Înainte de a trage concluzii - - în căutarea cauza rădăcină
Aceasta este povestea vieții, reflectând situația obișnuită în multe întreprinderi pentru prelucrarea sticlei. Aceasta este o poveste despre modul de a obține rezultatul dorit doar cu ceea ce ai, și de a identifica principalele cauze ale problemelor în afaceri sau industrie. Dacă sunteți operatorul liniei de întărire, aici puteți găsi o pereche de sfaturi practice. Dacă sunteți un manager, cred, sunt acolo a descris problema pentru afacerea ta. Câteva săptămâni în urmă, am vizitat una din linia noastră de călire clienții de sticlă. La fabrica sa utilizează în vârstă de 10 ani plat călire sticlă cuptor GLASTON (anterior Tamglass). Cu acest cuptor compania de afaceri este în plină expansiune, așa că acum ea intenționează să investească în următoarea linie de temperare. Am început să discutăm nevoile actuale ale pieței și impactul acestora asupra cerințelor pentru investiții în linia de întărire. Am vorbit despre noile suprafețe moi călit cu emisivitate de 0,01, tendința de consolidare a produselor din sticlă, noi utilizări de sticlă subțire, cerințele moderne de calitate din sticlă călită, consumul de energie, creșterea concurenței, importanța controlului costurilor, și mulți alți factori care trebuie să fie ia în considerare atunci când investesc într-o linie de întărire. La un moment dat în clientul nostru menționat în treacăt că el dificultăți cu sticlă colorată negru de măsurare 2 x 3 m și o grosime de 6 mm. Am spus că probleme nu ar trebui să fie, deoarece puterea mașinii este mai mult decât suficient să se ocupe de dimensiunea ochelarilor. După aceea, ne-am decis să se uite la mașină împreună.
Definirea problemei
Deja se apropie de masa de descărcare, puteți vedea cu ușurință că geamul este curbat și are un val oribil din cauza expunerii la filme. Ne-am dus la panoul de control pentru a se familiariza cu rețeta.- Timpul de încălzire: 280 (sticlă de 6 mm ar trebui să fie mai mică de 46 s / mm) - prea mult timp.
- Max. Temperatura cuptorului: aproximativ 730 ° C - prea mare.
- echilibru aer între partea de sus și de jos în secțiunea de stingere: 37% - prea mare.
Căutați cauza care stau la baza înainte de a face orice modificări, ne-am plimbat în jurul fabricii și a găsit omisiuni evidente pe marginea pretratament. Trecerea printr-o mașină de rectificat, am observat că aproape toate piesele de o anumită dimensiune de sticlă a avut o crăpătură relativ mare în aceeași zonă. Acum, totul a devenit clar. Operatorul a încercat să compenseze calitatea slabă a marginii de măcinare prin supraîncălzire a sticlei!