Metode de încălzire țagle

Încălzirea preformelor pentru prelucrarea la cald ulterioară poate fi realizată în următoarele moduri:

În munte,
în cuptoare de ardere,
încălzire rezistență,
încălzire electrică de inducție.

Încălzire în cuptoare folosite în fierăriile la o singură fabricare piese de mici dimensiuni.

cuptoarele de ardere subdivizate în camera și metodică. Fosta au o dimensiune relativ mică (din suprafața vetrei de 2,5 m 2), lucrează la păcură sau gaz. De obicei, acestea sunt construite cu schimbător de căldură. Temperatura camerei focarului în întreg spațiul de lucru a cuptorului este același.

cuptoare de metodica au alungit camera de lucru, în care împingătoarele mecanice preformei încălzite sunt deplasate spre gazul fierbinte, încălzit treptat, înainte de intrarea în zona de temperatură ridicată. Astfel, spre deosebire de cuptoarele camerale reîncălzi cuptoarele din temperatura crește spațiu de lucru din fereastra de admisie pentru distribuirea preformele încălzite. cuptoare metodica mai economice decât în camera, dar în același timp, mai complicate și costisitoare; acestea sunt frecvent utilizate în producția de serie și de masă.

Dezavantajul flăcării Pec minute - suprafețele decarburarea turnate din oțel și pierderi considerabile de metale de la suprafața de ardere.

Pentru a evita formarea de scară, încălzirea metalului până la 1000 ° C, se realizează în cuptoare cu mediu protector de monoxid de carbon ( „neoxidant încălzire“).

Cea mai perfectă la programe de lansare semnificative, dar este în prezent încă relativ scumpă este încălzirea semifabricatelor în cuptoare electrice de rezistență. cuptoare cu rezistență electrică este cel mai des folosite pentru tagle de încălzire din metale și aliaje neferoase, cel puțin - pentru piese de oțel de încălzire.

Ar trebui să fie luate în considerare de inducție mai avansate și de contact dispozitiv de încălzire electrică.

Încălzire prin inducție este realizată pentru a pregăti curent inductor frecvență industrială (500-8000 cps); Curenții de frecvență de putere sunt utilizate pentru încălzirea țagle mari, cu diametre mai mari de 150 mm, iar pentru un diametru eboșe de înaltă frecvență mai mică de 150 mm.

frecvența curentă cu o precizie suficientă poate fi calculat cu formula F = 30000 / D 2. unde D - diametrul piesei în cm Semifabricatul încălzită este plasată într-un inductor, cum ar fi cea descrisă la pagina 57 a încălzirii prin inducție următoarele avantaje :. încălzirea rapidă a semifabricatului, capacitatea de a controla cu precizie temperatura. încălzire, ușurința de automatizare a procesului de încălzire, mic pătrat, nevoia de instalații de încălzire, lipsa de poluanți la locul de muncă.

Inductoare pentru preforme de încălzire satisfăcută cu privire la mecanismele de forjare sau introdus în acesta. Consumul de energie electrică în încălzire prin inducție este de 0,4-0,5 kWh per 1 kg de oțel încălzit.

Încălzire prin inducție este un proces promițător (în special în producția de masă) pentru piesele de prelucrat până la 100 mm.

încălzire de contact este realizată în timpul prinderii în contactele piesei de prelucrat un dispozitiv de încălzire electrică prin trecerea curentului electric prin el de mare putere, de stres la 6-12. încălzire Contact este aplicată tagle cu un diametru de 18 până la 70 mm.