metale de recuperare - chimist de referință 21

Chimie și Inginerie Chimică

A existat metode răspândite de aplicare a stratului conductiv pe diferite produse metalice prin reducerea chimică a metalelor din soluții ale sărurilor lor. Argintare chimic cel mai frecvent utilizat. operațiuni de nichel sau cuprare sensibilizare preliminară și activarea suprafeței ce trebuie acoperită (p. 443 ff.). [C.431]

Pe suprafața stratului conductor este aplicat chimic prin reducerea metalelor (Ag, Cu, Au, Pt, etc.) din soluții apoase de săruri sau a foliei acestora obținute sub formă de compuși de sulf din anumite metale (Ag, Cu). Cele mai utilizate pe scară largă de filme de argint și cupru. Argintul este recuperat din soluție de săruri de amoniu AdYOz sau complexe agenți organici de reducere Ag (NHz) noz (formaldehidă, glucoza, monozaharide, Rochelle sare. Pirogalol și t. D.). Cuprul este recuperat din amoniu și glitseratnyh alcalină soluție de zahăr de sare Rochelle. formaldehidă, glicol, fenilhidrazina. hidroxilamină etc. În ambele cazuri, o pre-tratare -. Sensibilizare - suprafață de matriță soluție 0,1-3% de clorură stanoasă (scufundare sau pulverizare), urmat de minuțioasă [c.443]

In hidrogen metalurgie este folosit pentru recuperarea metalelor din compușii lor, tăierea și metale de sudură. [C.205]

Procese de recuperare a metalelor din soluțiile de electroni catodice solen sunt deja în domeniul galvanoplastie. [C.237]

Recuperarea metalelor sau amalgamelor lor. Pentru a restaura Fe + utilizează adesea zinc [c.384]

Recuperarea metalelor este doar cu participarea anti-oxidanți. care combustibilul injectat în combustibili virgin antioxidanți sunt fenoli și compuși care conțin sulf prezenți în ele în mod specific hidrotratat. Carburanții hidrotratate nestingheritã metalic în fază omogenă. t. e. în formă ionică, nu se comportă ca deactivators [176, 206]. [C.197]

Vacuumul în cuptor special creat ca un mijloc de a implementa unele procese termotehnologicheskih. care nu poate avea loc într-un mediu gazos dens. sau ca mijloc de protecție în timpul preparării lor sau tratament termic. In vid interacțiune metal cu gaz atmosferic extern încetinește și substanțial încetează atunci când vidul profund. Reducerea presiunii externe asupra topiturii metalice favorizează partitionare gazelor dizolvate și elimină posibilitatea de oxidare a metalelor. Într-un condiții deosebit de favorabile, devine posibilă recuperarea metalelor și oxizi. De exemplu, în condiții normale de proces de reducere a carbonului atmosferic de oxid de magneziu nu curge, dar devine posibil în vid. În prezența unui agent reducător în spațiul subțire de oxid de magneziu devine compus instabil. Interacțiunea echilibru de carbon cu oxid de magneziu este deplasată spre formarea de magneziu elementar MgO + C Mg (g) + CO (g). Motivul pentru aceasta este vaporii de înaltă presiune saturate de magneziu, care într-un vid înalt este în stare de vapori și este în mod constant de ieșire din starea de echilibru a sistemului de aspirație. care contribuie la dezintegrarea MgO. [C.78]

Procese de recuperare a metalelor din minereuri diferă prin natura condițiilor reducătoare și reducătorul. Ca agenți reducători utilizează substanțe chimice (hidrogen și monoxid de carbon (P), carbon, metale), sau poate conduce un curent electric, iar procesul de recuperare în soluție, în topitură sau în fază solidă. În funcție de aceasta, există următoarele metode de recuperare [C.10]

Echipament de uscare și tratament termic a materialelor și a catalizatorilor aplicate în timpul evaporării, deshidratare, calcinare, sinterizare oxizi, oxizi de recuperare a metalelor și t. D. [C.188]

In absenta unui inhibitor de oxidare a combustibilului nu este accelerată în mod substanțial de metal, care este prezentat atât amestecurile de hidrocarburi, iar combustibilul și uleiul, purificat din antioxidanți naturali. Mai mult, în anumite circumstanțe, efectul inhibitor al metalului este observată în oxidarea amestecurilor de hidrocarburi care nu conțin antioxidant [2, 23, 26]. Acest lucru explică implicarea antioxidant în reacția de reducere cu metal - catalizator de la starea de valență mai mare în partea de jos. [C.125]

Când metalele din compușii lor de recuperare ar trebui considerată fezabilitatea fundamentală a procesului. și caracterul complet al apariției sale, de care depinde economia procesului. [C.11]

Recuperarea metalelor (metallothermy). [C.12]

Deoarece este teoretic posibil o creștere nelimitată în tensiune, și oo locale care doresc, înainte de metoda de recuperare a metalelor electrolitic deschide posibilități nelimitate. [C.13]

Așa cum se arată în exemplul de mai sus, în electroliza soluțiilor apoase de sare. reacția este aproape de neutru, etapa catod vosstanavlnvayutsya aceste metale, potențialele de electrod sunt semnificativ mai pozitiv decât -0.41 V. Dacă potențialul de metal este mult mai negativă decât -0.41 V, catodul va elibera hidrogen. Pentru valori ale potențialului de electrod al metalului. aproape de -0.41 V, poate, în funcție de concentrația sării metalice și condițiile de electroliză. ca reducerea metalului și evoluția hidrogenului (sau apariția comună a celor două procese). [C.190]

Greutate percolarea procesul de recuperare a metalelor din oxidul său depinde, în mod evident, pe un echilibru de deplasare dreapta. Condiția pentru acest lucru este de a crea un sistem eterogen. oferind -------------------- [C13]

Astfel, baza oricărui proces de reducere cu metal metalurgice a compușilor săi constă materie primă principiu de procesare traducere într-un sistem eterogen format din două, trei sau mai multe faze de compoziție și proprietăți fizice diferite. În care unul dintre notatia faze [C13]

Determinate în principal posibilitatea de scurgere și a procesului de completitudine de recuperare a metalelor din minereuri [C.14]

În calitate de catalizatori utilizează diferite substanțe reduse de metale, oxizi, acizi, baze, săruri, sulfuri metalice. anumiți compuși organici. Selectarea catalizatorilor. Studiul condițiilor de producție și de utilizare a acestora. modul de regenerare și alte probleme. asociate cu cataliza, - toate acestea sunt acum o parte integrantă a tehnologiei petrochimice. [C.218]

Cu toate acestea, viteza de reacție a fost foarte scăzut, iar acest lucru necesită utilizarea catalizatorilor. catalizatori de hidrogenare clasice sunt metalele recuperate P1, PC1, N1, Co, Fe. Acești catalizatori sunt ușor otrăvite de compuși cu sulf și sunt utilizate numai pentru hidrogenarea nedistructivă selectivă a materiei prime olefinice care nu conțin sulf. Condițiile Hidropurifiacre și catalizatorii hidrocracare, angajand seroustoychivye de mai sus. [C.266]

Trebuie remarcat faptul că metalele reduse cum ar fi Fe, N1, Co, Cu, sunt foarte sensibili la oxigenul atmosferic. Asigurați-vă că aparatul a fost sigilat, iar depozitarea catalizatorului într-un tub de presiune ar fi oarecum ridicată de hidrogen sau alt gaz inert. Dacă catalizatorul (de exemplu, N1-ney Fe), preparat în exces, acesta trebuie depozitat sub apă, alcool sau alt fluid neutru în vasul sigilat (pag. 340). [C.53]

Acid metalla.mi Recuperarea în prezența [c.202]

Este foarte posibil ca metalele reduse pregătite cu atenție pe un suport care asigură cel mai bine o suprafețe metalice curate. Acest lucru se datorează faptului că metalul particulelor de cristal minut în aceste condiții nu pot fi sinterizate unul cu altul. Prin urmare, acestea nu au capacitatea de a capta impuritățile [c.143]

Există, de asemenea, procedee pentru recuperarea termică a metalelor din compuși gazoși (carbonili, nitrosyls, hidrurile și altele asemenea. D.), iar pasta specială, aplicată pe o suprafață ceramică sau sticlă, urmată de încălzire. [C.444]

Pentru mezallo nu vosstaiazlivaem x nn carbon sau monoxidul de carbon (1I), aplica hidrogen mai puternic vosstanovite.li, magneziu, aluminiu, siliciu. Recuperarea metalului din oxidul său cu un alt metal numit metalloter- [c.540]

reducerea catodică a metalelor utilizate pentru promysch-lennogo obținerea și rafinarea multor metale. Electroliza a fost realizat în aceste cazuri, este, de obicei, în soluție sau electroliți topit. [C.211]

Minereurile sunt aproape întotdeauna contaminate cu așa-numita rasa Justus. Impuritatile gangă complica de multe ori procesele de recuperare a metalelor din minereuri. În acest sens, minereu e metalic este purificată din sterilul. sau așa-numita îmbogățire. Diferite metode sunt folosite pentru îmbogățirea minereurilor metalice mecanice, electromagnetice, fizice și chimice. Din ultima am primit ngirokoe metoda raslrostraneine flotație (t. E. Floating), pe baza DEC [[hidrofilie apa ary a particulelor hidrofobe și amestecuri 1Idrofiliogo pulberi. [C.235]

Pentru a recupera metalele sunt utilizate în procese diferite promyi1lennosti. procesul de recuperare a pirometalurgie numit metale din compuși anhidri la temperaturi ridicate. Sunt procese de recuperare hidrometalurgice ale metalelor din soluții apoase ale sărurilor acestora. În cele din urmă, pentru procesele electrometalurgice includ recuperarea metalelor electroni catod electrolizei nr. [C.236]

Tratamentul secundar al metalului redus este menținut pentru purificarea sa, precum și la structura cristalină a ajustării metal. modificarea structurii și a proprietăților sale. Prin operațiunile de prelucrare includ tehnici secundare rchistka metalice de distilare, electroliză și zona de topire electrozgura retopire obtinerea aliajelor. calire, recoacere, călire, cimentare și altele. Unele dintre acestea sunt discutate mai jos. [C.9]

Hidrometalurgia. Reducerea Procese metalelor din soluții apoase de săruri ale acestora sunt efectuate la temperaturi obișnuite, și B0 1 și povitelyami pot servi sau relativ b (metale active, Lee. Sau electroni imediat emise catod în timpul electrolizei. In recuperarea hidrometalurgică metalele se obțin de obicei în stare fin divizată. Recuperarea soluții apoase de metale pot fi supuse nu numai din uo elementare și a ionilor complecși. de exemplu [c.237]

Se specifică hidrometalurgică special, gdroelektrometal-și oțel, și de reducere a metodelor pirometalurgie elektropirometallurgi-agenție a metalelor din compușii lor. [C.14]

tip de metal, metoda de variații de administrare și de proces fibrelor modurile carbonizare definesc structura, compoziția elementară și faza formare Me-HC, permite o gamă largă de a ajusta proprietățile lor de incluziune metalic în compoziția ME hidrocarburilor sub formă de oxizi, carburi, Superfine (3-20 nm ) metale reduse le dau proprietăți de înaltă-adsorbție catalitică într-un număr de reacții chimice. îmbunătățirea umezirea fibrelor prin diferite tipuri de lianți afectează natura interacțiunii componentelor reagiruyu1Sh1H interfaciale-polimer din fibre de umplutură. Structural fuppy activ Me-HC poate servi ca centre de cristalizare a polimerilor pentru a orienta macromoleculelor în stratul gyuverhnostnom, modificarea structurii și proprietăților stratului interfacială și întreaga fibră compozit armat. [C.182]

chimie analitică mercur (1974) - [c.78]

reprezentărilor electronice in Organic Chemistry (1950) - [c.304]