Echipamente de testare de mediu - exploatație în conformitate cu GOST

Echipamente de testare de mediu - exploatație în conformitate cu GOST

Testele de mediu sunt efectuate pentru a verifica dacă unitatea specificată versiunea climatică, a cărui parametrii sunt stabilite în conformitate cu GOST 15150-69. Specificațiile producătorului sau alte documente care conțin o listă de cerințe la produs. Verificat prin capacitatea de a menține performanța echipamentelor, și aspectul sub influența factorilor climatici și (sau) după închiderea lor.

„Atomseysmoproekt“ Compania deține o „la cheie“ întreaga gamă de teste de mediu privind efectele echipamentelor tehnologice:

  • temperaturi ridicate
  • temperaturi scăzute
  • umiditate
  • ploaie
  • praf
  • sare de ceață
  • mucegaiuri
  • lumina soarelui
  • presiune atmosferică scăzută
  • îngheț cu decongelare ulterioară

rapoarte de testare climatice sunt emise pe baza reglementărilor și cerințelor actuale:

  • Standard - pentru instalațiile industriale normale;
  • GOST P - pentru transportul maritim obiecte registru românesc;
  • GOST RV - pentru obiecte ale Ministerului Apărării (SDS „Registrul militar“);
  • RD, GOST, NP - pentru obiectele de centrale nucleare;
  • TT si STO Gazprom - Gazprom si Transneft obiecte, respectiv;
  • STO - pentru Rossetti și FGC EES;
  • ATI - pentru echipamente pentru depozitarea deșeurilor nucleare articole, surse de radiații, centralele nucleare.

Exemple de teste de mediu:

Caracteristici de greutate și dimensiunea produselor testate:

Dimensiuni (L x B x T). la 1600 mm x 1600 mm x 3100 mm

Caracteristici tehnice ale echipamentului de laborator de testare climatică:

Intensitatea ploii 5 mm / min

Metode de încercări de mediu

În ciuda faptului că, în condiții reale de funcționare a echipamentului este expus la o serie de factori climatici, în același timp, în laborator, acesta este testat prin expunerea la doar una sau mai multe dintre factorii separat. Acest lucru se datorează costului foarte ridicat, iar în unele cazuri - și cu incapacitatea de a simula pe deplin o combinație de factori în laborator. Metodele selectate și programul de testare compilat ar trebui să fie mai pe deplin simula cele mai severe posibile condițiile de funcționare a echipamentului.

Elementele individuale ale echipamentului pot fi testate separat și în cadrul unor programe diferite. Acest lucru este necesar atunci când componentele echipamentului în timpul funcționării în condiții diferite. În acest caz, ele sunt afectate de diferiți factori climatici care trebuie să fie luate în considerare în timpul efectuării testului.

De obicei, testele climatice sunt realizate după testele mecanice. Acest lucru se datorează faptului că fisurile, lacunele și alte daune, sporind efectul negativ al factorilor climatici prin acțiune mecanică. Efectul distructiv al factorilor climatici înșiși, de asemenea, determinată de secvența de punere în aplicare a acestora. In timp ce impactul factorilor climatici, secvență, frecvența măsurătorilor în timpul încercării, și mulți alți parametri - determinat prin metoda aleasă a standardelor GOST și specificațiile producătorului.

Cum sunt defecțiuni hardware și de factorii climatici.

Emiterea echipamentelor care nu corespund standardelor de pe piață este plină de pierderi posibile. Pentru a evita acest lucru trebuie să fie sigur de a controla calitatea produselor fabricate la întreprindere.

erori ale echipamentului de multe ori apar datorită influenței factorilor climatici. Potrivit raportului companiei Hughes Aircraft Co, legătura dintre factorii externi și încălcări ale performanței hardware-ului pot fi reprezentate într-o diagramă:

Pornind de la această diagramă, aparatul eșuează din cauza efectului factorilor climatici în 70% din cazuri. Testele privind influența acestor factori sunt necesare pentru a obține produse de calitate garantata. Ele reprezintă jumătate din volumul total al testelor care sunt efectuate la locul de muncă.

Efectuarea testelor de mediu ale dispozitivelor - nu numai etapa obligatorie a dezvoltării. Teste tehnologice necesare pentru rezolvarea problemelor și „punctele slabe“ ale echipamentelor în timpul depanare producției de serie, și pot fi, de asemenea, efectuate periodic pentru a confirma stabilitatea lucrării.