Izotermice recoacere - otel recoacere - recoacerea doilea tip - Teoria tratamentului termic din metal

Gradul mic de subrăcire austenitei necesare în timpul recoacere poate fi obținută nu numai în timpul oțelului răcire continuă în cuptor.

Un alt mod - etapa de răcire cu expunere izoterma în intervalul transformării perlitice (vezi Figura Principalele soiuri recoacerea doilea tip de oțel pro-eutectoid). Acest tratament termic se numește recoacere izotermă. După încălzire la o temperatură peste A3 accelerată de oțel răcită la temperatura menținere izotermă care este sub punctul A1. Apoi răcirea accelerată se efectuează în aer; piese de mici configurație simplă poate fi răcită în apă încălzită.

izotermă timp de menținere ar trebui să fie un pic mai mult pentru o transformare izotermă completă a austenitei, măsurată prin C-diagrama.

Mai aproape de exploatație izoterme punctul de temperatură A1. cu atât mai mare distanța în interlamelară perlită și oțel moale, dar mai mult „, și timpul de conversie.

Deoarece scopul principal al recoacere izotermă - emoliere oțelului este selectată astfel încât temperatura practic izoterm holding (30 - 100 grade sub A1) la care se obține înmuiere suficient de oțel într-o perioadă relativ scurtă de timp.

recoacere izotermă comparativ cu recoacere convențională are două avantaje. In primul rand, se poate da un câștig în timp, în cazul în care timpul total de răcire accelerată, expunerea izotermă și accelerată răcirea ulterioară mai puțin timp lente produse de răcire continuă cu cuptorul.

Un câștig deosebit de mare de timp, pot fi obținute prin oțeluri aliate de recoacere izotermă cu un austenita supraracita stabil.

Un alt avantaj al recoacerii izoterme a - obținerea unei structuri mai omogene, deoarece izoterma deține produse de temperatură aliniate în secțiunea transversală și conversia întregului volum de oțel are loc la același grad de subrăcire.

recoacere izotermă se realizează, sau într-un cuptor, purjare și zaholazhivaya la temperatura dorită, sau în două cuptoare. După încălzire într-un cuptor cutie la o temperatură deasupra oțelului A3 batch este transferat într-un alt cuptor cutie, la o temperatură mai mică decât A1. Această din urmă metodă este mai economică.

Este de asemenea posibil să se utilizeze un cuptor continuu și comunicarea cu diferite zone de temperatură. recoacere izotermă oțeluri aliate forjare rentabile, cu temperaturi de încălzire. Având în vedere creșterea mare a timpului de dezintegrare austenită temperatura se apropie de punctul A1. izotermice recoacere poate concura cu convenționale practice în acele cazuri în care nu este necesar să se înmoaie oțelul și în cele din urmă se poate alege o temperatură suficient de scăzută a calei izoterm.

„Teoria tratamentului termic al metalelor“,
I.I.Novikov

procesarea izotermă este aplicată pentru a obține cablu de înaltă rezistență, sârmă de pian și un arc, care este cunoscut încă din anii 70 din XIX. și a cerut brevetarea. sârmă din oțel carbon conținând 0.45 până la 0,85% C, încălzit într-un cuptor continuu la o temperatură de 150 - 200 ° C peste AC3, este trecut printr-o baie de plumb sau de sare cu o temperatură de 450 - 550 ° C ...

Prin normalizând oțelul este încălzit la o temperatură cuprinsă între 30 - 50 ° C deasupra liniei GSE și răcite în aer (vezi Figura oțelurile temperatura de încălzire pentru recoacere a 2-a fel). Accelerată comparativ cu răcire recoacere cauzează o subrăcire austenită ceva mai mare (vezi Figura Principalele soiuri recoacerea doilea tip de oțel pro-eutectoid). Prin urmare, atunci când normalizarea este o structură mai delicată a eutectoid ...

temperatură mod îngust „interval otzhigaemosti“ pentru spheroidizing recoacere hypereutectoid oțeluri caracteristice. Limita sa inferioară trebuie să fie puțin deasupra punctului A1 pentru a forma un număr mare de centre de izolare carbid în timpul răcirii ulterioare. Limita superioară nu trebuie să fie prea mare, deoarece în caz contrar, datorită dizolvării carburii în placa de centre de eliberare austenita este format cu perlit de răcire. Deoarece punctul de ...

Pentru hypereutectoid oțeluri recoacerea integral prin încălzire de mai sus (linia ES) Ast nu sunt utilizate, deoarece la o astfel de răcire lentă după încălzirea cu ochiuri grosier format cementita secundară înrăutățire a proprietăților mecanice și a altor. Prin oțel carbon hypereutectoid utilizat pe scară largă de recoacere prin încălzire la 740-780 ° C și răcire lentă ulterioară. După o astfel de încălzire în austenitei ...

Elementele de aliere au extrem de importante pentru efectul asupra practicii cinetica descompunerii austenitei. Cu excepția cobaltului, toate elementele de aliere utilizate în mod obișnuit dizolvat în austenita (Cr, Ni, Mn, W, Mo, V și colab.), Retard transformarea perlitică prin deplasarea porțiunii superioare a C-curba spre dreapta. Natura creșterii stabilității austenitei racim sub influența elementelor de aliere este destul de complicată. Dacă carbon Oțelurile transformare perlită ...

Hit de sezon!

Glove pentru munca în grădină și grădină