Elaborarea schemei tehnologice a întreprinderii metalurgice
Principala poziție teoretică
Procesul de fabricare a plantelor metalurgice moderne constă din următoarele etape: (. Fontă, țagle și altele) prepararea materiei prime, fontă, oțel și produse finite sub formă de produse laminate și produse semifinite Toate aceste etape feroase de producție de metal numite redistribuiri. întreprindere metalurgică având furnal, de topire și de producție de rulare, denumit ciclu integrat oțelărie (Figura 2.1).
Figura 2.1 - Diagrama (simplu) instalații metalurgice cu un ciclu complet
Figura 2.1 prezintă o diagramă flux pentru producerea de un singur tip de produs, dar întreprinderile metalurgice se specializează în producția de două sau mai multe tipuri de produse, astfel încât schemele tehnologice pot avea o viziune mai extinsă.
Figura 2.2 - Diagrama (complex) instalații metalurgice cu un ciclu complet
TRIMITERE la lucrările practice №2
Cu producția de produse laminate schemă tehnologică (Figura 2.1) și datele inițiale privind materializări (Anexa A) creează o schemă tehnologică de plante metalurgice simple și complexe. Rezultatele reprezentate în figura 2.1 cu plantele respective de desemnare (Tabelul 1.2) și fluxul de material măcinat.
performanță EXEMPLU. Datele inițiale: Denumirea produselor: placă de staniu, producția anuală - 1200,0 mii tone .. procesul de topire sunt: arc electric în cuptoare cu arc; metoda de turnare a oțelului - continuă, mașini de turnare continuă (CCM).
Schema uzinei de procesare este prezentată în figura 1.1.
Figura 1.3 - Schema tehnologică oțelărie (simplu)
MUNCA PRACTIC №3
Calculul laminorul fluxului de materiale
Principala poziție teoretică
Calculul fluxului de materiale de bază, selectați numărul și tipul de identificare a unităților de producție se realizează pe toate cele trei metalurgice, deoarece laminoare, luând de bază volumul planificat al producției de oțel finite în perioada de facturare.
adoptat anul calendaristic în planificarea producției și îndeplinirea calculelor pentru perioada de facturare.
Determinarea volumului planificat al fluxului de material de intrare (IFR):
- pentru magazin, care produce oțel finit
- pentru magazin, producătoare de produse semi-fabricate (fier țagle, blumuri, plăci)
în care: - un coeficient de laminor proces consumabil rulant (Anexa 2);
- volumul planificat al producției de produse finite, tone
Selectați tipul de laminor se face prin scop, parametrii de proces și performanța de rating. Numărul necesar de laminoare se determină prin formula:
în cazul în care - coeficient ținând seama de oprire echipamentul moara de comutare. Acceptare = 0,8;
- performanță pașaport i-lea laminor tone (Apendicele 6)
Volumul real al producției intermediare se calculează prin expresia:
Capacitatea de rezervă laminoare se determină prin formula:
TRIMITERE la lucrările practice №3
Se calculează pentru fiecare laminor, care cuprinde în diagrama de flux (lucrări practice №2), un volum planificat al fluxului de intrare a materialului, cantitatea de producție efectiv al fluxului de material precum moara de alimentare de rezervă. Creați diagrama de bază a fluxului de rulare moara de material.
performanță EXEMPLU.
Magazin tinplate
- managementul performanței planificate:
NNN = 1200.0 * 1.081 = 1297.2 mii tone
- numărul de laminoare:
Na = 1297.2 / 0,8 * 750,0 = 2.16 = 3 mill
Acceptați 3 moara, cu o capacitate anuală de 750,0 mii tone
- performanță de rezervă laminoare:
P = 2250,0-1297,2 = 952.8 tone
Shop benzi laminate la cald
- managementul performanței planificate:
NNN = 1297.2 * 1,04 = 1349.09 tone
- numărul de laminoare:
Na = 1349.09 / 0.8 * 4500.0 = 0,37 = 1 cifră
Acceptați 1 moară cu o capacitate anuală de 4500.0 mii tone
- performanță de rezervă laminoare:
R = = 3150.91 tone 4500,0-1349,09