Inchiriere prefabricați - studopediya

În Figura 2.11. Acesta arată metodele de bază de rulare.

Figura 2.11. Principalele metode de rulare a - longitudinale; b - Transversal; în - șurub.

Când metalic de rulare longitudinal sub influența forțelor de frecare este tras în spațiul dintre rolele care se rotesc în direcții diferite. Aproape 90% din toate produsele (foaie și profil) este de rulare longitudinal pregătit.

Când transversal și elicoidal laminare țagle deformează role rotative în aceeași direcție. Dacă materialul metalic elicoidal altele decât cele de mișcare de rotație devine mai mult și mișcare de translație. Acest tip de laminare este utilizat pentru obținerea tuburilor. În Figura 2.12. sortiment prezentat de produse laminate la laminarea longitudinală.

În țara noastră, aproape toate produsele fabricate de rulare, sunt standardizate. Standardele enumerate dimensiunile, aria secțiunii transversale, masa pe unitatea de lungime a profilului și abaterea admisibilă de dimensiunile nominale. Standardele pentru profilurile (grinzi, canale, unghiuri, etc.) utilizate pentru fabricarea diferitelor structuri sunt prezentate în același moment de rezistență, momentul de inerție, raza de girație, și altele.

Fig. 2.12. Sortimentul de produse laminate: 1- cerc; 2 - pătrat; 3 - hexagon; 4 - bandă; 5 - foaie; 6 - oțel segment; 7 - otel oval; 8 - oțel triunghiular; 9 - isoscel de colț; 10 - Colțul anisoplural; 11 - T-beam; 12 - canal; 13 - I-beam; 14 - feroviar.

Toate produsele laminate, în funcție de forma lor împărțite în patru grupe principale: oteluri de înaltă calitate, plăci de oțel, țevi și tipuri speciale de oțel.

În funcție de scopul produselor lungi sunt împărțite în forme generale (bușteni, bare patrate, unghiuri, canale, I-grinzi, etc.) și speciale (șine și profile de tractor, constructii, auto-construcție etc.) aplicații.

Operațiile tehnologice de bază de rulare de producție sunt pregătirea metalului de bază; încălzire; rulare; laminate finisaj.

Prepararea metalelor de pornire (lingourilor și semifabricatelor) de laminare este de a elimina diverse defecte de suprafață, crescând astfel randamentul.

Încălzirea lingouri și țagle înainte de rulare trebuie să asigure ductilitatea înaltă, de înaltă calitate a produselor laminate finite și obținerea unei structuri de metal dorită.

Când controlat de pornire la rulare și punctul final, un mod de compresie predeterminată, verificați rolele de setare, verificați dimensiunile și forma laminate.

Finish de rulare este detartrarea și tăiate la lungime.

foi de laminare și benzi produse în role netede. Reducerea grosimii metalului fiind laminate la fiecare trecere este realizat sub formă de rulouri de convergență la o distanță prestabilită.

Bobinarea de metal profilat și în formă (un pătrat, cerc, canale, șine, etc.), efectuate în pârâul sau canelat suluri, adică pe suprafețele de lucru ale cilindrilor sunt realizate niște adâncituri (fluxuri) forma dorită a produselor laminate. Distanța dintre cele două caneluri în role numite calibru.

Dacă rolled obținut prin preîncălzirea spațiile libere, acesta va fi laminate la cald și fără căldură - laminare la rece. oțel laminat la rece este utilizat în principal pentru producerea de foi și benzi de grosime mai mică de 3 mm.

După rulare, produsul este supus îndreptare (mai ales laminate cu role leveler) și tăiate la lungime, la diferite mașini de divizare (foarfece, presă etc.).

Distinge laminare placă, profil și producția de țevi.

Materie secundara laminata, în industria de automobile este fabricarea de caroserii și multe piese de suspensie și cadru.

Profil metalic folosit ca spații pentru ștanțare producție în fabricarea diferitelor părți ale complexului configurații cu motor, cutie de viteze, poduri etc. precum și în repararea pentru fabricarea de reparații noi sau a pieselor prin prelucrare și tratament termic.

2.3. Billet produs prin forjare și ștanțare.

De forjare-presare sunt caracterizate prin deformare neuniformă. Pentru a estima cantitatea de deformare în timpul forjării și ștampilarea se utilizează ukovki coeficient care exprimă

în cazul în care F1 și F2 - aria de forjare, respectiv, înainte și după aceasta.

Obiectul forjare și ștanțare de producție este de a obține preforme (uneori părți) forme necesare și mărimi, cu un finisaj de suprafață predeterminată și proprietăți fizice și mecanice.

Forjare și ștanțare se referă la o metode de tratament forjare. Forjarea - un procedeu de obținere a preformelor prin depunerea pe suprafața metalică a sculei de șoc special (molul ciocan, nicovală). Atunci când metalul liber între forjare plat atacanți atunci când forjare mecanizate și între ciocan și nicovală în timpul forjării manuale curge liber în mână. forjare Free foarte consumatoare de timp și complicat, și în mod tipic utilizate pentru fabricarea semifabricatelor pentru ștanțare de producție pentru a conferi forma dorită în apropierea unei părți finite (de exemplu, arbori cotiți din oțel al. Părți).

Metoda de forjare oferă toate piese forjate de mari dimensiuni cu o greutate de până la 250 de tone sau mai mult. Mici și piese forjate mijlocii tratate în loturi mici. Materia primă pentru forjare sunt lingouri libere, blumuri, țagle și semifabricate laminate Semifabricate.

Instrumentul utilizat în timpul forjare liberă este prezentată în Fig. 2.13.

forjare gratuit necesar să se aplice producției unitate de piese forjate cu configurații complexe.

forjare avantaje:

-universality în ceea ce privește greutatea, forma și dimensiunile pieselor;

costul -Mai de scule;

-Capacitatea de a folosi utilaje forjare consum redus de energie.

Pentru masa de forjare de ștanțare de producție sunt utilizate a căror capacitate de zece ori mai mare decât cu forjare liberă și calificări de lucru poate fi semnificativ mai mici. Acest lucru realizează mult mai mare precizie dimensională și netezimea suprafeței, ceea ce reduce alocațiile pentru prelucrarea ulterioară. Poansonare poate fi ștanței și placă, cald sau rece.

Fig. 2.13. Instrumente de forjare: a - greviștii; b - sertizare; în - insailare, perezhimki și laminare; z - axe; etc - Firmware

Operația cea mai tipică open-die forjare sunt prezentate în Fig. 2.14.

Fig. 2.14. operații de forjare: a - reziduu; b - distribuirea, în - aterizare; r - broșare; etc - distilare; e - firmware.

In matriță fierbinte modelarea forjare forjare se realizează în matrițe, camera de lucru (fluxuri), care permit un metal deformabil numai într-o anumită direcție și la o anumită dimensiune, astfel atingerea forțată obținerea formei dorite și mărimea forjare. Hot forjare forjare este obținut de diferite forme și dimensiuni de oțel, metale neferoase și aliaje. Tehnologia procesului de forjare la cald este format din următoarele operații: a matrițelor de segment; preforme de încălzire; de fapt, ștanțare (în mai multe treceri sau operații); flash, fasonare și debavurare; tratament termic; corectare și calibrare; finisaj de suprafață.

Stantare poate fi efectuată în matriță deschisă și închisă. In open-die forjare se obține bavuri - unele excesul de material în original gol, reprimate în timpul stantare în șanțul obloynuyu. În închis-die forjare bavuri este obținută. Fig. 2.15. prezintă structura de matrițe deschise și închise.

Fig. 2.15. Poansonare în deschis (a) și închise (b) ștampilele: 1 - jumătatea superioară a matriței; 2 - jumătatea inferioară a matriței; 3 - configurație; piese forjate 4 - magazin; 5 - pod.

In open-mor-a lungul întregului contur exterior al secțiunii ștanțare flux a liniilor superioare și inferioare Jumătățile de matriță realizate obloynaya caneluri înguste speciale prin care excesul de metal este stoarse în cavitatea (magazin) și este format Burr, care, după primirea piesei de îndepărtat tăiere, forfecare sau aschiere. Ca obloynuyu flux de metal în canelura, presiunea crește, forțând metalul să umple întreaga cavitate a fluxului matriței, oferind o bună formare a forjare. deșeuri metalice bavură poate constitui până la 10 20% în greutate forjate. Atunci când o închidere ștanțare (Burr) moare, metal este deformată în spațiul închis. În acest caz, se reduce la 20% din fluxul de metal și a exclus costul de tăiere bavuri. Cu toate acestea, de tip închis moare dificil de realizat forme complexe, sunt foarte scumpe pentru a fabrica și sunt deteriorate cu ușurință. Mai mult decât atât, de mare precizie este necesară în ceea ce privește fabricarea preformei. Variațiile într-un mod mare conduce la o creștere a dimensiunii preformei care rezultă și eșecul rapidă a timbrelor, și în jos - la apariția căsătoriei datorită umplerii incomplete a fluxului matriței.

forjare la rece se realizează în ambele matrițe deschise și închise, și este un proces de înaltă eficiență de fabricație mici și piese precise și părți din metale din oțel și neferoase și a aliajelor cu o suprafață de înaltă puritate, metalul este intarit (naklepyvaetsya) și proprietățile sale mecanice și fizice schimba.

Operațiunile principale în vrac de presare la rece sunt turnare vrac, extrudare (presare) calibrare, aterizării și profilarea (fig. 2.16).

Turnare vrac - o operațiune în care preforma este preparată prin comprimare în matriță deschisă sau închisă.

Extrudare la rece - producția de articole solide și tubulare, cu pereți subțiri dintr-o țaglă de metal groasă extrudarea în spațiul dintre poanson și matriță. Se rulează înainte, înapoi sau într-un mod combinat.

Fig. 2.16. operațiune de formare la rece: și - o turnare în vrac; b, c, d - extrudare la rece; 1 - pumn; 2 - matrice; 3 - produsul.

calibrare la rece este folosită pentru a obține dimensiuni precise și de suprafață preforme scăderea rugozității de forjare la cald sau turnare.

aterizare la rece utilizate pentru a forma preforme îngroșări locale dorite formă (capete de șuruburi, cu nituri, șuruburi și altele. piese).

Ștanțate - primirea suprafeței de operare striate pe articole.

Matritare - o metodă de obținere în vrac și articole plate subțiri de foi, panglică sau benzi prin ștanțare cu încălzire sau fără încălzire. Fabricarea de semifabricate din foi de grosime 0.1. 5,0mm utilizate de obicei formare la rece, iar atunci când mai mult de coli de grosime 5mm - ambutisare la cald.

Plusuri: ștanțare

-Capacitatea de a face piese cu pereți subțiri forme puternice, rigide, simple și complexe;

performanța -mare a procesului;

Consumul -Ia costul de metal;

posibilitatea -ORAȘUL de mecanizare și automatizare a procesului.

Stamping, pentru a primi detalii ale organelor, rame, containere, brațe de suspensie și alte detalii.

Toate operațiile de ștanțare poate fi divizat în separare (separarea unei părți dintr-un alt martor) și modelarea (prepararea formelor complexe prin mutarea volumelor elementare ale semifabricatului metalic original, fără a distruge-l).

-rezka - separarea consistentă a materialului piesei inițiale într-o linie dreaptă sau curbă;

-vyrubka - separarea bucată de material din semifabricatul inițial într-un circuit închis, în care porțiunea detașabilă este un produs.

-probivka - primirea găuri într-un circuit închis în interiorul compartimentului component prin material.

-pravka utilizate pentru a elimina neregulile și distorsiunilor piese plate după tăiere sau ștanțare;

-Flexible'n'Easy este un singur unghi (V - în formă); multi-unghi;

-vytyazhka - operație transformă semifabricatului într-un element plat, gol sau preforme;

-protyazhka - extract cu subțierea, este utilizat pentru producerea de piese cu pereți subțiri tubulare;

-otbortovka și razbortovka - operație pentru formarea talonului pe conturul exterior al piesei sau găurile de contur realizate anterior;

-formovka - remodelarea piesei prin deformări locale.

Fig. 2.17. arată separarea de bază ștanțare operație, și Fig. 2.18. - modelarea funcționării ștanțare.

metalurgia pulberilor 2.4.Zagotovki.

Acest tip de spații utilizate pentru producția de piese care nu pot fi fabricate prin alte metode. De exemplu, din metale refractare (wolfram, molibden, vanadiu, etc.), de metale care nu formează aliaje cu altele, ale metalelor și nemetalelor (cupru și grafit, grafit și azbest, azbest și cupru, și altele).

Prefabricați preparate din pulberi de diferite metale sau metale și nemetale (grafit, dioxid de siliciu, azbest etc.) Prin metalurgia pulberilor. Amestecul de pulbere a fost presat sub presiune în forme (1. 6) * 10 3 kgf / cm2 și apoi sinterizate

Fig. 2.17. Separând operație foaie ștanțare: și - tăierea; b - tăierea; 1- pumn; 2 - matricea 3 - produs; 4 - deșeuri.

Fig. 2.18. operații de modelare foaie de ștanțare: 1 - poansoane; 2 - matrice; 3 - produse sau semifinite

la o temperatură sub punctul de topire al componentei principale. În acest mod piesele auto, cum ar fi: cupru-grafit rulmenți demaroare și alte noduri, garnituri de frână, garnituri de ambreiaj, magneți, ace, cupru-grafit și perii de grafit, precum și alte detalii ..

Această metodă permite automatizarea completă a procesului, ca materie primă minimă a deșeurilor, de înaltă precizie și calitatea produselor care nu necesită prelucrare ulterioară.