materiale de etanșare
cauciuc nitrilic-butadienă NBR (cauciuc)
Cele mai multe dintre sigiliile utilizate sisteme hidraulice și pneumatice, sunt realizate pe baza BNR.
Intervalul de temperatură pentru utilizarea unor astfel de produse de la -30 până la + 100 ° C, pentru scurt timp până la 120 ° C. În unele cazuri, este posibil să se obțină o rezistență la -55 ° C
Nitril vulkanizanty au rezistență la:
- hidrocarburi alifatice, cum ar fi propan, benzină pură
- uleiuri minerale și unsori
- uleiuri de origine vegetală sau animală
- păcură și motorină
- lichid hidraulic necombustibile, cum ar fi: HSA, HSB (emulsie apă-ulei) și HSC (amestec poliglicol-apă)
- apă până la 60 ° C (amestec special de + 100 ° C)
- acid diluat nu este la temperaturi foarte ridicate
Nitril vulkanizanty nu au nici o rezistență la:
- hidrocarburi aromatice cum ar fi benzen
- esteri și solvenți polari
- Uleiuri de silicon și unsori
- Tip hidraulic HSD fluid (hidrocarburi clorurate pe bază de poliester și)
- lichide de frână pe bază de glicol
cauciuc HNBR este hidrogenat acrilonitril / NEM
Therban, Tornac, Zetpol
cauciuc Acrilonitrilul este un copolimer de acrilonitril și butadienă, în care hidrogenarea completă sau parțială a dublei legături a componentei butadienă care crește stabilitatea termică și oxidare. materiale din cauciuc astfel obținute au o rezistență mecanică ridicată și rezistență îmbunătățită la abraziune. Ei au, de asemenea, o rezistență ceva mai mare pentru fluidul de lucru decât pentru BNR convențională.
Interval de temperaturi de la -30 la + 150 ° C
cauciuc cloropren CR
Neopren, Baypren, Butaclor, Denka, Cloropren
cauciuc policloroprenic este un polimer de cloropren. vulcanizate cloropren sunt caracterizate prin rezistență ridicată la ozon, la îmbătrânire atmosferică și expunerea chimice. Cloropren vulcanizat are o rezistență ridicată la uleiuri minerale și unsori.
Temperatura de lucru este de la -40 la + 110 ° C (pe scurt + 130 ° C)
cauciuc cloropren este rezistent la:
- uleiuri minerale
- Uleiuri de silicon și unsori
- alcooli și glicoli
- CFC-uri
- amoniac anhidru
- soluții saline, soluții acide.
vulcanizate cloropren nu sunt rezistente la:
- hidrocarburi aromatice clorurate și
- esteri, cetone, amine
- combustibil lichid
ACM cauciuc acrilic
Cyanacryl, Europrene® AR, Nxitite PA, Nipol AR, Elaprim AR
Cauciucul acrilic este un copolimer de acrilat de etil sau butii sau amestecuri ale acestora cu monomer. Comparativ cu exponatele nitrilic vulcanizat rezistenta la aer cald, oxigen, ozon și uleiuri îmbunătățite. Este insensibil la sulf și clor, și astfel pot fi utilizate pentru a opera în uleiurile și lubrifianții ce conțin aditivul. elastomer Acrylic are un set de compresie mare și rezistență la tracțiune mai mică în comparație cu un elastomer nitril.
Temperatura de lucru este de la -25 până la + 150 ° C pentru perioade scurte de 170 ° C
vulcanizate acrilice sunt rezistente la:
- Ulei mineral (motor, unelte)
- sunt relativ rezistente la apa
Vulcanizate sunt acrilice nu sunt rezistente:
- fluide și hidrocarburi hidraulice pe bază de flacără HSD poliesteri precum și amestecurile de glicol și HSC apă
- lichide de frână pe bază de glicoli
- hidrocarburi aromatice și clorurate
- vapori de apă și acid
Cauciuc siliconic VMQ / MVQ (silicon)
Silastic, silicon, Wacker-Silkonkautschuk, Silastomer
cauciuc siliconic este un polimer cu greutate moleculară mare. foarte bună rezistență la temperaturi ridicate și scăzute. Ei au, de asemenea, proprietăți dielectrice bune, set redus de compresie, foarte buna rezistenta la oxigen și ozon. În ceea ce privește alți elastomeri, la temperatura camerei, sunt caracterizate de gaze cu permeabilitate mai mari sunt combustibile. Interval de temperaturi de la -60 la + 200 ° C, pentru scurt timp până la 230 ° C. sigilii de silicon nu sunt recomandate pentru a fi utilizate în mișcare, deoarece acestea au o rezistență scăzută la rupere și rezistență scăzută la abraziune.
vulcanizate silicon sunt rezistente la:
- uleiuri minerale și unsori
- dilua saramuri
- alcool
- apă până la 100 ° C
- relativ rezistente la fluide hidraulice necombustibil HSD
vulcanizate silicon nu sunt rezistente la:
- Acizii și bazele
- esteri și eteri
- hidrocarburi alifatice și aromatice
- abur peste 100 ° C
Fluoroelastomer FPM / FKM (cauciuc rezistent la căldură)
Viton, Fluorel, Tencoflen, Dai El, Noxitite
Fluororubber este un copolimer de monomeri care conțin fluor. în principal, un copolimer de fluorură de viniliden geksaftoridpropilen sau fluorură de viniliden și tricloretilena. Prezența fluorurii contribuie la inflamabilitate. vulcanizate din cauciuc Fluor sunt caracterizate printr-o rezistență la căldură și rezistență chimică specială. Rezistent la ozon, radiații ultraviolete, produse chimice corozive, uleiuri, combustibili. elastomeri fluorurați au o permeabilitate scăzută și sunt caracterizate prin pierderea minimă a greutății în vid.
Temperatura de operare Interval: -25 până la + 200 ° C, pentru scurt timp până la + 230 ° C
vulcanizate FKM sunt rezistente la:
- uleiuri minerale și unsori
- hidrocarburi aromatice și alifatice,
- fluide hidraulice retardant pe bază de esteri de fosfați și hidrocarburile clorurate (HSC)
- Uleiuri sintetice pentru motoare de aeronave
vulcanizate FKM nu sunt rezistente la:
- soluții concentrate de sodă caustică și acid
- cetone, eteri și esteri cu greutate moleculară mică, de exemplu, acetat de etil
- acizi organici cum ar fi acidul acetic, formic
- apă caldă și abur
FVMQ cauciuc fluorosiliconic / MFQ
cauciuc fluorosiliconic, cauciucurile fluorurați sunt metil silicon. Ei au cele mai bune proprietăți fizice și mecanice, o mai mare rezistență la rupere, un set de compresie mai mic, este mai rezistent la combustibili, uleiuri minerale și sintetice precum și lubrifianți. elastomeri fluorosiliconic sunt rezistente la intemperii, ozon, radiații UV.
Intervalul de temperatură este de la -80 ° C până la + 175 ° C, pentru scurt timp până la + 200 ° C
Perfluorkauchuk FFPM / FFKM
Karlez, Simriz, Chemraz
Prin utilizarea monomerilor Fluorură speciale care nu au hidrogen în compoziția sa i și selectarea adecvată a componentelor și a tehnicilor de prelucrare, pot fi preparate elastomeri elastice, a căror rezistență este foarte aproape de proprietățile PTFE. Datorită FFPM foarte mare preț, astfel de sigilii sunt folosite pentru a sigila nodurile cu cerințe tehnice ridicate, precum și un grad ridicat de siguranță sau în care costurile de întreținere și reparații este mai mare decât costul sigiliului. Acestea sunt utilizate în:
- industria aerospațială și tehnologie spațială
- industria petrolului
- fabricarea de echipament energetic
Intervalul de temperatură de la -15 la + 250 ° C
cauciuc uretan, AU poliester dificil sau ușor UE
Poliuretan UA, UE
Vulkollan, Urepan, Desmopan, Elastothone, PELLETHANE, Adipren, Simputhar
Poliuretani, spre deosebire de alți elastomeri. produsă prin formarea granulelor termoplastice (PUR TPE), sau prin turnarea amestecurilor reactive. De asemenea, este posibilă utilizarea tehnicilor convenționale de procesare a polimerului prin amestecarea elastomerului cu umplutură sau matriță de vulcanizare. AC și CE în legătură cu extrem de mare rezistență, maleabilitate și flexibilitatea pot fi clasificate în ceea ce privește proprietățile de ceva între elastomeri și termoplaste termoreaktivami. Ele sunt caracterizate printr-o rezistență foarte mare la abraziune, rezistent la uleiuri, combustibili și ozon, au o deformare mecanică destul de semnificative. AU are o rezistență mai bună la apă puțin decât UE. Datorită avantajelor de mai sus, materialul utilizat pentru fabricarea garniturilor pentru hidraulică și pneumatică, atunci când există o presiune ridicată.
Interval de temperatură -30 la + 80 ° C, pentru variații fine pot fi tolerate ulei mineral temperatură până la 105 ° C
Poliuretanii sunt rezistente la:
- uleiuri minerale și unsori
- hidrocarburi alifatice
- apă și necombustibile hidraulic tip fluid HSA și HSB
Poliuretani nu sunt rezistente la:
- apă caldă peste 40 ° C și vapori de apă
- acid diluat și
- amine
- uleiuri minerale rafinate
- solvenți organici, cum ar fi acetona
SBR cauciuc butadien-stirenic
Buna H, Este, Buna SB, Europrene, Cariflex S, Solprene, Carom
cauciuc butadien-stirenic este un copolimer de butadienă și stiren. Proprietățile elastice ale vulcanized stiren-butadienă, nu mai rău elastic proprietăți ale vulcanizate din cauciuc natural. vulcanizate SBR, cu toate acestea, arată o rezistență îmbunătățită la: ozon, expunerea atmosferica, temperaturi ridicate și rezistente la abraziune. SBR este folosit în principal pentru producția de anvelope auto, pingele și produse de încălțăminte suferă de abraziune.
interval de temperatură de la -50 operațională ° C până la + 100 ° C
Vulcanizate, stiren-butadienă rezistent la:
- acizi organici și anorganici
- alcooli și apă
- lichide de frână pe bază de glicol
vulcanizate SBR nu sunt rezistente la:
- ulei mineral, vaselină, benzina,
- alifatice clorurate și hidrocarburile aromatice.
EPDM cauciuc etilenă-propilenă
DUTRAL, Keltan, Vistalon, Nordel, Epscyn, Buna AP, Royalene, Polysar
Cauciucurile etilenă-propilenă sunt copolimeri de etilenă, propilenă și o cantitate mică dintr-o dienă.
Terpolimerilor rezultați sunt rezistența chimică caracteristică, și la stabilizarea corespunzătoare de rezistență ridicată la influențele atmosferice și ozon. Ele sunt bune izolatoare. pentru EPDM sunt recomandate amestecuri de cauciuc pentru etanșări care operează în sistemele de alimentare cu apă, mașini de spălat, și sistemul hidraulic de frânare auto, bazat pe glicoli.
Interval de temperatură -50 până la + 130 ° C, un tip special, la + 150 ° C
vulcanizate etilenă-propilenă sunt rezistente la:
- apă caldă și abur
- acizi și baze
- cetone, esteri și eteri cu masă moleculară mică
- soluții de săpunuri și detergenți
- fluide hidraulice rezistente la foc tip HSC, HSD
- lichide de frână pe bază de glicol
vulcanizate etilenă-propilenă nu sunt rezistente la:
- alifatice, aromatice și clorurate hidrocarburi
- uleiuri minerale și unsori
- benzină, motorină
TPE cauciucuri termoplastice
TPE sunt sisteme bifazice: ele constau din polimeri și copolimeri bloc care la rândul lor sunt formate din două ingrediente reciproc non-mixte numite faze greu și faza moale. Porțiunea solidă aranjate astfel încât să formeze un fel de structura de cristal, care este conectat la tesutul moale. Astfel se obține o pseudo - structură reticulată. Dezavantajele sunt: fluaj ridicate sub sarcină, o rezistență la tracțiune relativ scăzută, duritate ridicată, și dependența caracteristicilor de temperatură. Polyolefin cauciuc termoplastic TPE-O (YEPDM) are proprietăți comparabile cu rezistența chimică a EPDM. Temperaturi de până la + 120 ° C
În cazul TPE-S (YSBR), faza solidă este stirenul și moale - butadienă. Proprietăți comparabile cu SBR, duritatea depinde de proporțiile din compoziția de stiren și butadienă. Scăderea rezistenței la tracțiune la temperaturi peste 60 ° C, are o rezistență la temperaturi scăzute -40 ° C rezistență chimică bună la apă, acizi diluați și baze, alcooli și cetone. YSBR nu este rezistent la solvenți polari, combustibili și uleiuri.
TPE-E (YBBO) din cauciuc termoplastic pe bază de poliester are următoarele caracteristici:
- rezistență ridicată la tracțiune - poate fi utilizat în loc de cauciuc material
- modul de elasticitate mare
- alungire bună
- rezistență excepțională solvent
- rezistență la acizi oxidanți, hidrocarburi alifatice, soluții alcaline, uleiuri și lubrifianți
Acizi oxidanți puternici cauza umflarea.
Interval de temperatură de la -40 la + 120 ° C
Teflon, PTFE (politetrafluoretilenă) PTFE
Algoflon, Fluon, Halon, Hostaflon, teflon
PTFE este obținut prin polimerizarea tetrafluoretilenă (CF2 = CF2). Avantajele acestui material este coeficientul său redus de frecare, abraziune nedostatki- mici și deformarea materialului după o expunere prelungită la sarcini.
PTFE poate fi utilizată într-un interval de temperaturi de la -200 la 260 ° C, Rezistența la o astfel de temperatură scăzută permite utilizarea unui polimer pentru încapsulare gazelor lichefiate.
Din punct de vedere al rezistenței chimice superioare tuturor materialelor cunoscute, necombustibil și insolubile în toți solvenții cunoscuți. Ea nu absoarbe apa. nu este numai rezistent la metalele alcaline topite, cum ar fi sodiu, potasiu și fluor gazos și HF acid fluorhidric. La temperaturi de peste 400 ° C se descompune, eliberând gaze toxice. Pentru a îmbunătăți proprietățile mecanice și rezistența la uzură PTFE este utilizat în principal cu umpluturi. care includ:
- fibra de sticla
- bronz
- grafit sau carbon pulbere
- disulfură de molibden
- oțel
Poliamida PA (kaprolon)
Durethan, Dymetrol, nailon, Ultramid, Tarnamid
Pentru toate poliamida are o grupare amidă caracteristică care este construit în monomerii structuri diferite.
Poliamida este superioară altor polimeri de următoarele proprietăți:
- rezistență ridicată
- abraziune
- capacitatea de a rula uscat
- rezistență ridicată la îmbătrânire
superioară Temperatura de utilizare de 120 - 140 ° C,
Polioximetilen (poliacetal) POM
Polioximetilen (poliacetal) POM
Derlin, Hostaform C, Ultraform, Tarnoform
Acest lucru este termoplastic parțial cristalin, obținut prin homopolimerizării formaldehidă, POM-H sau copolimerizare POM-R. Copolimeri, spre deosebire de homopolimerii sunt rezistente la alcaline și sunt rezistente la apă. POM nearmate aparține uneia dintre cele mai dure și mai puternice termoplaste si are o stabilitate dimensionala foarte buna.
Îngheață sub -40 ° C și poate fi utilizat pentru perioade scurte de până la 150 ° C și pe termen lung la + 110 ° C
PU (poliuretan)
Rezistent la: solventi, acizi, uleiuri minerale și unsori, hidrocarburi alifatice, fluide hidraulice de tip HSA și HSB;
Rezistent la acizi anorganici (cuplu sulfuric, clorhidric), terebentină, uleiuri, lichide hidraulice si HSD HSC, radiații ultraviolete (UV);
În funcție de tipul, temperatura de lucru de la -50 ° C până la + 100 ° C