detensionare intern - Referință chimist 21

Bine. Îmbinările sudate de înaltă calitate este obținută în conformitate cu tehnologia convențională, fără încălzire și un tratament termic ulterior. Tratamentul termic pentru detensionare a condițiilor este atribuită grosime laminate. [C.166]

Tratamentul termic este efectuat pentru a diminua tensiunile interne în metalul produs. rămasă după prelucrarea la cald sau la rece și sudare, și este de două tipuri principale. cuprinzând normalizarea și temperarea, călire, călire și revenire sau mai multe trepte cuprinzând încălzirea la o temperatură de normalizare, și în continuare o vacanță. [C.94]

Cilindrul turnat a fost supus îmbătrânirii naturale (de la trei la șase luni) sau artificiale (cu îmbătrânirea într-un cuptor la o temperatură de 550-600 ° C). punerea în aplicare corectă îmbătrânire artificială este dificilă, deoarece necesită o temperatură constantă pe tot spațiul focarului. Tipic pentru eliminarea tensiunilor interne care recurg la piese turnate de îmbătrânire naturale supuse anterior degroșare. Metoda Vibratory detensionare sa dovedit ineficiente. [C.327]

Tratarea termică a aliajului este recomandat pentru îmbunătățirea lucrabilității, eliminarea tensiunilor interne. îndepărtarea călire și rezistență crescută chimic. Tratamentul termic constă din încălzirea la o temperatură și menținere la această temperatură și răcire rapidă în aer sau în apă. Temperatura de încălzire pentru aliajul C este 1205-1225 ° C aliaj D trebuie încălzite la temperaturi de 1050-1065 ° C și se răcește încet în cuptor. Pentru a evita oxidarea aliajelor la temperaturi ridicate, se recomandă să se alieze încălzit într-o atmosferă protectoare. [C.416]

Când se produc schimbări rapide de temperatură apar în tensiunile interne neuniforme din sticlă. O astfel de sticlă este foarte fragil și ușor de spart. Tensiunile din sticla este îndepărtată prin recoacere. Pentru acest produs a fost plasat într-un cuptor la o zonă cu o temperatură de 20-30 K (grade) sub temperatura de tranziție vitroasă. menținut la această temperatură timp de ceva timp, iar apoi o.hlazhdayut încet. Firește, mai mică vâscozitatea sticlei. mai puțin necesară este încălzită pentru a diminua tensiunile interne. [C.11]

Pronunțate tixotropie suspensie argilă bentonită are o concentrație mai mare de 10% din faza dispersată. În starea de repaus, acest sistem este un organism tverdoobraznoe din material plastic, care nu curge prin gravitație. După scuturarea, suspensia este diluată astfel încât să poată curge cu ușurință în afara vasului. După ceva timp menținând suspensia în repaus este reconvertit B sistem structurat. Fenomenul tixotropic se manifestă în natură în timpul formării de nămol, alunecări de teren. Trebuie luat în considerare suspensii de pompare rec care se pot solidifica la un posibil pompe de stop. Thixotropy permite procesarea materialelor vibratoare în care are loc defalcare a structurii. care facilitează procesele de amestecare, o stivuire densă, îndepărtarea tensiunilor interne și t. d. [c.369]

După perforarea capete toate tijă preforme este supusă normalizare pentru a diminua tensiunile interne, îmbunătățirea proprietăților mecanice și a conferi omogenitatea calității materialului. Tratamentul termic al barelor subțiri și lungi, care sunt prăjinile de pompare. Aceasta reprezintă o sarcină complexă. în special atunci când produsele sunt prezentate cerințele zhes Kie pentru rectitudinea. [C.310]

În procesul de presare în cFrP se dezvoltă în mod inevitabil, stare foarte elastic. termoreactiv liant din cauza trecerii de la etapa A la etapa C, - dintr-un resite rezol. Datorită faptului că polimerii ca cauciucului caracterizat prin cele mai mari ori de relaxare uriașe, calculate pentru zile și, uneori, chiar luni [5], timpul de presare CFRP este incomparabil mai mică decât timpul de relaxare. care are un material în această perioadă. Prin urmare, în conformitate cu ecuația (1), după apăsarea (îndepărtarea presiunii) va rămâne în mod inevitabil, în tensiunile interne materiale. [C.199]

tensiunilor interne vizuină atinge valori ridicate. că există un decalaj de precipitare, separarea lor din matrice și împachetarea. Când. încălzire la 500-750 ° (în funcție de natura metalului) provine recristalizarea prin precipitare cu o tranziție la o îndepărtare grosier poliedrică structurii fibroase a tensiunilor interne, reducând aspectul de duritate și plasticitate. [C.108]

Topirea nichel sulfurat. efectuate în cuptoare cu reverberație. turnarea anozi necesită prudență datorită apariției tensiunilor interne în timpul răcirii anodului cauzează fragilității excesivă și fisuri. În acest caz, pentru îndepărtarea fragilitatii tratată termic anozi turnate. [C.388]

Să presupunem că există o placă solidă prin lungimea fisurii X. Ce se întâmplă atunci când în cazul unor solicitări P întindere va crește în lungime de ACh în volumul din jurul porțiunii HH vor fi eliminate acolo anterior au existat tensiuni interne. Prin urmare, acumulat în această energie elastică volum ar trebui să meargă în alte forme ale sale. O parte din această energie este disipată sub formă de căldură în mediul înconjurător. pe de altă parte, vor fi cheltuite direct pe formarea unei noi suprafețe. deschidere cu creșterea fisurii la locul de ACH transforma în energie de suprafață (fisuri nou site. - HH Griffiths a constatat că Px de tensiune la care fisura începe să crească rapid în lungime și conduce la distrugerea probei asociate cu primar (embrionare) lung X. fisurii , iar energia de suprafață a modulului de elasticitate E al materialului [c.215]

Calirea se realizează de obicei cu o auto-revenire. Pentru forme complexe, uneori sunt utilizate la temperaturi scăzute de călire cuptor de detensionare pentru prevenirea fracturilor. [C.168]

Compararea micrografiilor secțiunilor obținute imediat după fabricare și după o săptămână, a demonstrat efectul de relaxare tensiunilor interne. Vizibilului imediat după măcinare mostre microporozitate dispare după săptămâna îmbătrânire într-un exsicator închis și împușcat la lustruire de film protrudes pe suprafața probei. [C.211]

recoacere de detensionare se realizează prin încălzirea regim până la 850 ° C (viteză de încălzire de 20-30 ° C / h până la 500 ° C și 50 ° C / h până la 850 ° C), expunerea 1 și rata de 1 la fiecare 25 de ore ua mm grosime turnare. răcire la o rată care să nu depășească 25-40 ° C / oră. [C.139]

In practica experimentală aplica alte metode de evaluare a stresului în materiale. În special, unele studii sunt studii interesante legate de identificarea și evaluarea tensiunilor interne din acoperirile de pe diferite substraturi metoda cantilever. Aceste metode. precizia și ușurința de operare diferite, cu toate acestea, este putin potrivit pentru determinarea tensiunilor direct pe țeava de izolație în sol. În acest sens, a fost dezvoltată o metodă pentru determinarea tensiunilor în izolației fără a scoate-l din conductele bazate pe utilizarea luminii polarizate. [C.81]

După acoperire, piesele sunt supuse unui tratament termic la 200-220 C timp de 1-2 ore pentru detensionare pentru a îmbunătăți detaliile de duritate de acoperire este încălzit la o temperatură de 400 ° C timp de 1 oră [C.29]

In timpul dispozitivelor de fabricație și de sudură în pereții acestora cu tensiuni interne. dostigayush, s, uneori, valori foarte mari. un aparat adecvat de tratament termic este realizat în întregime pentru îndepărtarea acestor tensiuni (tratament termic general) sau în zone care acoperă suduri (tratament termic locale). Normele Gosgortechnadzor stabilite condițiile în care este necesară tratamentul termic. Tratamentul termic în fiecare caz este determinată de specificațiile tehnice pentru fabricarea dispozitivului. Adesea, tratamentul termic necesar pentru a transforma structura metalică în sudură. [C.99]

Gladkoizognutye robinetele folosite în cazurile când rezistența hidraulică. Derivatii ciolan cauzate. pentru sistem sunt inacceptabile. Lungimea secțiunilor drepte ale degetelor îndoite trebuie să fie cel puțin un tub cu diametru exterior. dar nu mai puțin de 100 mm. robinete Aplicabilitate gladkoizognutyh sunt aceleași și conducte, din care acestea sunt realizate. Design-ul de bază este dimensiunea razei de îndoire coate. Aceasta depinde de tehnologia de fabricație pentru îndoire cu revendicarea exterior în stare de ambalare raza de nisip trebuie să fie mai mică de 3,5 diametrul exterior al țevii. indoire la o încălzire de înaltă frecvență - cel puțin trei diametre. Tehnologia de îndoire trebuie să asigure o grosime a peretelui, în orice punct de îndoire cel puțin 85% din grosimea nominală a tubului din care se face retragerea. După coturi de îndoire corespunzătoare supuse tratamentului termic pentru detensionare. [C.324]

proprietăți de rezistență crește dramatic datorită formării unei rețele spațiale a chastnts fazei dispersate. Forma anisil-chastnts-simetrică, cu atât mai mică concentrația structurii lor spațială este formată. Deosebit de eficace în acest sens, materiale de umplutură fibroase. utilizate pe scară largă ca o componentă de armare. Principala parte a sarcinilor mecanice asupra materialului presupune o grilă spațială a umpluturii, matricea transmite sarcina de particulă la particulă, iar dacă este de umplere mai moale, ea servește în plus ca un amortizor de șocuri. Forța de aderență, elasticitate și alte proprietăți mecanice ale rețelei spațiale. desigur, depinde de natura materialului de umplutură. dispersia și forma particulelor sale. De exemplu, umpluturi minerale rigidiza materialul. Fibrele de dispersie de creștere duce la creșterea deformare elastică. materiale de umplutură cauciucată dau elasticitatea materialului, rezistența la impact. De o mare importanță pentru servicii pe termen lung a materialelor compozite este eliminarea tensiunilor interne care să ducă la defectarea prematură a materialului. Dacă un nairyazheniya intern beton coborâtă cu durificare rec vibrații sau adăugarea unui agent activ de suprafață, atunci metalul se realizează prin introducerea unor modificatori specifici (de obicei, agenți activi de suprafață), inclusiv incluziuni eterofază. [C.393]

Deformarea care însoțește procesul de încărcare organismelor vascoelastice, precum și tensiuni interne. apar în această perioadă, nu în echilibru, și se acumulează în eșantion. Acest lucru rezultă din existența unor materiale polimerice au întârziat elasticitate. a reprezentat Kelvin - Voigt. corp Deformarea viscoelastic (după îndepărtarea sarcinii) este modificată în conformitate cu acest model pe aceeași lege cu tensiuni interne, r. F. [C.199]

informații valoroase cu privire la procesele care au loc în polimer în timpul întinderii poate fi preparat prin încălzirea izometrică metoda (vezi. Ch. I). Prin încălzirea diagramelor izometrice (DIN) pot fi stabilite condiții de desen, între forma curbelor și proprietățile mecanice ale polimerului există o anumită relație. Metoda de încălzire izometric este inversul metodei otnoscheniya curbe termomecanice. La scoaterea acesteia din urmă este menținut dezvoltarea tensiune constantă este înregistrată și deformarea la o temperatură constantă crește. metoda de încălzire izometric prevede înregistrarea tensiunilor interne. care rezultă din încălzirea treptată a probei la o tulpină de întindere constantă. În acest caz, dacă proba nu a fost încărcat mai întâi, apoi la o anumită temperatură, ea începe să dezvolte o forță de tracțiune. Se ajunge la un maxim și apoi scade treptat (Fig. VI. 4). Form diagrame izometrice de încălzire depinde în mod esențial de modul de desenare (multiplicitate, viteza și temperatura). Odată cu creșterea valorii maxime de mărire a crește stresul DIN (Fig. VI.4, a). Pentru polimeri cu un punct de înmuiere suficient de ridicată (cum ar fi-polimetilmetakri lat) deplasat în plus la temperaturi mai mici de creștere încep stres (Fig. VI. 4d). Creșterea vitezei de desen la temperatură multiplicitate constantă și întindere crește tensiunea maximă (Tmako și lărgește maxim (Fig. VI. 4, i). Odată cu creșterea temperaturii de desen la multiplicitate constantă și maximă tensiune Stmaks viteză desen este redusă și lărgește maxim. In unele cazuri se produce chiar platou (Fig. VI-4c). forma acestor diagrame este strâns legată de modul de alimentare predvaritel1 Hote clorhidrici [c.190]

Prior calcinarea petrol umplere cocs, alterând conexiune mezhduzerennye, are un impact semnificativ asupra cantității de monolit grafit rezistenței electrice> mostre 1x. Astfel, potrivit cercetatorilor japonezi, luate ca un material de umplutură de cocs de petrol a fost pre-calcinează la patru temperaturi de 500, 700, 1700 și 2400 ° C Cel mai bun rezultatloluchen măgar calcinare la 1300 ° C, cocs termic la 1700 și 2400 ° C, cauzând dehidrogenarea și îndepărtarea parțială a tensiunilor interne, deteriorarea [c.90]