Materiale și tehnologii pentru fabricarea produselor ceramice, artconservation

Noțiuni de bază pentru descrierea metodologică a proceselor de conservare și restaurare, trebuie să distingem mai întâi volumul imens și foarte divers în tehnologia de fabricare a materialului, care este numele comun al muzeului de ceramică. Necesitatea unei astfel de clasificare este dictată de specificul abordării de restaurare a monumentului, în funcție de materialul și tehnologia producției sale.

Principala materie primă pentru fabricarea produselor ceramice, argilă s. Reprezintă un grup mare de sedimente formate în suprafața crusta, ca urmare a diferitelor procese geologice.

Cea mai importantă proprietate de lut - abilitatea de a detecta atunci când este amestecat cu proprietăți de plastic de apă, iar când ardere-piatră ca formă ciob. caolin,

Plavni - materiale care formează compusul de topire scăzut într-o masă ceramică la un ciob de sinterizare și sinterizare reducerea temperaturii mai bună. Cele mai frecvente tipuri de materie primă - feldspat, calcar, magnezită, dolomită, pirofilit.

Fabricarea produselor ceramice cuprinde următoarele procese principale:

• pregătirea materialelor ceramice;

• turnare;

Pregătirea materialelor ceramice

masa ceramică - un amestec de materiale de materii prime preparate conform formulării date pentru fiecare tip de produs. Este baza unui ciob de ceramică, care, de fapt, forma produsului. Pentru prepararea corpurilor ceramice tocate materiei prime inițial dozat în greutate, și apoi se amestecă bine. Metodele de preparare a maselor pot fi diferite, în funcție de tipul de produs fabricat și metoda sa de formare. Masa poate fi preparată sub forma unui „aluat“ plastic sau pastă lichidă.

Produse ceramice sunt formate prin turnare din plastic de masă plastică sau de turnare (alunecare lichid) în forme de ipsos. turnare din plastic implică atât producția manuală de articole (turnare, otminka prin forme de extruzie pe roata olarului) și mecanice (pe mașinile moderne). Articole de configurare complexe, cu pereți subțiri și a făcut de turnare în matrițe din ipsos, care este realizată manual și unități mecanizate.

articole turnate au în general un conținut de umiditate de 20-28%. Inainte de a da produsul semifinit trebuie uscate până la un conținut de umiditate în cadrul acesteia a nu mai mult de 2 - 5%, pentru a da produsul rezistența mecanică necesară, și, de asemenea, pentru a preveni deformarea și crăparea în timpul arderii.

In procesul de ardere, formând structura ciob definind proprietățile produsului tehnic (porozitate, rezistență mecanică, stabilitate termică și altele.). În producția de produse ceramice artistice utilizate de două ori și - mai rar - o singură tragere. În singur produs de ardere imediat după uscare glazura și apoi a tras. O astfel de metodă de tratament poate fi aplicată articolelor cu pereții groși. Când dublu tras produs semifinit după uscare este supus inițial la prima (resturi) calcinate la care produsul capătă o rezistență mecanică, apoi glaze și a tras a doua oară (ardere udate). In unele metode de decorare ceramică pentru fixarea coloranților și a produsului calcinat aurire este supus unei a treia (muflă) la o temperatură de 600 - 800 ° C.

Structura ciob

În funcție de gradul de sinterizare a ceramicii ciob sunt împărțite pe o bază structurală. Gradul de sinterizare ciob, la rândul său, depinde de compoziția de alimentare și modul de ardere a articolului.

Gradul de sinterizare articole din ciobul sinterizate caracterizat prin absorbția de apă mai mic de 5%. Textura ciob vitrificate; concoidală fractură sau cu zahăr, practic, nu absoarbe umezeala. Această clasă de produse cu ciob sinterizat include astfel de tipuri, ca articolele din gresie și porțelan.

De fier în primul rând a început să primească în China. Primele informații cu privire la aceasta fac parte din VI. BC Interesant, a minereului de fier nu se obține direct maleabilă și fontă a fost topit imediat, din care curățarea prin topirea oțelului produs. În China și teritoriile adiacente de fier a fost mult mai răspândită decât în ​​alte țări și tehnologii de turnătorie de la el înainte de a ajuns la perfecțiune. Chinezii au reușit să producă piese turnate extrem de mari și complexe din fontă. Fier a fost cunoscut și metalurgiști antice deja în IV. BC producția de fontă în Europa de Vest a început în secolul al XIV-lea. odată cu apariția primelor furnale. În România, producția de fontă a fost utilizată în secolul al XVI-lea.