viteza de deplasare a arcului (viteza de sudare) este determinată pentru prima trecere și treceri ulterioare ale multitrecere de sudură numai la cusături. Rezultatele calculului de sudura cap la cap de sudură trebuie înregistrate în tabel. 3.

Tabelul 3 - ^ cap la cap moduri de sudură cusătură și dimensiunile sale