metode de încercare de cărămidă
6.1 Metoda de încercare la inspecția de intrare a calității materiei prime și materiale indică de fabricație a produselor în documentația tehnică, luând în considerare cerințele documentelor normative pentru aceste materii prime și materiale.
6.2 Metode de încercare în timpul controlului operațional de producție este instalat în documentația tehnologică de fabricare a produselor.
6.3 Determinarea dimensiunii geomerticheskih
6.3.1 produse Dimensiune grosime a peretelui exterior, diametrul cavităților cilindrice și dimensiunile lățime pătrate golurile sub formă de fantă posechek lungime, lungimea marginilor repulsie, raza marginilor adiacente curbură, iar adâncimea de teșire se măsoară la marginile prin rigla de metal sau GOST etrier 427 GOST 166. Eroare măsurare - ± 1 mm.
6.3.2 Lungimea, lățimea și grosimea fiecărui produs se măsoară la margini (la o distanță de 15 mm față de unghiul) și în mijlocul marginile opuse ale fețelor. Rezultatul măsurării este valoarea medie a trei măsurători.
6.3.3 Grosimea pereților exteriori se măsoară în cel puțin trei locuri - în mijlocul fiecărei fețe a produsului. Rezultatul măsurării este cea mai mică valoare.
Dimensiunile măsurate golurilor din interiorul golurilor de cel puțin trei cavități. Rezultatul măsurării este cea mai mare valoare.
6.3.4 Lățimea deschiderii fisurilor se măsoară cu ajutorul unei lupe de măsură conform GOST 25706, la care produsul este verificat pentru conformitatea 5.1.4. Precizia de măsurare de 0,1 mm.
6.3.5 Adâncimea de repulsie colțurile și marginile se măsoară cu ajutorul unui poligon in conformitate cu GOST 3749 si GOST linie 427 perpendicular pe colțul de sus sau marginea format gon la suprafața deteriorată. Precizie de măsurare - ± 1 mm.
6.4 Determinarea formei corecte
6.4.1 Abaterea de la perpendicularitate marginilor se determină prin aplicarea unui poligon cu marginile adiacente ale produsului și măsurarea rigla de metal în conformitate cu GOST 427 cea mai mare diferență între pătrat și față. Precizie de măsurare - ± 1 mm.
Pentru măsurarea rezultat este cea mai mare dintre toate rezultatele măsurătorilor primite.
6.4.2 Abaterea de la planeitatea produsului se determină prin aplicarea pe o parte a poligonului metalic la marginea produsului și altul - de-a lungul fiecărei diagonale a feței și sonda de măsurare, calibrat la ordinul definit sau rigla de metal în conformitate cu GOST mai mare decalaj 427 între suprafață și marginea poligonului. Precizie de măsurare - ± 1 mm.
Rezultatul măsurării este cea mai mare dintre toate rezultatele măsurătorilor primite.
6.5 Prezența incluziunilor calcaroase a fost măsurată după abur a produsului în vas.
Probele care nu au fost expuse anterior la umiditate, este plasat pe zăbrele plasat într-un vas cu capac. Turnat apă sub grătar se încălzește la fierbere. Aburire este continuată timp de 1 h. Probele au fost apoi răcit într-un vas închis timp de 4 ore, după care acestea sunt testate pentru conformitate 5.1.2.
6.6 produse de constatare a nulității este definit ca raportul dintre volumul de nisip care umple golurile produsul la volumul articolului.
Produsele nule situată pe o foaie de hârtie pe suprafața netedă a găurii în sus umplut cu fracțiune de cuarț nisip uscat 0,5-1,0 mm. Produsul este curat, se toarnă nisip într-un cilindru gradat de sticlă și fixată la acesta. Voidage produs P% calculat prin formula:
Submarină în care - viteza inițială de absorbție a apei, în kg / (m 2 · min.);
m1 - greutatea probei uscate în grame;
m2 - masa probei după imersie, g;
S - suprafață pătrată imersat 2 mm;
t - timpul de staționare în proba de apă (constantă t = 1 min).
Rata inițială de absorbție a apei se calculează ca media aritmetică a rezultatelor cinci replicate.
6.8 Detectarea eflorescențe
Pentru a determina prezența eflorescențe jumătate scufundată produse finale ciobite într-un rezervor umplut cu apă distilată până la o adâncime de 1 - 2 cm și se menține timp de 7 zile (nivelul apei din vas trebuie menținută constantă). După 7 zile, probele au fost uscate într-un cuptor la o temperatură de (105 ± 5) ° C până la greutate constantă, și apoi comparate cu a doua parte a eșantionului nu supus testului și verificate pentru conformitate 5.1.3.
rezistenta caramida 6.9 incovoiere este determinată conform GOST 8462.
6.10 Rezistența la compresiune a articolelor se determină conform GOST 8462 cu următoarele completări.
Prepararea 6.10.1 Proba
Probele au fost testate în condiții de aer uscat. Specimenul de încercare este format din: două cărămizi întregi. paturi suprapuse unul peste altul, sau dintr-o piatră.
Pregătirea suprafețelor suport pentru testarea de acceptare produs produc măcinare, eșantioanele de clincher - aplică nivelare rosturi; în timpul arbitrajului cărămizi de încercare și pietre folosite măcinare, clincher cărămidă - nivelare mortar de ciment, preparat conform GOST 8462. 2.6 permise în timpul acceptării metode de testare se aplică diferitelor suprafețe de rezemare aliniere eșantioanelor supuse disponibilității corelație între rezultatele obținute în diferite moduri, iar verificarea disponibilității informații care constituie baza pentru o astfel de conexiune.
Devierea de la planeitatea suprafețelor portante ale epruvetelor nu trebuie să depășească 0,1 mm pe o lungime de 100 mm. Nonparallel suprafețele de sprijin ale probelor de testare (diferența valorilor înălțimii măsurate prin cele patru margini verticale) nu trebuie să fie mai mare de 2 mm.
Eșantionul de încercare se măsoară la liniile medii ale suprafețelor lagărelor de ± 1 mm.
Pe suprafața laterală a eșantionului este aplicată pe linia axială.
6.10.2 Procedura
Eșantionul este montat în centrul mașinii pentru testarea de compresie, proba și combinarea axei geometrice a plăcii, și este presată pe placa superioară a aparatului. In testele pe sarcină eșantion trebuie crescută după cum urmează: până la aproximativ jumătate din valoarea așteptată a sarcinii de rupere - arbitrar, apoi menținută o rată de încărcare pentru proba de fractură a avut loc cel mai devreme după 1 min. Valoarea sarcina de rupere sunt înregistrate.
6.10.3 valoarea rezistenței la compresiune a produselor Rszh. MPa (kgf / cm2) se calculează cu formula:
unde P - sarcina maximă stabilită la proba de probă, N (kgf);
F - aria secțiunii transversale a eșantionului (fără deducerea zona gol); se calculează ca media aritmetică a ariilor suprafețelor superioare și inferioare, mm 2 (cm 2).
Valoarea rezistenței la compresiune a probelor a fost calculată cu o precizie de până la 0,1 MPa (1 kgf) ca medie aritmetică a rezultatelor testelor probelor set element 6.5.
Densitatea medie a 6,11, absorbția apei și rezistența la îngheț (volum metoda de congelare), produsele stabilite în conformitate cu GOST 7025.
Rezultatele determinării densității medii a produsului este rotunjită până la 10 kg / m3.
Absorbția de apă a fost determinată la temperatura de saturație a probelor de apă (20 ± 5) ° C, la presiune atmosferică.
Rezistența la îngheț a fost determinată prin congelare volum. Evalua gradul de deteriorare a tuturor probelor se efectuează la fiecare cinci cicluri de congelare și decongelare.
6,12 Acid clincher se determină în conformitate cu GOST 473,1.
6.13 Activitatea efectivă specifică a radionuclizilor naturali Aeff determinată conform GOST 30108.
6,14 Coeficient de conductibilitate termică ambreiaje determinate în conformitate cu GOST 26254 cu următoarele completări.
Coeficientul de conducția termică este determinată experimental pe un fragment de zidărie, care, ținând seama de grosimea rosturilor de mortar funcționează una targa perpender și o singură serie de cărămizi sau pietre. pietre de zidărie din UE extinsă a efectua grosime într-o singură piatră. Lungimea și înălțimea zidăriei trebuie să fie de cel puțin 1,5 m (a se vedea. Figura 2). Pozarea se realizează pe complex marca soluție 50, densitatea medie de 1800 kg / m 3. Compoziție 1,0: 0,9: 8,0 (ciment: nisip var) în volum Portland ciment clasa 400, cu un proiect de conicitate la 12- produse corpolent 13 cm, cu goluri - 9 cm fragment permisibil zidărie performanță, distincte de cele de mai sus, cu utilizarea altor fluide a căror compoziție este indicată în raportul de încercare..
