Găuri cilindrice Implementarea

Găuri să fie deosebit de precise în dimensiune (grad 3-2) și au o suprafață foarte curat în termen de 7-9 grad de puritate după găurire și prelucrare plictisitor tăietor countersink sau scanare prelucrate ulterior.

Scan (Fig. 113) este un instrument de tăiere cu un număr mare de dinți (6-18), în funcție de diametrul său. Teșit dinte parte matura frontală formează o margine de tăiere - înlătură un strat foarte subțire de metal (de la 0,05 până la 0, 15 mm). Scanările pentru muchii tăietoare din oțel face scurt (Fig. 114 b) a dintelui de scanare următoare este tratat exact în cilindru. Ea servește pentru a ghida netezește o parte alezor (calibrează) peretele găurii, așa este numită porțiunea gauge.

Alezoare sunt intacte (Fig. 113) și reglabilă (Fig. 116).

Găurile 32 mm în diametru pentru a implementa scanări integrale o coadă conică (Fig. 113, precum și). Pentru a implementa un diametru de deschidere de 25 până la 100 mm, este utilizat arbore montat baleiaj (Fig. 113, b), care sunt împinse pe suportul cilindric (Fig. 115).

Alezoare au un dezavantaj comun: deoarece acestea poartă orificiul de dimensiuni sunt reduse și matura devin improprii pentru găuri de prelucrare ulterioare ale unui anumit diametru.

Răspândită primit în mașină de scanare mecanic reglabil, cu inserție de cuțite din oțel de mare viteză (Fig. 116). Carcasa scanerului deasupra capului are fante în care sunt amplasate lamele 1 plăcile deținute 2 și 3. piuliței 4 și 5 locknut a preveni mișcarea de cuțite în direcție longitudinală. La deteriorarea matura mai multe șuruburi libere 3, bit 5 și contrapiulița înșurubat piuliță 4 și este mutat toate cuțitele montate în caneluri înclinate ușor spre dreapta, crescând astfel diametrul exterior al baleiere. șuruburi După aceea înșurubate strâns 3, o piuliță 4 și piulița de blocare 5. Apoi proshlifovyvayut cuțite pentru a produce diametrul baleiere dorit.

Cand se folosesc deschideri de scanare aplica, de asemenea, echipat cu plăci din metal dur. Astfel de scanări sunt mai rezistență la uzură în comparație cu ăsteia din oțel de mare viteză.

primi în mod corect găuri dislocate pot fi furnizate numai ca axa matura coincide exact cu axa găurii. În cazul unei nepotriviri a părților axelor și deschiderile vor mătura un diametru mai mare.

Scanarea în sine este amplasat în partea de ghidare gaura cu precizie prelucrate; nu să-l păstrați, nu trebuie să utilizați un rigid și al pivotului. apoi scanați, care intră în găuri, se deplasează liber în direcția sa de a scoate chips-uri de aceeași grosime pe toate laturile. Pentru aceasta există ăsteia speciale de atașare pendulare mandrină.

O astfel de mandrină este prezentată în Fig. 117. Tija 3 a mandrinei 1 este fixat într-o gaură tailstock conică. Gaura conică bucșei 2 se introduce în capătul cozii de scanare a manșonului 2 intră cu joc în orificiul 3. dorn știftului 4 și trece liber printr-o gaură în mandrina, scanarea astfel se poate balansa în toate direcțiile. Hardened bilă 5 se reazemă lagărul axial 6, transmite forța furaje scanare axial, fără a reduce mobilitatea.

Receptii găuri cilindrice de implementare. În funcție de desfășurarea acuratețe, curățenia și diametrul găurii dorite produce unul sau secvențial două scanări (degroșare și de finisare). Gaura trebuie sa proces de pre pentru o astfel de dimensiune încât să scaneze doar un mic strat de metal filmare. Tabelul 3 indică diametrul reducerilor pentru implementare. La selectarea diametrului de scanare trebuie remarcat faptul că diametrul găurii când dislocat în cele mai multe cazuri este un diametru ceva mai mare de scanare (aproximativ 0,02 mm și, uneori, chiar și până la 0,04 mm), deoarece suprafața de deschidere poate fi obținut mai puțin de dorit. Acest lucru se întâmplă atunci când matura purtat și în timpul găuri de implementare în unele părți din metal ductil.

implementare de alimentare produc în mișcare manual păpușa mobilă. Hrănirea ar trebui să fie uniformă, în caz contrar, suprafața găurii nu se va curăța în plus, poate scana eșec. Prezentarea de implementare, datorită dimensiunii nesemnificative de chips-uri pot fi luate mari. Cand se folosesc de oțel (deschidere cu diametrul de 10-50 mm) alimentare este 0,5-2 mm / rev, pentru fier este de 1,5-2 ori mai mult.

viteza de tăiere în timpul ºtergeri deschidere implementare viteză de oțel din otel, fonta si piese de bronz joase - de la 6 la 15 m / min, dislocarea aperturi alezoare echipate cu plăci de metal dur, taiere rate - 40-50 m / min.

Pentru o gaură curată și adecvată dimensiune în desfășurarea este foarte importantă pentru a alege lichidul de răcire. Oțel Deployment folosit emulsie de răcire sau sulfurate ulei mineral (sulfofrezolom), precum și uleiuri vegetale de fier Deployment, bronz si alama produse fără răcire.

Ultima actualizare 04.04.10 07:03