Lipirea materialelor plastice si a metalelor
Lecture № 24. plastice adezive si metale
24.1. Mecanismul procesului de lipire.
In ultimii ani, compus mai răspândite adeziv nerazmnye elementelor structurale din materiale plastice și metale. În unele cazuri de lipire este singurul mod posibil la compus materiale în ceea ce privește tehnologia și durabilitatea dorită.
Lipirea puterea caracterizata prin forte coezive și adezive. Adeziunea este adeziunea dintre particulele de lipici. În funcție de raportul dintre forțele de coeziune și adeziune a rupturii legăturii adeziv poate să apară în greutate de adeziv sau adeziv substrat suprafața de secțiune. Decalajul la interfața indică o alegere proastă a adezivului pe substrat sau pe suprafața de slabă pregătire. Greutatea Gap de adeziv este explicată o grosime mare a stratului de adeziv și rezistența mecanică insuficientă. În plus, adezivii polimerului este puternic influențat de mărimea greutății moleculare, structura moleculei, densitatea de ambalare și altele. Factori.
Adeziunea este adesea definită cantitatea de muncă empirică cheltuită pentru separarea suprafețelor lipite. Teoria cunoscute de aderență a adezivului: adsorbtie, electrice și chimice de difuzie.
Teoria adeziune schematică sugerează prezența stratului dublu electric format la contactul a două substrat diferite folosind. Conform acestei teorii, compusul este un condensator care variază placa încărcată atrase. În cazul în care au împărțit, condensatorul este încărcat, și trebuie respectate emisia de electroni.
Conform teoriei difuziei aderenței polimerilor se datorează difuziei moleculelor în adherend liniară pentru a forma o legătură puternică între adeziv și materialul. Punctul de plecare al teoriei difuziei - structura liniara a polimerilor mari și flexibilitatea moleculelor, permițându-le mișcarea mikrobraunovskoe. Capacitatea de difuzie caracteristic numai pentru adezivi (cleiuri). Cu toate acestea, în cazul aplicării adezivilor din soluții se lipirea materialelor se pot umfla sau se dizolvă de solvent, prin care moleculele materialului de bază mobilității semnificative devin și, deci, posibila difuzia moleculelor în materialul adeziv sudat.
Teoria Adsorbția de adeziune consideră procesul ca un efect de aderență de suprafață pe suprafața adezivă a secțiunii - adherend forțe intermoleculare de forțe Van der Waals. Forțele adsorbanți sunt diferite de alte tipuri de interacțiuni moleculare, astfel încât acestea să apară la interfața dintre molecule diferite. Teoria baza adsorbitsionnoy adeziune este o reprezentare a interacțiunii moleculare a substratului și de adeziv, cu condiția ca acestea să aibă grupări funcționale capabile să reacționeze. Procesul de producere a obligațiunilor adezive se desfășoară în două etape: transportul moleculelor adezive la suprafața substratului și interacțiunea intermoleculară după moleculele convergențe adezive și substrat cu o distanță mai mică de 0,5 nm.
În conformitate cu teoria adeziunii chimice pentru a obține o conexiune fermă necesar ca materialele de împerechere a interacționat cu formarea legăturilor chimice prin intermediul interfeței.
24.2. Clasificarea și componentele de bază ale adezivilor
Lipirea se face cu substanțe speciale - adezivi sunt substanțe sau amestecuri de substanțe organice care prin combinarea lor în proprietăți, cum ar fi o bună aderență, rezistență mecanică în intervalul de temperatură dorită, lipsa fragilitatii etc. potrivite pentru materiale plastice durabile și alți compuși. Materiale.
Principalele componente includ adezivi lianți, purtător, catalizatori și agenți de întărire, inhibitori, întârzietori și aditivi modificatori.
Comunicarea - este baza proprietăților adezive ale care sunt cauzate de proprietățile legăturii adezive. Rezistență, durabilitate, rezistență chimică a legăturii adezive depinde de structura chimică, masa moleculară, gradul de cristalinitate, solubilitatea adezivului.
Purtătorul poate fi un lipici solvent, folie, hârtie, diverse țesături. În cazul adezivilor lichizi, solventul asigură viscozitatea dorită, posibilitatea de a aplica un strat uniform.
Catalizatori și agenți de întărire - componente care asigură fluxul de întărire reacții în care catalizatorul rămâne neschimbat, și agenți de întărire reacționează cu lianți și să promoveze formarea structurii rețelei.
Acceleratori, întârzietori și inhibitori - substanțe care controlează procesul de lipire și întărire. Acceleratorul accelerează reacția de întărire sub acțiunea unui catalizator, un inhibitor și se termină inhibă și încetinește încetinitorul, asigurând astfel conservarea adezivului finit până la utilizare.
Prin modificarea aditivi includ materiale de umplutură, materiale de umplutură, plastifianți, pigmenți, coloranți, stabilizatori. Unii modificatori sunt adăugate pentru a reduce costul de adezivi (diluanți), cealaltă pentru a crește rezistența la acțiunea mediului ambiant (stabilizatori), pentru a schimba aspectul adezive (coloranți), pentru a reduce friabilitatea compusului adeziv (plastifianți).
Compușii adezive larg răspândite în diverse domenii ale tehnologiei a dus la crearea unei cantități mari de adeziv ștampile necesare și clasificarea acestora:
a) natura chimică a componentelor de bază ale adezivilor pot fi împărțite în naturale și sintetice.
Adezivi sintetici sunt împărțite în principal în două grupe:
1) adezivi din polimeri termoplastici;
2) adezivi fabricate din polimeri termorigizi la fabricarea sau înainte care agentul de întărire este administrat de utilizat.
b) în funcție de capacitatea de a rezista la solicitări termice:
- Adezivi capabile să reziste expunerea prelungită la temperaturi de circa 60-80 0 C;
- adezivi rezistenți la căldură, care poate rezista la expunerea prelungită sau scurtă la temperaturi de ordinul a 160-350 0 C;
- Adezivi vysokoteplostoykie care poate rezista la expunerea pe termen scurt la temperaturi de până la 1000 0 C;
c) în funcție de lipire adezivi de temperatură pot fi împărțite în două grupe:
- adezivi, lipire care poate fi efectuată fără încălzire, deoarece introducerea de întăritori și catalizatori specifici, reacțiile chimice trece repede;
- adezivi, care pot fi legați, compuși de încălzire la 150-250 0 C;
d) în funcție de starea de agregare a adezivilor în procesul de aplicare a adezivului materialul poate fi împărțit în 4 grupe:
- solid și pulbere, aplicată doar pe suprafața preîncălzit a pieselor.
adezivi lichizi și pastă sunt împărțite în:
1) adezivi, iar lichidul rămas curge bine la începutul presare;
2) Adezivii expuse pentru îndepărtarea preuscarea solventului pentru a produce un strat adeziv solid, și se înmoaie atunci când este încălzit în timpul lipirii la o stare de fluiditate mai mare sau mai mică.
24.3. Pregatirea suprafetei pentru lipirea.
Trei moduri de a pregăti suprafața de produse sunt utilizate în principal în:
Metoda chimică este tratarea suprafețelor metalice sau plastice soluții speciale. compoziție sau solvenți. Degresarea recomandată utilizarea benzină sau acetonă. spălare foarte eficientă de țagle de metal vapori fierbinți de solvenți.
În unele cazuri, pentru a obține puternice îmbinărilor adezive degresare a metalelor insuficiente. În plus față de degresare, suprafața este gravat în soluții apoase de acid sulfuric, la o temperatură de 60-70 0 C, o soluție de anhidridă cromică, la aceeași temperatură, o soluție apoasă de acid fosforic și de asemenea amestecuri de acizi minerali și sărurile lor.
Metoda fizică de pregătire a suprafeței asigură stabilirea speciale. straturi intermediare pe părțile care trebuie lipite, care au o aderență ridicată la suprafața materialului și la care adezivi au o aderență mai mare. Astfel de straturi ca anod, un strat de oxid, creșterea rezistenței la coroziune a metalului.
În metoda mecanică de preparare mărește suprafața de lipire, capacitatea materialelor de a adera. Acest lucru se realizează prin sablarea, peening sau prelucrare, iar frecarea cu hârtie abrazivă sau pânză.
24.4. procesul de lipire Technology.
Procesul tehnologic de îmbinare constă din următoarele operații:
1) selectarea unui compus adeziv, în funcție de detaliile de destinație ale condițiilor de încărcare de lucru pentru a forma o cusătură, etc.
2) prepararea unei suprafețe de lipire;
3) ajustarea atentă a suprafețelor tratate una față de alta;
4) aplicarea unui strat uniform subțire de adeziv pe ambele suprafețe, produse folosind o pensula, spatula sau prin pulverizare;
5) expunere în exterior la suprafețe de aer cu adeziv aplicat pentru îndepărtarea solventului din stratul de adeziv aplicat, deoarece în timpul presării cu încălzire provoacă spumare a adezivului și formarea stratului de adeziv cu o structură poroasă;
6) asamblarea pieselor care trebuie lipite si rezistenta la presiune;
7) Se extrage după conectarea suprafețelor de lipire pentru un anumit timp, în funcție de tipul de adeziv;
8) Tratamentul termic al îmbinărilor de lipici pentru a se vindeca complet stratul de adeziv;
9) Testarea legăturii adezive.
întrebări de control:
1. Care este mecanismul procesului de lipire?
2. Ce forțe se caracterizează prin puterea legăturii adezive?
3. Lista și descrie teoria de bază de adeziune.
4. Ce componente fac parte din lipici?
5. Ce metode sunt folosite în prepararea suprafețelor pentru lipire?
6. Care sunt operațiile este un proces tipic de lipire?
1. Hrenov KK Sudare, brazare si a metalelor de tăiere. M Engineering, 1973. 408 p.
2. AI Akulov Belchuk GA Demyantsevich VL Tehnologia și echipament sudare fuziune. M. Machinery, 1977. 366s.
3. Tehnologie si echipamente pentru sudura. Sub. Ed. VD Orlova, MS Inginerie Mecanică, 1986. 325 p.
4. Manual „Sudarea în inginerie mecanică.“ Volumul 2, ed. AI Akulova. Volumul 2. M. Inginerie Mecanică, 1978. 462 p.
5. Erokhin. AA Baze sudarea prin topire. M Inginerie, 1973. 447 p.
6. Tehnologie și echipamente de sudare fuziune. Ed. GD Nikiforov, M. Inginerie Mecanică, 1978. 327 p.
7. Gulyaev AI la fața locului Tehnologie și sudare de proiecție a oțelurilor. M. Machinery, 1978. 244c.
8. Laško SV Lasko NF Brazare metal. M Engineering, 1988. 376 p.
Curs № 1. Clasificarea și caracterizarea
metode de sudare. 4
1.1. Rezumatul procesului de sudare. 4
1.2. Fundamentals fizice de sudare. 4
1.3. Clasificarea proceselor de sudare. 7
1.4. Conceptul de sudabilitate de metale și aliaje. 8
Numărul 2. Curs de sudare cu arc. 10
2.1. sudare manuală cu arc. 10
2.2. de metal pe gaz de sudare cu arc electric. 11
Curs № 3. sudarea cu arc electric sub strat.
sudare electrozgura. 15
3.1. Scufundată sudare cu arc electric. 15
3.2. sudare electrozgura. 17
Lecture № 4. O sudare cu fascicul de electroni. 20
4.1. REZUMAT sudarea cu fascicul de electroni. 20
4.2. Aparatul de instalare de sudare cu fascicul de electroni. 22
Curs № 5. sudură cu laser. 24
5.1. REZUMAT proces de sudare cu laser. 24
5.2. Clasificarea laserelor industriale. 25
5.3. Principiul de funcționare a tehnologiei cu laser cu rubin. 26
5.4. Echipament pentru sudare cu laser. 27
7.1. Proiecția de sudare. 31
7.2. sudura cap la cap. 33
Curs № 8. sudură la rece. 35
8.1. REZUMAT suduri la rece. 35
8.2. Tipuri de sudare la rece. 36
8.3. Pregătirea suprafețelor sudate. 39
Curs № 9. sudura prin difuzie. 40
9.1. REZUMAT sudarea prin difuzie. 40
9.2. Clasificarea proceselor de difuzie. 41
9.3. Tehnologia prin difuzie. 42
Curs № 10. sudare cu ultrasunete. 45
10.1. SINTEZĂ sudare cu ultrasunete. 45
10.2. Echipamentul utilizat la sudarea cu ultrasunete. 46
10.3. tehnologia de sudare cu ultrasunete. 48
Curs № 11. sudarea prin frecare. 49
11.1. REZUMAT sudarea prin frecare. 49
11.2. Metode de clasificare de sudare prin frecare. 50
11.3. sudare prin frecare tehnica. 53
Curs № 12. thermocompression lipire. 54
12.1. REZUMAT thermocompression lipire. 54
12.2. Metode de clasificare thermocompression lipire. 55
12.3. Tehnologia de lipire thermocompression. 57
Curs № 13. rulare de sudare și de explozie. 59
13.1. SINTEZĂ laminare sudare. 59
13.2. rulare, tehnologia de sudare. 61
13.3. SINTEZĂ sudare explozie. 62
13.4. sudare explozie tehnologie. 64
Curs № 14. Sudura de înaltă frecvență. 66 6
14.1. sudura frecventa REZUMAT. 66
14.2. alimentare cu curent la tehnici de sudură de înaltă frecvență. 68
Curs № 15. sudura prin impulsuri magnetice. 71
15.1. REZUMAT sudura prin impulsuri magnetice. 71
15.2. Tehnologia de sudare magnetic-puls. 72
Număr Curs 16. Surfacing. 73
16.1. Esența îmbrăcăminții. 73
16.2. Clasificarea materialelor de suprafețe. 74
16.3. Clasificarea metodelor de sudare. 75
Număr Curs 17. Spray. 79
17.1. Clasificarea tipurilor de pulverizare termică. 79
17.2. Esența pulverizare cu plasmă. 81
17.3. Echipament pulverizare cu plasmă. 83
17.4. plasma tehnologie de pulverizare. 84
Curs № 18. Lipirea de metal. 86
18.1. Fundamentele teoretice ale metalelor de lipit. 86
18.2. Clasificarea proceselor de lipit. 87
Curs numărul 19. metode de lipit. 91
Curs № 20. Procese pentru a îndepărta pelicula de oxid de
20.1. Clasificarea metodelor de eliminare pelicula de oxid. 96
20.2. Fondanți și rolul lor. 98
20.3. Compoziția fluxului. 99
20.4. Mecanismul de fondant. 99
Curs № 21. Polimeri. 100
21.1. Conceptul de polimer de plastic. 100
21.2. Polimerii Clasificare. 102
21.3. Prepararea polimerilor. 103
Curs numărul 22. Informații generale privind materialele plastice. 105
Polimerii de stat 22.1.Fizicheskoe. 105
materiale plastice 22.2.Klassifikatsiya. 106
Numărul Curs 23. Sudarea materialelor plastice. 108
23.1. Caracteristicile de sudură din plastic. 108
23.2. Bazele fizice ale sudare plastic. 109
23.3. Principalele metode de sudură din plastic. 110
23.4. materiale plastice de sudură chimică. 112
23.5. Sudarea materialelor plastice cu solvenți. 113
Lecture № 24. plastice adezive si metale. 114
24.1. Mecanismul procesului de lipire. 114
24.2. Clasificarea și componentele de bază ale adezivilor. 115
24.3. Pregatirea suprafetei pentru lipirea. 118
24.4. procesul de lipire Technology. 119