Geometrie freze din carbură

Solid freze din carbură: Geometrie

De ce unele mori de capăt sunt mai scumpe decât altele și dacă acestea cheltui banii?

La un moment dat toată lumea care este angajat în prelucrarea metalelor, a apărut întrebarea - cum de a alege un tăietor pentru mașină. care va satisface nevoile mele? Mulți lucrează numai cu un anumit producător instrument de tăiere. Recomandată de producător parametrii vitezei de rotație și de alimentare instrument depinde de materialul și tipul de tăiere, și acestea diferă semnificativ. Diferite freze funcționează într-adevăr, în diferite moduri, iar costul poate varia semnificativ.
În acest articol ne uităm la trei factori principali care afectează tăietori de locuri de muncă: aliaj din care sunt realizate, geometrie si acoperire mori sale.

Clasa și calitatea carburii cimentat

Începem cu materialul din care fabricate mori de capăt. În ciuda faptului că cei mai mulți producători de asteptare materialul „din carbură solidă“, de fapt, este „carbură de cimentat“. Nu cred că producătorii, încercând astfel să inducă în eroare, pur și simplu de introducere pe piață nu se poate folosi adjective tare și tu, ca un cumpărător, puteți spune că inserțiile în proiectarea freze mori lor „solide“ și nici o carbură de tăiere. De fapt, materialul din care tăietori nu sunt un metal solid omogen este un compozit format din carbură de tungsten (wolfram și compus carbon în părți egale) și liant (de obicei, cobalt). Imediat după procesul de tăiere, prin aceea că amestecul se întâlnește carbură de tungsten. La rândul său, calitatea carbură de tungsten depinde de cât de multe dintre boabele conținute în amestec, în comparație cu materialul liant. carbură ieftine cimentat conține mai mult liant decât carbură de tungsten costisitoare. Calitatea aceeași carbură de tungsten depinde de metoda de dimensiunea sa de producție și de cereale.

Dacă vă întrebați cum să alegeți instrumentul de tăiere. ia act - în descrierea celor mai bune sorturi de carbură, termenul „submicronice“ sau „fume“, iar în această logică este un simplu - este mai mică decât de cereale, cu atât mai mult de astfel de granule vor fi în amestec, în comparație cu materialul liant. Pentru ușurința înțelegerii, imaginați-vă două caseta identice umplut cu bile. O cutie plină cu bile mari și alte bile mici. Vom începe să umple cu cutii de apă. Ca urmare, într-o cutie umplută cu bile mai mari, din cauza unei mai puțin dense de ambalare le, va fi mai multă apă decât într-o cutie plină cu bile mici. Acum, imaginați-vă că bilele în cutie este tungsten boabe de carbură și liantul este apa. Mai jos este o ilustrare a experimentului nostru de gândire.

End mori realizate dintr-un material ce prezintă mici carbură de tungsten cereale mai bine să conțină mai mult carbură de tungsten și mai puțin liant.

Cu toate acestea, trebuie amintit faptul că compozițiile din carbură de cimentate care conțin o mică fracțiune din carbură de tungsten este mai scump pentru a produce, mai ales în cazul în care producerea acestor standarde ridicate, ci pentru cumpărarea acestor mori, vom obține cel mai bun instrument de productivitate - să stea ascuțite mai mult, deoarece acesta conține mai ductil decât carbură de tungsten, relativ, un liant mai moale.

O influență semnificativă asupra performanței frezei are geometria. geometrie exotice Diverse sunt folosite pentru a efectua sarcini specifice, în acest articol nu ia în considerare toate multe variante. Luați în considerare doar câteva dintre cele mai comune exemple.

Să începem cu capătul obișnuit al dispozitivului de tăiere în spirală. acesta poate fi format cu un unghi mic de înclinare a dinților, un unghi dinte mare de înclinare pot fi proiectate pentru prelucrarea grosieră și finisare, poate avea, de asemenea, un pas variabil. Ce inseamna toate acestea pentru operator CNC?

Termenii „unghi mare“ sau „unghi mic“ se referă la unghiul de înclinare a muchiei de tăiere a cuțitului.

Se introduce unghiul dintre marginea șanțului șurub cip spirală și capătul plat al unei frezei standard: un unghi mic de înclinare a tăișului - unghiul este de 35 ° sau mai mic unghi mare - valoarea unghi mai mare de 35 °. Un bun compromis între mori de degroșare și de finisare, sunt uneltele cu un unghi de înclinare a dinților - 38 °. Unghiul maxim posibil de înclinare a dinților sunt freze cu dinți drepți, care sunt utilizate pentru conturare și, dacă sunteți familiarizați cu neajunsurile acestor mori, atunci cu siguranta vei fi interesat să învețe despre avantajele și dezavantajele mori de capăt cu pante joase și înalte ale dinților.

Avantaje taiere cu margine mare pantă:

- forța de tăiere este direcționată mai mult pe verticală pe orizontală, ceea ce reduce devierea sculei;
- îndepărtarea rapidă a chips-uri din zona de tăiere;
- unghi de degajare pozitiv ajută la îmbunătățirea deplasarea axială a materialului și reduce forța de tăiere, ceea ce permite de a lucra cu debite mari, cu mai puțină putere;
- instrument de bază mai gros, forma, astfel, freza mai durabil.

mori de capăt cu o spirală abruptă frecvent utilizate pentru tratarea materialelor solide, deoarece acestea vor purta mai bine, în același timp, aceste mori ar putea fi utilizate pentru prelucrarea aluminiului.

Cel mai mare dezavantaj al morilor de capăt cu o spirală abruptă este că acestea sunt caracterizate prin vibrații, ele pot avea un metal gustare. Atunci când se ocupă cu materiale moi tăietor poate cădea în afara suportului (comparativ cu freze cu filet superficial). Suprafața poate fi prelucrată slab datorită acestor freze smoală fine.

Avantaje tăietori cu înclinări mici de margini:

- mai puțin probabil la vibrații;
- arată o performanță mai bună cu materiale moi;

Dezavantajele acestor mori sunt, de fapt, că atunci când se lucrează cu materiale dure, instrumentul de tăiere funcționează la debite mici și, în consecință, cu viteză redusă de material de ștergere.

mori pentru capete cu pas variabil sunt cele mai moderne. Ideea de bază a acestor mori este un pas în spirală mutabil a lungul lungimii sale. Muchiile de tăiere pot fi distanțate neregulat și unghiul de înclinare al canalului cip elicoidal poate varia de-a lungul lungimii de tăiere. Scopul creării unei spirale de variabile - lupta cu vibrațiile, deoarece vibrații este un efect de rezonanță, și, prin urmare, pas variabil ajută să rupă muchiile de tăiere ale rezonanței care interacționează cu materialul care este prelucrat.

distanță variabilă între muchiile de tăiere, permițându-le să nu creeze sarcină ritmică pe instrumentul. Pentru a reduce și mai mult această posibilitate, cele mai multe modele de mori de capăt sunt realizate nu numai cu pasul variabil tăișurilor, dar cu un unghi variabil de înclinare. Această combinație înseamnă că muchiile de tăiere sunt egal distanțate, dar distanța dintre ele la fiecare punct al lungimii tăietor este redusă. Inutil să spun, există multe diferențe în modelele produse de producători diferiți și o varietate de brevete.

Există, de asemenea, un alt fel de geometrie exotice, care include o varietate de setări care afectează panta tăișului. După cum sa menționat mai sus, o pantă pozitivă, care este inerentă unei elice particleboard elicoidal canelură mai abruptă are o multitudine de avantaje. În primul rând, producătorii folosesc pas variabil a marginii de tăiere ca un alt mod de a face cu vibrații. vibrație excesivă duce la o slăbire a instrumentului. De asemenea, există o tehnică numită „ski-flute“, care constă în fabricarea degajări suplimentare în spatele marginii de tăiere, care oferă un unghi ascuțit tăiș menținând în același timp rezistența sculei.

Unii producători fac particleboard în interiorul spirala caneluri chips-uri choppere care sprijină în continuare procesul de tăiere.

În ceea ce privește unghiul de înclinare și rază. caracteristici de proiectare similare prelungi durata de viață a sculei, și poate îmbunătăți, de asemenea, calitatea suprafeței.

Abia am atins geometria mori de capăt, dar ar trebui să fie clar că aceasta este o întrebare foarte dificilă. Această dificultate determină în principal, costul ridicat de producție a unor astfel de tăietori. Adăugarea tuturor acestor caracteristici inteligente mijloace pentru producerea fiecărei frezei necesită o mașină de rectificat CNC complet. Și funcționalitatea mai complexă a dispozitivului de tăiere, cu atât mai greu și mai mult va fi procesată. Mikrozatochka margini de tăiere este un alt tip de tratament, care poate fi considerată ca o geometrie suplimentară tăietor separat, crearea care, la rândul său, lungește mai mult timpul necesar pentru măcinare. Hone frezei modern, cu un instrument de rectificat portabil este aproape imposibil, iar dacă încă încercați, este probabil să distrugă geometria inițială a mori exotice.