Grinding nisip - ce are nevoie

Cel mai comun ingredient este nisip de cuarț de siliciu. Deoarece fabricarea betonului celular autoclavizat în cantitate Si02 = nisip trebuie să fie de cel puțin 70%, și lut și argilă impurități - nu mai mult de 5%. Nisip măcinarea finețe în acest caz, trebuie să se caracterizeze reziduu pe sită № 021, nu mai mult de 3%. Restul nisipului trebuie să îndeplinească aceleași cerințe ca și nisip pentru lucrări de construcții (GOST 8736-58).

Prin reducerea conținutului de Si02 în nisip grosier macinarea, în cursul interacțiunii chimice dintre particulele de nisip, var și ciment în timpul tratamentului autoclavă va crește proporția de particule netransformate, care nu sunt transformate în silicat de calciu și va reduce numai proprietățile de rezistență ale produsului.

Când nisipul fin măcinare excesiv mărește suprafața sa specifică, prin care particulele pe un astfel de nisip va fi percepută o cantitate în exces de apă, care provoacă contracția produselor și apariția fisurilor în ele.

Mărunțire (măcinare) de nisip produs în mori. Mills sunt împărțite în mecanică (cu medii de măcinare) și aerodinamic - (fără măcinare). Deoarece materialul de măcinare utilizate tije metalice și bile, pietricele minereu și bucăți mari de minereu în sine (autogenă).

Prin moara lor de construcție: tambur, cu role, chashevye (sau alergători) și disc. mori cu tambur, la rândul lor, sunt clasificate la moara cu un tambur rotativ, vibratoare și centrifugal. Măcinare se face în general cu apă (măcinare umedă). Este mai productiv, nu există nici un praf și care permite transportul fluxului de greutate al produsului zdrobita.

nisip de șlefuit este cel mai des folosit moara cu tambur. Ele sunt mai frecvente, sunt relativ ieftine și foarte effektivny.m

Principiul de funcționare a moara cu bile

Tamburul moara de cilindru este, capac tubular de capăt închis și umplut 40 - 45% din volumul tamburului al corpurilor de măcinare. Capacele au cep tubular central (țevi), printr-una din care materialul de pornire este încărcat în moară, iar după alta - produsul măcinat este descărcat în mod continuu. De lagerele sunt sprijinite pe rulmenți și un tambur moara este rotit în jurul unei axe orizontale. În timpul rotirii tamburului corpului de măcinare sub acțiunea forțelor de frecare și presa forța centrifugă pe suprafața interioară a acestuia, a ridicat la o anumită înălțime, de la care se încadrează apoi în jos sau rola în jos. Material Milling are loc sub acțiunea organismelor de măcinare în timpul mișcării sale de-a lungul tamburului. mișcarea longitudinală a materialului în interiorul tamburului se datorează diferențialului nivelurilor de încărcare și prin alimentarea continuă a unui material de pornire. Prin urmare, de la PIN-ul de descărcare are un diametru mai mare decât sarcina parțială.

Schema de moară cu bile

Utilizați bile mai mici de 40 mm, nu este recomandată, deoarece acestea umple spațiul dintre bile mai mari (120 mm), luând loviturile cu mâna lor, reducând astfel eficiența mărunțire. Bile pierdut forma minge, iar ca bile mai mici de 40 mm ar trebui să fie eliminate din moara de la o moară de întreținere.

Pentru măcinare grosieră se aplică striate căptușeală (finisaj special pentru a proteja suprafețele de posibile leziuni mecanice, termice, fizice și chimice) și pentru un subțire - neted sau ondulat. Căptușeala de cauciuc este folosit în moara cu bile pentru măcinare fină. căptușeală din cauciuc reduce semnificativ costurile de exploatare - masa sa este mai mică de 80%, durata de viață este de 2-3 ori mai mare. Mai mult, a redus morile de zgomot de funcționare.

moară cu valțuri pulverizeaza un material prin strivire la abraziune. Acest proces se desfășoară în cursul mișcării corpurilor de lucru - role de rectificat, inele, etc.

În următorul articol vom face cu: moara cu bile, caracteristici, performanță, preț și în cazul în care pentru a cumpăra, posibilitatea de fabricare a unei mori cu bile, cu propriile sale mâini.