Metode de reparare și întreținere
Creșterea constantă a remontoobsluzhivanija costurilor impune găsirea unor forme mai progresive și metode de echipamente pentru reparații. Aceste metode și tehnici sunt specializarea și centralizarea echipamentelor de întreținere, extinderea metodelor avansate de reparare (noduri), introducerea unor tehnologii avansate de reparații și mecanizare, îmbunătățirea organizării personalului de întreținere de muncă, etc.
Direcția majoră ar trebui să fie considerate ca toate-a rundă de expansiune a formelor centralizate de organizare a reparații pe baza reparațiilor de specializare. și anume dezvoltarea de ateliere de reparații specializate și producția centralizată de piese de schimb. Organizarea de întreprinderi specializate creează condiții pentru utilizarea eficientă în repararea echipamentelor de înaltă performanță de fabricație și scule, procese tehnologice avansate și metodele de lucru inerente într-un lot de producție și linie.
Centralizarea reparații pot fi efectuate la scara întreprinderilor individuale, industrii și economia în ansamblu. La scară largă atelierele de reparații pot fi stabilite din fabrică, angajate în producția de piese de schimb și repararea echipamentelor.
În magazinele mari, este recomandabil să se creeze echipe specializate pentru repararea echipamentelor odnomodelnogo, unități standard de diverse echipamente.
În prezența unui număr mare de plante într-o anumită industrie o regiune economică este oportun la sediul central pentru a crea o fabrică de reparații majore sau magazin ramură valori pentru producția de piese de schimb și anumite tipuri de reparații. centralizare încrucișată industrie este potrivit pentru repararea celor mai populare modele de echipamente cu utilizarea echipamentelor flotei de schimb de la industria de mașini-unelte. În acest caz, reparația trebuie efectuată fie plante care produc echipamente, sau plante speciale.
Metode de lucrări de reparații sunt diverse:
- nod;
- secvențial-nod;
- "Upstream".
Metoda nod este de a înlocui unitățile de schimb de mașini uzate, fabricate sau reparate anterior. În același timp, timpii morți este redus în mod semnificativ, deoarece o mare parte din lucrările de reparații este efectuată pentru a afișa aparatul care urmează să fie reparat.
Când ansamblurile serial metoda unitare nodal uzată reparată nu simultan, ci succesiv cu întreruperea unităților de exploatare. Această metodă este folosită pentru repararea echipamentelor cu unități structural separate (utilaje de transfer).
Metoda „upstream“ este folosit pentru a repara liniile potochnoavtomatizirovannyh și necesită o pregătire serioasă.
Cel mai adesea, aceste linii de echipamente reparate simultan cu linia de oprire sau părți separate, cu utilizarea pe scară largă a metodelor nodale.
O condiție necesară pentru repararea de specializare este de a îmbunătăți structura de echipament prin reducerea numărului de dimensiuni și mașini de modele de bază și unitățile produse în industria de mașini-unelte și plante de inginerie mecanică.
Utilizarea pe scară largă de componente și piese standard, în instrumentul mașinii reduce nevoia de piese de schimb si timpul de reparare de mai multe ori.
O sarcină importantă a funcționării eficiente a echipamentelor de proces este de a asigura buna desfășurare a operațiilor. Soluția la această problemă poate fi rezolvată prin crearea unui sistem de organizare special, care a fost numit TotalProductiveMaintenance (TPM) - un sistem de servicii complete.
Scopul sistemului de întreținere completă de echipamente - asigurarea fiabilă și eficientă a instrumentelor înainte de a purta, în scopul de a minimiza costurile pentru timpul vieții. Sistemul are ca scop minimizarea disfuncțiile și defectele în echipamentul.
practici de fabricație
Punerea în aplicare a început cu o fază pregătitoare.
Direcția principală de implementare a sistemului TPM în managementul de producție a „bolșevic“ - „activități ale operatorilor de echipamente de auto-service, care pune în aplicare operatorii procesului de producție și reparatorii, combinate, respectiv, în grupuri de lucru și ateliere de grupuri de lucru TRM TRM de servicii tehnice. Iată principalele etape ale activităților lor în acest domeniu.
În timp ce informațiile privind influența sistemului TPM asupra indicatorilor financiari și economici ai „bolșevic“ nu a fost dezvăluit, faptul că continuarea implementării dă motive să se presupună că efectul este destul de mare. În general, introducerea acestui sistem, astfel cum este definit JIPM. Acesta a creat un mecanism. furnizarea de "zero accidente", "căsătorie zero", "daune zero". A. În plus, coeficientul de eficacitate general Echipamentul este de așteptat să ajungă la 85%.
sistem complet de întreținere
O caracteristică a întreținerii completă a echipamentelor sistemului sunt: se concentreze pe maximizarea eficienței în utilizarea echipamentelor, care acoperă întregul ciclu de viață și în întreaga întreprindere, angajarea în întregul personal - de la manageri lucrătorilor obișnuiți, acoperirea sistemelor de control prin activitatea grupurilor mici. Momentul-cheie în organizarea hardware independente operatorii lucrătorilor de întreținere a sistemului yaachyastsya, lucrătorii de întreținere în interesul eficienței maxime a mașinilor și a altor echipamente tehnologice.
Crearea unui sistem de întreținere completă de echipamente pentru a realiza următorul set de măsuri:
- construirea și menținerea structurii optime a parcului a echipamentului, ținând cont de caracteristicile produselor, tehnologiei și de producție;
- funcționarea eficientă a fiecărei piese de echipament datorită îmbunătățirilor specifice atât echipamentului și a sistemului său de întreținere;
- schimbarea atribuțiilor tuturor angajaților, astfel încât fiecare operator de afaceri nu este realizată doar funcțiile de producție, dar, de asemenea, pentru a deservi echipamentul este în funcțiune;
- formarea sistematică și educarea lucrătorilor, operatori și echipele de întreținere;
- crearea unor structuri organizatorice speciale responsabile de sistem și care efectuează reparația funcției de programare, piese de schimb, modernizarea echipamentelor, etc.
