lustruire sticla, producție și inginerie

rovalnikom, între care și sticla este plasată Polishing pulbere fină. Cinematica de lustruire și măcinare mașini nu este cu mult diferit. Diferența tehnologică principală utilizată, constă în lustruire pulberi și materiale în lirovalnikov care conduce la o diferență semnificativă cu privire la procesele, mecanismele.

Mecanismul procesului de sticlă lustruire. În cazul în care mecanismul procesului de măcinare nu provoacă multe controverse, studiul este bine-chen și clar, natura procesului de lustruire a fost mult timp un non-clare, iar acum sunt adesea găsite în conflict Me-TION. În procesul de sticlă lustruire o scădere în greutate a probelor au fost, care indică un pahar mânca. Acest lucru a făcut posibil să considerăm spetsialis-lustruire, în același proces ca și măcinare, la acoperișuri care curge sub influența unei pulberi fine. studiu experi mentală a procesului de lustruire a arătat că mecanismul său este fundamental diferită de procesul de măcinare. În măcinarea straturilor fracturate de relief și razuyutsya prin lustruirea etsya îndepărtarea treptată de supraveghere a stratului gofrat, plăcuțele de curse progresivitate extensie până când fuzioneze într-o singură suprafață netedă. Mai mult decât atât fixe cât complet netedă, adică. E. obținut imediat o suprafață optic perfectă cu umflaturi formate site-ul spolirovke prin microscopie optică. Mecanismul de eliminare a tuberculilor Me descrisă în lustruire arată că, în acest caz, nici piese mecanice de fisuri în sticlă, iar procesul se duce la nivel molecular. procesul de polizare REZUMAT, în vederile Beylbi și urmașii săi, este acela că stratul de sticlă suprafață capătă o flexibilitate certă, mobilitatea și sub acțiunea pad de lustruire și pudra de lustruit sub formă de particule fine lățește, formând o suprafață netedă prin acțiunea forțelor de tensiune de suprafață.

Ideile Beylbi foarte corect și fructuos atunci când luăm în considerare reniu-procesul de lustruire a metalelor ductilă sunt percepute suficient de tare pentru materiale fragile, cum ar fi sticla, și nu poate explica îndepărtarea sticlei observate în timpul lustruire. Potrivit anchetatorilor, ideea fluxului de plastic al suprafeței stratului de sticlă (strat Beylbi) a trebuit încă să admită că, în inițială polizare sută di- este îndepărtarea mecanică a tuberculii de pe suprafața sticlei, în etapele finale de lustruire pad vine în contact strâns cu întreaga suprafață a geamului, sunt tangente mari pe conjugare și procesul se termină peste stratul Beylbi.

etapele de studiu Finer de lustruire a proceselor folosind un microscop electronic a arătat că tuberculii spolirovannyh suprafață nu este perfect netedă, ci are un relief cu proeminențe de ordinul a până la 6 nm, care microscopie optică nu sunt fixe. De asemenea, sa demonstrat că substanța din care curge în cavitățile hillocks nu a fost observată. În general, se poate spune că materialul convingător probator flux plastic experi mental peste stratul nostnogo sticlă în timpul lustruire, nr.

Teoria distrugerii mecanice din sticlă sau plastic Techa-TION în timpul lustruire nu poate explica multe dintre faptele pe care ASC obligatorii pentru fenomenele chimice și fizico-chimice ce au loc în timpul lustruire. Prezența în apa utilizată în timpul lustruirea, reactivii diferența-TION (surfactanți) afectează în mod semnificativ rata de proces ceteris paribus (tab. 12.2).

Prima dată că procesul de lustruire de sticlă implică nu numai fizic, ci și cu fenomene chimice, a atras atenția IV Grebenshchikov. Ei au fost dovedit experimental că un strat subțire de gel care constă în principal din silice la con-tact cu soluțiile de sticlă de apă sau reactivi acizi în apă într-o suprafață de sticlă, care protejează geamul de rază lungă

distrugere Nation. Grosimea filmului de protecție în conformitate cu compoziția de sticlă-chi Namic și soluția apoasă poate varia de la 1 până la 30 nm.

În conformitate cu teoria IV Grebenshchikova în timpul lustruire turn în benzi de mână, ruperea mecanică observată în lustruire filmelor Roshko formate din suprafața movile, atunci filmul este constant expus la apă recuperată mecanic forfecat din nou etc. O atenție deosebită este acordată I. V. Grebenschikov izolatoare proceselor de adsorbție care au loc între pulberea șlam de lustruire, materialul pad de lustruire și suprafața sticlei.

Până în prezent teoria procesului ca urmare a șlefuirea ochelarilor, este privit ca un set de locuri de muncă mecanic-cal strâns legate, chimice și fizico-chimice proceselor de rupere. Rolul acestor procese pentru lustruirea sticlei, în special, mare măsură determinată de compoziția chimică a sticlei tehnologic aceste condiții. Prin urmare, atunci când numărul de lustruire-ste specifice trebuie aplicate în mod creativ pentru tehnologia modelelor generale Botko-decalaj, subliniind cele mai importante procese în acest caz.

Pulberile de polizare pot fi preparate din aceleași materiale ca discul abraziv, dar în practică destul de cantități confine unicitatii aplică pulberi de lustruire fine de diamant, CBN, alumina. lustruire de bază mat-rialy- acest șofran și lustruită ca abrazive pentru măcinarea acestor materiale sub-ma nu se aplică.

Crocus este fin (fracția principală de la 0,1 la 1,5 microni) de oxid de fier sub forma unei modificări (hematita). In-ing depind de materia primă și tehnologia de preparare distinge șofran marca: Crocus calcinat obținut descompunerea termică la 750- 770 ° C sulfat sau hidroxid feric, descompunerea termică-soda șofran la 750-800 ° C carbonat de fier, care este preparat anterior prin coprecipitare din soluții sulfat de fier și sodă. Naibov-Lee ieftine praf șofran obținut din pirită, care cenușa sunt un amestec des eza oxid și sulfații. Sulfații sau îndepărtat prin spălare cu apă sau descompus suplimentar termoobra-Botko. Toate tipurile de Crocus după primirea se spală cu apă până la pH = 44-6.

Mult mai puțin este utilizat pentru lustruirea pulberilor de sticlă pe bază de crom și zirconiu oxizi. Până în prezent, studiile au teley, nu există un consens cu privire la natura capacității de lustruire a pulberilor.

Unii cercetători conectează poliru-
capacitatea de rest cu fermitate și ostro-
particule de pulbere de cărbune care
Acesta este rupt prin măcinare și
pe particule cu muchii ascuțite. alte auto-
riu cred că cel mai fin activ
Pulberile Kie, crețuri cu ob-
nazheniem proaspete reactive
suprafețe, și le oferă po-
Capacitatea liruyuschuyu. Cu toate acestea, convingătoare
dovada-negativ experimentale
mente în favoarea acestui aviz sau că
Nu a fost încă. Evident, capacitatea de lustruire
Nosta este o proprietate complexă care
cantitativ, nu putem încă stabilită
pour. Pentru comparație tehnică
capacitatea de lustruire a diferitelor po-
pulberi utilizate în general comparative
Testele Nye în condiții standard

Se arată în Fig. în funcție 12.2
când schimbarea condițiilor de lustruire pot
variază oarecum, dar za- generală
regularități, în general, rămân. Nai-
capacitate mai mare de polizare în
Toate cazurile au oxid de ceriu și de po-
lirit. La capacitatea lustruirea po-
pulberi puternic influențate de teh-

condiții de proces. diferențiem Să le examinăm în detaliu.

Odată cu creșterea presiunii și creșterea vitezei de polizare de rotație a procesului de polizare crește productivitatea proporțional Xia specificat parametri, precum și în grindin Vania. Modelul observat la debit de îmbunătățire a pulberii lustruire Xia optimă. Acest lucru se explică prin creșterea co-lichestva care implică pulbere în lucru util, și o creștere a cazurilor de expunere la cereale suprafață lucioasă. Rolul important jucat de creșterea temperaturii din cauza căldurii de generare prin frecare. Odată cu creșterea temperaturii proceselor chimice sunt accelerate hidroliza altor procese fizico-chimice de sticlă și joacă un rol semnificativ de lustruire sous-in sticla.

Rata de pulbere lustruire și concentrația sa curgă în pastă în timpul lustruirea, precum și în timpul măcinării semnificativ influența cursul procesului, dar mai multe modele diferite (Fig. 12.3). În cazul în care există o polizare optimă este de asemenea cursa curs de lustruire pulbere, în acest caz, șofran, însă punte dependență are natura extremă și poziția în cursa-curs optim depinde și de raportul de greutate al apei. șofran (G: T).

Creșterea inițială a productivității cu creșterea procesului de lustruire de polizare de curgere a pulberii este destul de clar, con-asociat cu un număr tot mai mare de boabe implicate în activitatea utilă. MAC maxime apar saturația completă a rouge polizare, referindu-se zuetsya așa-numita coaja krokusnaya. Creșterea în continuare în cazul în care da DEBIT lustruire este nu numai inutil, dar, de asemenea, reduce semnificativ productivitatea procesului. Explicația este evident că cantitatea în exces de suspensie începe neclarității krokusnuyu crustă și condiții de temperatură oferă pro-procese. În general, consumul de șofran nu pot fi luate în considerare separat de concentrația sa în suspensie. Practica demonstrează că optime con suspensiile krokusnoy sunt centrarea din cadrul G: T de la 4 la 8. Atunci când se utilizează suspensii concentrate (G: T<3) процесс

fluxurile este instabilă, există sticlă supraîncălzirea, urme de arsură, fisura. Atunci când se lucrează cu foarte suspensii diluate de a reduce semnificativ performanța etsya (curba F: T = 9, vezi Figura 12.3 ..) Evident, datorită levigare de lustruire pad și șofran depozite semnificative de sticlă de răcire.

Apa din procesul de lustruire joacă un rol foarte important. Chimice și fizico-chimice ale apei efecte asociate în mod direct cu un proces de lustruire con, însă apa transportă și funcționează Me caracter Crocus transporta un tampon de lustruit și uno Xia spolirovki produse și șofran cheltuite mecanic. In plus, termoregulator NE-apă doresc să creeze condițiile de proces, lipsa ei duce la supraîncălzire a sticlei, în exces duce la reducerea temperaturii și inhibarea proceselor chimice, reducând spolirovku sticlă. Valorile pulberilor cheltuielilor de lustruire optime și suspensii con-centrarea depinde și de tipul de mașină, astfel încât para de metri de fiecare nevoie de timp pentru a fi determinată experimental în ORGA-nization tehnologie lustruire sticla.

Materialul pad de lustruire. Ca materiale utilizate în tehnologia pâsle sticlă, rășini, lemn, pluta, masa plastica lustruire. Cel mai larg simțit și pad de lustruire rășină, și, recent, a studiat intens instrumentul rovalny poli bazate pe diferiți polimeri și compozite-tiile lor, în particular, clorură de polivinil, rășină clorhidric pekokanifol- plastifiat. Atunci când particulele de material tratament de suprafață polizare sticlă proish-dit polizare suprafață a lipește pad de lustruire capturat. Ca proaspăt unică de lucru lustruire pe suprafața sa fixat treptat granule individuale, Rav-uniform care acoperă suprafața formată prin ajustarea așa numita coaja-cap. Performanța pad de lustruire în același timp crește și formarea capacului de lustruire este stabilizat. Astfel, capacitatea materialului de lustruire fixat la cereale sale pulbere de polizare de suprafață este necesară, prin cerință directă. Eficacitatea pad de lustruire și calitatea suprafeței produsă în mare măsură depinde de elasticitatea materialului sculei. Elastic lustruire pad separeu montare non-planeitatea suprafeței de sticlă, iar procesul de lustruire este mai Inten-siv, dar calitatea suprafeței este mai rău. rovalniki poli inelastică, de exemplu, sticlă, rășina este îndepărtată numai de pe suprafața movile spolirovka obține mai mici, dar de calitate mai mare suprafață. tampoane rășină de lustruire utilizate mai des în pro-ducerii a componentelor optice.

Compoziția chimică a fazei lichide a suspensiei. fluid sub Nature înlocuibile ochelari de lustruire afectează foarte semnificativ productivitatea procesului și calitatea suprafeței rezultată. Nai creștere influență asupra procesului de lustruire a accelerat apa. Acest fapt demonstrează prezența proceselor chimice și fizico-chimice pentru lustruirea sticlei. Dacă rolul lichidului este redus doar la pulbere lustruire transport mecanic pentru lustruire și spolirovki îndepărtarea și reflectate produse de pulbere bot, natura chimică a lichidului a fost atât de semnificativ.

In procesul de polizare este afectat în mod semnificativ și Nali-Chie diferiți electroliți în apă. Fig. 12.4 prezintă efectul pH-ului asupra performanței procesului de șlam ochelari lustruire silicat. Creșterea bruscă a ratei la pH = 2-3 lustruirea observă Xia, în toate cazurile, și la un pH = 9-14, a simțit doar poliroval-tori, t. E., Faza lichidă este activă ca sticla, iar Therians ma-pad . Grebenschikov IV-a arătat că soluțiile foarte acide de formare a suprafeței filmogena considerabile, dar încetinește și astfel scade eficiența polirova-

Nia. Această explicație nu este singurul
dar este posibil, vă rugăm să fiți conștienți de faptul că
procesul de polizare este complex
reacționează mecanic și coloidal
procesele Nogo, adică. e. depinde de starea
suspensie, stabilitatea, elektrokineti-
Parametrii iCal influențează acești parametri
metri de produse din sticlă spolirovki. complex
Nost proceselor și dificultatea lor
studiu experimental nu permite
Vom găsi întotdeauna acum
o explicație satisfăcătoare pentru observată
prin fapte directe.

Influența semnificativă chi-coloid
procese nomice pentru polizare stek-
La indică dependența productivității
Capacitatea de conținutul diferitelor electroliți
tovarăș în suspensie (Fig. 12.5). acestea
în funcție foarte tipic pentru kollo-
Sisteme de idnyh. Acțiunea multivalent Ka-
tione mai eficient și în conformitate
concentrația poate fi atât pozitiv
TION, și negativ.

Compoziția fazei lichide în suspensie poli-
Pulberile rovalnyh selectate experimente
mental, în funcție de compoziția stek-

Ia, lustruire materialul pad și natura lustruire pulbere.

Structura stratului de suprafață de sticlă șlefuită. într-o calitate suprafață izolată depinde în mare măsură finețea și uniformitatea suprafeței de sticlă după măcinare. Prin urmare, operația de șlefuire-finisaj LARG produce materiale abrazive mai fine, încercând să obțină o adâncime maximă rugozitate de cel mult 2

4 microni. Pentru suprafețe optice de calitate pentru lustruirea cu-Vania trebuie să îndepărteze nu numai un strat de relief, dar treschinova-a cincea. În funcție de gradul de îndepărtare a stratului de cracare devine Xia suprafață optică diferită de calitate. După cum sa menționat deja, în lustruire în perioada inițială este ridicată cu tuberculii on-infor suprafeței lustruite de o calitate excelentă, cel puțin astfel se observă cu un microscop optic. Atunci când o observație ton-cal printr-un microscop electronic a fost descoperit mai târziu că suprafața rezultată nu este perfect netedă și are o te-mortiere, dar dimensiunea lor este mai mică decât rezoluția de microscoape optice. Astfel, suprafața lustruită are un relief cu proeminențe și depresiuni de ordinul a 2-6 nm. strat cracate la regu nu se formează. vykolki separat și crăpături pot fi observate, dar că defectele rămase de la șlefuire, nu sunt corectate de lustruire insuficient profundă.