distrugerea metalelor

Distrugerea - este procesul de inițiere și dezvoltare a fisurilor din metal, ceea ce duce la divizarea acesteia în părți.

Distrugerea poate fi casant sau ductil. Mecanismul de deschidere fisurilor la aceeași fractură fragilă și ductil. Cel mai adesea, o crăpătură linia parului se produce din cauza acumulării de dislocări în fața unui obstacol (limitele de cereale, toate tipurile de incluziuni, etc.).

La creșterea fisurii este mărginită de o zonă îngustă de deformare plastică. Crearea acestei zone este cheltuit mai multă energie (fig. 3.9).

Fig. 3.9. Schema de cracare

fractură vâscoasă și casantă diferă în mărimea acestei zone. Atunci când dimensiunile ruperea ductilă a acestei zone mai și la educația sa petrecut o mulțime de energie. Prin urmare, rata de propagare a fisurilor este mic. În cazul în care zona de rupere fragilă de deformare plastică este mic și viteza de propagare fisura atinge 2500 m / s. Prin urmare, fractura casant denumit distrugere „bruscă“ sau „catastrofale“.

Din punctul de vedere al microstructurii a fracturii transgranular poate fi și intercrystal-. Atunci când fractura transcrystalline fisura se propagă de-a lungul corpului de cereale, iar la intercrystallite apare de-a lungul limitelor de cereale. In propagarea fisurilor prin cereale corpului poate produce fractura atât vâscoasă și casant. fractură intergranulară este întotdeauna fragil [2]. fractură Brittle și ductilă au diferite fracturi. După ruperea casantă cristalin lucios. fractură ductil, așa cum sa arătat mai sus, se produce după deformarea plastică semnificativă, care denaturează forma boabelor. Prin urmare, o pauza - un strat de fibre.

Promovează eșec casant următorii factori majori: 1) scăderea temperaturii; 2) creșterea ratei de deformare; 3) concentratoarele de stres; 4) factori structurali (selectarea granulometrie fazelor fragile la limitele granulei, etc.); 5) creșterea tăriei, tinde să crească tendința de rupere fragilă; 6) mărimea articolului decât sunt, cu atât mai mare probabilitatea ruperii casante.

Scăderea temperaturii determină trecerea de la ductil la rupere fragilă. Acest fenomen se numește fragilitatea la rece. Intervalul de temperatură în care o tranziție de la ductil la ruperea casantă se numește un prag friabilitate rece.

Pentru a determina pragul de conduită rece fragilității testului de impact în serie. Temperatura la care metalul produselor de lucru, ar trebui să depășească în mod semnificativ pragul fragilității rece.

Toate subiectele acestei secțiuni:

MATERIALE
Conspecte Editura Celiabinsk de Sud Ural State University Indice 620.22 (075.8) G82 aprobată

Caracteristici generale și metode structurale ale cercetării metalelor
Există două tipuri de solide care diferă în proprietățile lor, cristalină și amorfă. Solidele cristaline când este încălzit rămâne solid la PE

Structura cristalină atomică a metalelor
Metalele au o serie de proprietăți caracteristice: - conductivitate termică ridicată și conductivitate electrică; - emisie thermionic, adică capacitatea de a emite electroni când este încălzit;

defectelor punctuale
Dimensiunile punctului defectului aproape de distanța interatomică. Pentru punctul de defecte sunt posturi vacante și anunțuri intercalate. Posturi vacante numite site-uri de cristal cu zăbrele, care Otsu

defecte liniare
Principalul tip de liniar BAC sunt dislocații. Ele sunt de margine și șurub. cristal perfect, Mental nadrezhem în spațiul format de inserați nucleare suplimentare

defecte de suprafață
Prin suprafața BCS includ: 1) limitele granulelor; 2) frontiera subzoren. Policristalină conține un număr mare de boabe mici. Limitele bobului sunt regiuni de tranziție în care Kris

Structura aliajelor
Aliaje - materiale care conțin cel puțin două elemente. Aliajele sunt preparate prin aliere, sinterizare, pulverizare de plasmă, electrolitică și altele asemenea Ei au o structură mai complexă. slava

compuși chimici
compuși chimici găsite în aliaje metalice, sunt foarte diverse. Ele se deosebesc de soluțiile solide ale următoarelor caracteristici: 1) au o structură chimică și formula strict definite

METALE cristalizarea
un metal de tranziție de la lichid la solid se numește cristalizare. În timpul cristalizării, sistemul trece la o stare mai stabilă termodinamic, cu mai puțin Svob

Deformarea elastică și plastică
Deformarea este o schimbare în forma și mărimea corpului sub influența forțelor externe. Distinge deformare elastică și plastică. Chemat deformare elastică

Mecanismul de deformare plastica
In monocristale de deformare plastică se poate realiza în două moduri: 1) prin alunecare; 2) înfrățire. Alunecare - o schimbare a unei părți din cristal în raport cu celălalt. C

Efectul deformării plastice asupra structurii și proprietăților metalului
Deformarea plastică determină o schimbare în structura metalică a trei tipuri: 1) modificarea formei și dimensiunii boabelor. Înainte de deformare a metalului este structura equiaxial. În timpul Zor deformare

Întoarcere și polygonization
Metalul deformat are o energie ridicată și, prin urmare, instabil termodinamic. Acest flux de metal transformare de difuzie, conducând-o într-o stare mai stabilă. atunci când cada

recristalizare
Recristalizarea numit nucleația și creșterea de noi boabe cu mai puține defecte în structura cristalină. Ca urmare, în loc de recristalizarea boabe deformate format nou

Factorii care afectează mărimea boabelor de metal recristalizate
granulație recristalizată din metal afectează în mod semnificativ proprietățile sale. Metale și aliaje având o granulație fină, au o mai mare rezistență și duritate. În unele cazuri, este necesar ca metalul

deformare la rece și la cald
În funcție de raportul de temperatură la care deformarea și recristalizarea temperaturii metalului distinge deformare la rece și la cald. rece

Și componentele de fază în sistemul de fier-carbon
aliaje de fier sunt larg răspândite în industrie. Cele mai importante sunt fiare de călcat din oțel și turnate. Acest aliaj fier-carbon. Structura oricăror aliaje reflectă diagrama de stare. că

carbon
Carbon - un element nemetalic având un număr atomic 6. Densitate carbon 2,5 g / cm3. punct de topire

3500 ° C. Carbonul are două versiuni: grafit și diamant. Grafit are un stratificat

cementita
Cementita - un compus chimic de fier și carbon. Conține 6,67% S. ciment are un grilaj romboidal complicat. Punctul de topire al cementita nu este determinat cu exactitate datorită descompunerii sale atunci când este încălzit

La răcire lentă
Faza de diagramă arată, așa cum sa indicat anterior, schimbarea stării de echilibru a aliajelor ca funcție de temperatură și de concentrare. Echilibrul este o stare în care observația A

Formarea structurii fonta alba
Chemat de fier alb turnat în care carbonul este stare complet legat chimic, adică sub formă de cementită. Prin urmare, acestea sunt cristalizate în conformitate cu diagrama de stare Fe-

fonta alba
Chemat fonta albă, în care carbonul este legat sub forma de cementita. Cementita conferă specific fier fractură luciu strălucitor. Prin urmare, numit fonta alba. fază

fontă cenușie
In gri fier de carbon complet sau predominant situat într-o stare liberă chimic, adică, sub formă de grafit. Grafit fontă cenușie este sub formă de plăci sau rozete (Figura 6.1 a).

fontă de mare taxă
Chemat de înaltă rezistență fontă în care grafit are o formă sferică (fig. 6.1, b). Forma sferică a grafitului nu este activ și, prin urmare, un concentrator de stres mai puțin slăbit

fontă ductilă
Chemat din fontă maleabilă turnate în care grafit are o formă fulg (Fig. 6.1 in). Fonta ductilă a fost preparat din fontă albă datorită încălzirii prelungite la evap ridicată

Impuritatile din oțel
otel industriale, în plus față de componentele principale (fier și carbon) și întotdeauna conțin alte elemente. Aceste elemente pot fi împărțite în 4 grupe: 1) impuritatea constantă - Mn (până la 0,8%), Si (până la 0,4

efectul carbonului asupra proprietăților oțelului
Carbonul are o influență decisivă asupra proprietăților oțelului. După structura răcirea lentă a oțelului este format din două faze, ferita si cementita. Ferrit - moale și ductil, iar cimentul - T

Efectul impurități inevitabile în proprietăți ale oțelului
impurități inevitabile din oțel sunt mangan, siliciu, sulf și fosfor. Manganul este un amestec util. Acesta este introdus oțelul pentru dezoxidare. Dezoxidare - un proces Delete

Influența elementelor de aliere în punctul critic de fier
Elementele de aliere sunt introduse în oțel pentru a obține structura și proprietățile dorite. Cele mai multe dintre ele formează o soluție solidă substituțională cu fier. Ele afectează poziția punctelor A3 (911 ° C

marcarea oţeluri
otel structural carbon este împărțit în oțel de calitate obișnuită și de înaltă calitate. oțel carbon marca de calitate obișnuită: 0 St, St 1 St 2 St 3, St 4

Oțeluri rezistente la coroziune și rezistente la căldură și aliaje
Coroziunea - o distrugere a metalului sub acțiunea mediului. Când metalele de coroziune acoperite cu rugină. Coroziunea agravează proprietățile mecanice ale metalului. Distinge chimice și

oteluri si aliaje rezistente la căldură
Oțel rezistent la căldură și se numește astfel de aliaje, care pot funcționa anumit timp sub sarcină, la temperaturi ridicate și, astfel, au o rezistență la căldură. Sistemul de alimentare D-na

Tratamentul termic al oțelului
Tratamentul termic constă din încălzirea oțelului la o anumită temperatură, menținere la această temperatură și răcirea ulterioară la temperatura camerei sau sub un anumit

recoacere oțelului
tip de apel Recoacerea de tratament termic, în care structura de non-echilibru al oțelului, care a apărut ca rezultat al turnare, forjare, laminare, sudură etc. Acesta este transformat în structură aproape egal

normalizare a oțelului
Normalizarea este o vedere tip special de recoacere II. Prin normalizând oțelul este încălzit la 50 ... 70 ° C peste punctul AC3, este menținut la această temperatură pentru cuști de încălzire și de capăt f

oțel de temperare
Scopul rigidizarea - creșterea duritatea și rezistența oțelului. Constă în încălzire la o temperatură situată deasupra punctului critic, menținerea la această temperatură și răcire rapidă. Astfel se răcește predotv

a început să plece
Cazarea oțel este ultima etapă a procedeului, care determină proprietățile sale finale. Cazarea se înmoaie efectul călire, reduce sau elimină tensiunea reziduală, și crește vâscozitatea

Tratamentul termic chimică a oțelului
tratament chimic termic numite procese tehnologice care implică saturarea de difuzie a pieselor din stratul de suprafață ale diferitelor elemente. ARR Scopul chimico

oțel carburare
Carburare (carburare) se numește un tip de tratament chimic termic, în care stratul de suprafață este saturată cu oțel carbon încălzit într-un mediu special - karbyuri

oţel nitrurarea
Nitrurare - o saturare a azotului părți din stratul de suprafață. Ca rezultat, acest strat devine duritate mare, rezistență ridicată la uzură și rezistență la anumite medii corozive.

Carbonitrurare și cianurarea oțelului
Carbonitrurare și cianurare - saturarea stratului superficial de produse la același atom de carbon și azot timp. În cazul în care se efectuează în Cianurile lichide care proces este numit tsianirova

difuzie metalizare
Diffusion metalizare - proces este metalele din oțel saturație de suprafață. Saturarea numit aluminizare aluminiu, crom - crom, siliciu - siliconare, titan - t

proprietățile refractarelor
În construcția diverselor dispozitive de încălzire sunt folosite materiale refractare pentru a proteja structura de expunerea la evap ridicată

produse refractare
Prin refractarelor silicioase includ silice Dinas (refractare SiO2 ≥ 93%) și cuarț (SiO2> 85%). C

betoanelor refractare, mase Gunning, mortare
masa betonului refractară (beton) constau dintr-un agregat refractar, liant, aditivi și apoi se solidifică la normală sau ridicată cele

Proprietățile materialelor de izolare termică
Izolare termica sunt utilizate pentru a reduce pierderile de căldură în mediul înconjurător într-o varietate de dispozitive termice. Aceste materiale ar trebui să aibă o conductivitate termică scăzută

materiale izolante naturale
Diatomita și tripoli - roci sedimentare poroase compuse în principal din dioxid de siliciu amorf (SiO2). Pământul de diatomee conține 90 ... 95% SiO2, schmooze

Materiale izolante artificiale
Prin materiale izolante artificiale sunt, refractare poroase ușoare și diverse materiale fibroase. Pentru sistemele medie și înaltă temperatură ognetehnicheskih