Extruders de profile din PVC
Acest articol descrie caracteristicile și standard de extrudare cu șurub dublu cu șuruburi conice - nodul principal, întreaga linie de profil de extrudare.
- apa de la robinet
- Consumul de 3 faze de curent de putere totală de 40 kW / h
- Zona de producție necesară: 30x10 m
- Temperatura în timpul sezonului de încălzire: nu mai mică de + 15 ° C
Extruderul cu șurub dublu cu șuruburi conice pentru profile din PVC de construcție rigidă constă dintr-un cilindru de lucru și un șurub, o unitate, dispozitivul de încărcare, ungere și sistemul de răcire, de lucru sistemele de încălzire cilindru, lucru cabinet de energie electrică cilindru degazare, protecție împotriva suprasarcinilor și a tehnologiei de control automat proces.
- Performanta maxima a terminat de profile PVC de până la 120 kg / h
- Șurub de rotație: counter
- Înălțimea axei de extrudare la nivelul de picioare: 1000 mm
- Presiunea nominală și maximă a extrudatului topiturii în cilindrul de lucru al extruderului: 390/450 bar
- Voltaj: 3x380 V + "zero"
- hopper Capacitate de compus din PVC: 110 l
- Curent-tensiune caracteristică 176 kVA
- Diametru surub: 45/97 mm
- Lungimea șurubului: 1025 mm
- Viteza maximă de rotație 35 min -1
- Forța longitudinală pe păpușii de susținere care poartă fiecare șurub: 145 kN
- Cuplu de funcționare: 4.2 kNm
- Răcirea șnecurilor: ulei circulant intern
Sfredel - extruder de acționare primar. Ei iau compus din PVC neplasticizată de la orificiul de admisie, este plastifiat și alimentată uniform pentru a forma o topitură omogenă la o filieră. Deplasarea în sus canalul șuruburilor, materialul este încălzit prin frecare vâscoasă internă și căldura furnizată de încălzitoare electrice dispuse pe carcasa cilindrului de lucru. Ca rezultat al aerului materialului sigiliu oclus este îndepărtat, iar volumul specific al tubului este redus. Pentru a compensa scăderea volumului canalelor cu șurub sunt efectuate cu sume reducerea spirelor. Prin urmare, adâncimea canalului șurubului șurubului la ieșire este întotdeauna mai mică decât de intrare. Prin natura proceselor care au loc în fiecare regiune a șuruburilor, acestea pot fi împărțite de-a lungul lungimii sale în trei zone principale:
- zona de alimentare (încărcare) - porțiunea în care materia primă pentru furaje este în stare solidă;
- zonă de compresie (topire) - porțiunea în care are loc topirea aproape în întregime a materialului;
- zona de contorizare - o zonă pe care materialul este într-o stare vâscoasă topită.
- Zonele de încălzire 3
- putere de încălzire consumabil (maxim): 11,7 kW
- Răcire cu aer: zona 2
Cilindrul de lucru aranjat șuruburi extruder. Cilindrul este fabricat din oțel de înaltă rezistență, introdusă în interiorul bimetalic coroziune cilindru de linie. carcasa cilindrului este conectat la bucșei printr-o flanșă specială. corp de încălzire se realizează încălzitoare cu rezistență. Pentru îndepărtarea excesului de căldură și pentru a se conforma cu temperatura dorită a sistemului de răcire cu aer este utilizat, format din ventilatoare, conducte de aer și sistemul de amortizoare.
Ea servește pentru a furniza o suspensie sau compus uPVC granulat în cilindrul de lucru printr-un extruder cu șurub având o unitate separată. Este echipat dispozitive anterioare materiale sigiliu și sistem de vid pentru îndepărtarea volatilelor.
Sistemul de control automat și controlul procesului
Funcționarea sistemului are loc la trei niveluri:
- Controlul procesului și coordonarea unităților individuale de linii;
- Circuitele de control aliniere funcționale (temperatura, viteza șurubului, extrudatul presiune);
- sistem de vizualizare de proces pentru schema de „om-mașină“ (capacitatea de a datelor de ieșire pentru a imprima la o rețea de calculatoare în comun a întreprinderii - user-friendly interfață, imprimanta).
Matrița - un instrument de profilare, care dă topitura de polimer care părăsește cilindrul de lucru a extruderului, forma necesară. Gradul de perfecțiune de calcul reologice și căldură (rata de extrudare, mor raporturi umfla, deformare viscoelastic, echilibru fluxuri separate de extrudatului etc.) depinde de precizia profilului secțiunii transversale, calitatea suprafeței sale, proprietățile mecanice, etc. Profil