Găurit, alezat, alezaj pe strunguri
Strung - o mașină de versatil pentru o varietate de locuri de muncă cu piese rotative. Prin urmare, acesta poate fi folosit, de asemenea, pentru a efectua diverse gauri de procesare: găurire, alezaj, implementare, alezaj, zencuire, etc. Pentru a simplifica munca pe strunguri, utilizate echipamente speciale - CNC (control numeric de calculator) .. Echipamente CNC Setarea disponibile pentru diferite tipuri de strunguri. În acest scop, potrivit, și secționate și strunjire, turelă și alte specii. De asemenea, cu ajutorul echipamentelor CNC pot produce găuri.
Procesul de foraj pe un strung
Zencuire - această creștere în diametru al găurii prin dincitoare, zencuirea și - o prelucrare marginile sale cu ajutorul teșiturii.
Tipuri de utilaje de forare
Convențional, există trei tipuri de procesul de găuri de foraj pe un strung în funcție de gradul de intervenție umană:
- Manual. Această metodă cuprinde alimentarea sculei de tăiere în zona de tăiere cu ajutorul volantei tailstock acționat de forța musculară a persoanei.
- Mecanice. În această metodă de găuri pentru hrana animalelor de procesare prin intermediul hranei mecanice care provin din transportul unui tailstock suport printr-un dispozitiv special. Nu toate strunguri au astfel de dispozitive și, în consecință, posibilitatea de a efectua foraj mecanic.
- Cu CNC. Automatizarea completă de manipulare a produselor disponibile pe masini-unelte cu comanda numerica. Pe CNC de prelucrare strung pot face găuri în diverse moduri și instrumente fără intervenție umană.
Procesul de găuri de foraj si sfredelire pe strunguri
Pentru a face noi găuri în piesa de prelucrat sau modificarea dimensiunilor vechi, un strung urmând operații trebuie efectuate:
- Alinierea la axa Păpușa mobilă pană coincide cu axa fusului.
- Fixați piesa de prelucrat într-o mandrină a păpușii fixe, astfel încât să iasă în afară dincolo de nivelul camelor cât mai mic posibil.
- Amplasat într-un instrument de tăiere tailstock scobitoare. În cazul în care să fie schimbări frecvente, cel mai bine este să utilizați mandrină cu eliberare rapidă și un set de bucșe speciale. Acest lucru va reduce semnificativ timpul pentru schimbarea sculei. La utilizarea mandrină cu schimbare rapidă, toate exercițiile, carote, alezoare, etc. Ar trebui să aveți Shanks de același număr de con Morse. găurire timpurie Quill trebuie să fie retrase din Păpușa mobilă la distanță cât mai puțin posibil.
- Prima operațiune de lucru - un semifabricat de capăt de pregătire. Ar trebui să fie netedă. Acest lucru se face prin tăierea unui tăietor de capăt.
- Faceți o mică adâncitură în piesa de capăt. Această operație va fi forate exact la punctul de rotație a piesei de prelucrat. Rularea acestui reazem nișă sau de foraj dalta scurtă.
- Și forajul cu un tailstock volant. Instrumentul alimentat fără probleme. Periodic împingeți din zona de tăiere pentru a elibera de cip. Răcirea zonei de tăiere pentru a efectua o emulsie speciala.
- Atunci când procesate prin viteza de alimentare trebuie să fie redusă la ieșirea din piesa de prelucrat pentru a preveni deteriorarea acesteia va crește brusc atunci când sarcina pe muchiile de tăiere.
- Pentru a mări diametrul găurilor, trebuie să: stabilească un pic de foraj de mare diametru și pentru a face alezare; aplica countersink - carotajul conduită; folosi instrumente Boring - face plictisitoare.
- Pentru a reduce asperitatea - aplică desfășurarea (Procesul - implementare).
- Pentru a lucra cu marginile - utilizarea countersink (Process - zencuire).
La prelucrarea de fier format chips-uri fine, la care canalele de răcire lichid scorurile pentru retragerea acestuia. De aceea, emulsie primenenyat în astfel de cazuri este imposibil.
Toate procesele de mai sus pot fi efectuate nu numai consumatoare de proces manual, dar luând, de asemenea, avantajul de capacitatea de a se conecta la mașinile mecanice Păpușa de alimentare sau de a folosi timp. În cazul în care procesul de tăiere va fi realizată cu ajutorul strunguri CNC, întregul instrument este montat la începutul procesului de pregătire pentru dispozitive speciale care se modifică în mod automat în ordine.
gaură adâncă
În cazul găurilor adânci trebuie să efectueze toate operațiunile de pregătire în aceeași ordine ca de obicei:
- Setarea alinierii și axul tailstock.
- Atașarea piesei.
- Pregătirea și instalarea sculei de tăiere.
- Facing preforme.
- Efectuarea adâncitură în capătul piesei.
Astfel, este necesar să se urmeze câteva linii directoare:
- găurire adâncă este necesară pentru a începe un instrument scurt la o adâncime egală cu diametrul burghiului și apoi modificați la principal. Acest lucru va ajuta la evitarea deviere a miezului de foraj din direcția dorită.
- La începutul tăiere pentru a crește rigiditatea burghiului lungi, partea sa de popi tăietor lateral spate este fixat în portsculă.
găurire adâncă cauzează solicitări termice și mecanice semnificative asupra sculei de tăiere datorită o suprafață mai mare a suprafețelor de frecare. Prin urmare, este necesar să se acorde mai multă atenție de răcire, și eliminarea în timp util de chips-uri din zona de tăiere.
Caracteristici CNC
Atunci când se lucrează pe strunguri pot aplica CNC (control numeric de calculator). Acest lucru oferă avantaje numai în producția de cantități mari de produse. Deoarece depanare si tuning a acestor mașini este consumatoare de timp, este nevoie de crearea unor programe speciale și disponibilitatea unui personal calificat operator de-setter.
Avantajele folosirii CNC masini-unelte:
- Operatorul de exceptare (strungar) de la orice calcule.
- Creșterea piese de prelucrare de precizie.
- Minimizarea factorul uman.
- Siguranță sporită.
- Creșterea productivității muncii.
- Posibilitatea de a lucra non-stop șapte zile pe săptămână.
- Acesta reduce costul pe unitatea de producție.
Ați putea fi, de asemenea, interesat în articol:
