Metode de măsurare a rezistenței betonului
Beton este un fel de piatră artificială, care este utilizat pe scară largă de secole în întreaga lume. Acest material este obținut prin întărirea amestecurilor preparate în mod corespunzător de apă, ciment și agregate. Compoziția poate include, de asemenea, diferiți aditivi care măresc sau reduc o anumită proprietate a amestecului de beton. afectând astfel o figură importantă ca puterea medie a betonului.
Principalele proprietăți ale amestecurilor de beton
Calitatea amestecului de beton solidificat este determinat de parametrii de rezistență, densitate, omogenitate, ductilitate și o serie de alte proprietăți. Specificațiile sunt determinate prin studii de laborator, pe baza impactului mecanic asupra eșantionului sau influența ultrasunetelor, urmată de construirea dependenței de calibrare, în cazul în care datele afișate pe un grafic sau tabel.
Densitatea soluției solidificat este un indicator al calității sale, și este determinată de raportul dintre greutate la volum. Densitatea materialului depinde de cantitatea de aer antrenat cu solidificarea ulterioară a acestuia. Cu cat aerul - cel mai mic porii și, în consecință, materialul de densitate mai mare. Mai dens betonului, deci este mai puternic.
Există o dependență directă a rezistenței betonului asupra densității sale. Deoarece densitatea măsurii este dificilă, în construcții există un astfel de lucru ca puterea medie.
95 obținute în urma testelor de laborator 100 este atribuit media denumirii, care este clasa de beton. Clasa în documentația de proiect este comună în întreaga lume, reprezentat de litera „B“ și se măsoară în MPa.
Acesta este un indicator cheie al materialului de calitate, care garantează oaspeților în ziua 28 de întărire naturală. Valoarea rezistenței este considerată a fi rezistente la distrugerea integrității structurii datorită tensiunilor interne și influențele externe.
Beton, precum și orice piatră de om, este poros, deci cel mai bine este de a rezista de compresie. Indicele de rezistenta la compresiune a betonului determină amprenta, care este notat cu litera „M“ și se măsoară în kg / cm2. De exemplu: Un amestec M400 menționat că rezistența la compresiune este de 400 kgf / cm2.
Există o clasă de potrivire și de gradul de beton, care este prezentat în tabel.
Există două tipuri de rezistență la compresiune de beton - un cub si prisme.
Armat rezistență cub de beton - capacitatea probei (cub) tverdevshego 28 zile la o umiditate de 95-100% și o temperatură ambiantă de 20-23 ° C, pentru a rezista la o anumită presiune. Măsurată în MPa.
prismă
Rezistența prismă a betonului - o rezistență la compresiune temporară prisme din beton. De obicei, mai mic cub prisma. Cu cât mai mare relația dintre înălțimea și baza eșantionului, inferior este puterea. Măsurată în kg / h.
În producția de structuri din beton armat sunt un design distins, critic, este necesar, de fapt, dezizolare, transferul și vânzarea de rezistență din beton.
- Proiectul - o rezistență de beton la o anumită vârstă ea. În cazul în care nu există cerințe speciale, se atinge limita puterea de proiectare la vârsta de 28 de zile prevăzut se amestecă.
- Normability - o valoare stabilită de proiect sau alte documente normative.
- Necesar - este valoarea minimă admisibilă a caracteristicilor de rezistență ale produselor în cadrul aceluiași lot.
- Real - este caracteristicile medii ale produselor în cadrul aceluiași lot.
- Decolorare rezistență din beton armat este considerată valoare acceptabilă minimă la care produsul poate fi scos din matriță.
- Se transferă puterea de beton armat - este reglementată de valoarea rezistenței cub la momentul în armatura. Transferul nu este alocat putere sub 70% din proiectare și poate fi mai mică de 14 mPa.
- Vanzarea rezistenta din beton - o caracteristică în care produsul este lăsat să se elibereze consumatorului.
Cum
Există două metode de determinare puterea: de a distruge și nu pentru a distruge. Metoda distructiva constă în zdrobirea probelor materiale și este cea mai exactă. Rezistența critică a betonului este fix și este un punct de referință pentru calculul rezistenței betonului se determină în MPa. Prin metode de testare distructive includ bloc și probe de testare prismatice descrise mai sus. Testele sunt reglementate de GOST 18105-86.
Pentru controlul nedistructiv metode includ șocuri, distrugerea parțială a eșantionului și ultrasunete studiu.
Metoda sondaj de lovire
Există trei metode de percuție de bază de cercetare:
- Un impuls de șoc. Metoda constă în determinarea energia eliberată atunci când o anumită forță de impact.
- Rebound. Metoda valorii registru percutor recul de la suprafața produsului sau a eșantionului.
- Deformarea. Cu această metodă, presiunea produsă în suprafața betonului, cu înregistrarea ulterioară a presiunii în MPa și adâncimi de deformare.
distrugerea parțială Metoda produsului
Această metodă implică, de asemenea, trei tipuri de impacturi asupra eșantionului de beton.
White Castle. Metoda constă în adeziunea la o suprafață de beton a unui disc metalic, urmată de separarea acestuia. Valoarea determinant este forța, a cărei valoare este folosită în calculele ulterioare. Determinat în MPa.
Exfolierii. Metoda constă în clivarea fața de alunecare a probei expuse la înregistrarea forței necesare pentru distrugerea parțială a obiectului.
Gap cu forfecare. Esența acestei metode constă în ancorajul de pe suprafața unei construcții din beton a unui dispozitiv special, urmată de separarea și datele de logare.
examinarea cu ultrasunete
Metoda se bazează pe construirea relației de calibrare dintre rezistența betonului și viteza de trecere a ultrasunetelor prin el. La construirea dependența de calibrare afectează:
- compoziția fracție și umplutură;
- majorarea sau reducerea greutatea cimentului;
- o metodă de preparare și de ambalare a amestecului;
- tensiune de beton.
Dependența de calibrare este determinată de valorile unitare ale vitezei de propagare a undelor ultrasonice și rezistența betonului. Pentru o valoare a rezistenței betonului luând valori medii pentru studii de probe identice. Construiți dependența de calibrare sub forma unui tabel sau grafic, construit pe baza unei forme liniare sau exponențială. În instalațiile care produc construcții RC, este realizată prin dependența de calibrare nu este mai mică de 1 dată în 2 luni, în conformitate cu GOST 17624-87.
de ce depind
Printre factorii tehnologici care influențează asupra structurii și rezistența betonului pot fi identificate:
- Calitate activă sau ciment.
- Cantitatea de ciment. Cu cantitatea de ciment ar trebui să fie atent, deoarece crește peste valoarea optimă are loc o creștere a densității, dar declinul în alte proprietăți ale betonului.
- agregate curate și formă. Contaminate netedă și are o stseplivaemost umplere scăzută cu lapte de ciment, în care calitatea amestecului scade.
- Calitatea lotului. Amestecarea insuficientă reduce semnificativ caracteristicile de rezistență ale betonului.
- sigiliu Method. Densitatea și, în consecință, rezistența produsului beton și la vibratoare compactare mai mari. sigiliu manual reduce considerabil calitatea amestecului.
- Vârsta. Creșterea rezistenței betonului vine după 28 de zile de întărire naturală.
- condițiile de întărire. Beton cu rezistență maximă a obține, tverdevshy într-un mediu umed, la o temperatură de 15-20 ° C, Prin scăderea creșterea temperaturii de rezistență este redusă. Limita inferioară de temperatură a întărire este de 0 ° C
Merită un raport discuție vlagotsementnoe separat, care este principalul factor în caracteristicile de rezistență dorite ale amestecului. Cel mai concret „corect“ obținut în cazul în care un amestec se adaugă 20% apă din greutatea cimentului. Dar acest amestec dependență este prea uscat, rezultând o pierdere de plasticitate și face practic imposibil de ambalare ei. De aceea, soluția se adaugă la apă de mai multe ori mai mare decât norma necesară. Durificarea umezeala se evaporă din soluția, care rezultă în aspectul porilor, materialul de scădere a densității.
Pentru a rezuma cele de mai sus, legea de bază a rezistenței betonului este dependența calității materialelor folosite și densitatea amestecului solidificat.
Materialul cel mai durabil
Cei mai mulți dintre concetățenii noștri sunt interesați de problema a ceea ce ar trebui să fie structura și specificațiile tehnice în cea mai bună calitate a betonului în lume? În urmă cu doar câteva luni, compania japoneza Taiheiyo Cement a declarat presei că au betonul cel mai durabil a fost dezvoltat, care poate rezista la presiunea mai mare de 4,5 tone pe 1 cm2. Această declarație a fost făcută în lume de construcție „bombei“, deoarece rezistența finală a structurilor metalice până în prezent este mai mică de 2 tone pe cm2.
Tehnologia de producție este un secret comercial al companiei. Compoziția completă a agregatelor nu este, de asemenea, dezvăluită, dar potrivit companiei, în compoziția betonului folosit suplimente speciale de siliciu.
Să sperăm că această tehnologie va apărea în curând pe piața noastră, ceea ce va permite companiilor autohtone pentru a îmbunătăți în mod semnificativ calitatea și viteza de construcție de noi facilități.
Asigurați-vă că pentru a verifica:
