Despre țesături

Producția de țesături vafe

tesatura Waffle este confectionata din bumbac albit. Atunci când producția folosind „interblocare“ filamente de vafe, care dă același nume de pe suprafața modelului tesatura. De asemenea, datorită acestui material țesut vafe diferite higroscopice fenomenal.

Prin acest site tipuri de tesatura plachetă este împărțit în:

Odată ce producția primară dintr-o plachetă severă țesătură de fire de bumbac obținut. În multe astfel de impurități web, din cauza care are o tentă gri. web severă rigid la atingere și are suficientă higroscopicitate.

Apoi, țesătura a fost scos din impuritățile dure și albesc-l. Se pare tesatura complet decolorat vafe.

Există două moduri de culoare Waffle tesatura - tesatura vopsit și țesături căptușit. stofa de vafe Vopsite obține culoare cu o vopsea monocromatica. web Padded produs la trecerea printr-o plachetă web care este aplicat arborilor desen.

locul de aplicare

Din tesatura vafe, va fi capabil să producă un set de prosoape pentru tine sau ca un cadou, face haine confortabile și chiar face decor acasă naturale. Materialul carcasei este sigur pentru sănătate.

textură plăcută, igienă, ridicată de absorbție a apei - care este principalul avantaj al tesatura waffle.

țesături brute

pânză gri, sau cum este numit, este - pânză gri, extras din războiul de țesut, impurități de masă care conțin. Harsh nu merge de cusut astfel. tesatura produs nu are nici o culoare. După mașină de țesut dure reziduurile adezive prezente, grăsimi animale și fibre de la sol. Mai târziu, în cursul prelucrării materialului a fost purificat.

Caracteristici ale tehnologiei de fabricație este numărul mare de țesuturi tranzițiilor în fiecare țesut.

producția de producție se numește totalitate că procesele necesare pentru producerea de pânză și țesături produse gri. Această producție are loc în mai multe etape.

În primul rând, există operațiile preliminare, apoi începe țesut în sine, și apoi petrece manipularea finală.

Prima etapă a tehnologiei de țesut includ producția de:

1. rewind urzeală și bătătură,
2. colmatare, dimensionare,
3. Elementele de bază de trecere prin vad
4. capete mai stricte.

Este tratată mai întâi cu bază

Spinning un fir de la magazin devine pe bobinator, care Reînfășoară fire în pachet, ei au un fel de role formă conică. Acest lucru ar trebui să faciliteze în continuare de prelucrare.

Apoi distorsionare, care se realizează prin intermediul unor mașini de colmatare. În acest timp, firele procesului cu role conice urzit sunt înfășurate pe arbore. Distinge ori, bandă și partionnoe colmatare.

Apoi începe procesul cu, dimensionare fire care este impregnat pansament. Pentru acest fir este acoperit de o membrană subțire, care protejează împotriva spargerii și abraziune.

Dimensionarea are loc într-un aparat special. Acesta include role colmatare și apoi pe ieșirea fasciculului de țesut urzeală.

Lamela dimensionate fire furișează în, este necesar să se oprească în cazul în cazul în care aparatul se rupe firul. De asemenea, efectuează fascicul de urzeală de înlocuire deșirat.

Apoi, schimbarea cercetat Prix-ul. fascicul de urzeală a manipulării vechilor fire de urzeală fascicul sunt tăiate baze, și conectați capetele la capetele noului fascicul de urzeală. Nodurile trase prin intermediul organelor de lucru ale aparatului

Manipularea firul de bătătură

Deci, acest tip de ca fir este furnizat la fabrica in diferite dimensiuni role, este rewound pe mașini speciale în pachete convenabile. Dacă este utilizată în producția de pachete de transfer, mașini de făcut în formă de urechi, în cazul în care mașinile folosite suveică, bobine conice necesare. În unele cazuri, rațe emulsiruyut suplimentare și hidratează celulele speciale. Această operație se realizează pentru că, în acel fir nu este ondulată.

După pregătirea se începe procesul de obținere a țesutului. mașină de țesut realizată pe unde firul bazei situate paralel una cu alta, iar în bătătură, invers, perpendicular.

țesăturile obținute prin întrețeserea secvențial firele de bătătură și substratul.

După aceea, operația finală realizată tehnologia de țesut. Țesătura finit se măsoară pe dispozitive merilnyh, curate, dacă este necesar la forfecare. Apoi începe controlul de calitate și toate. de stabilire a acestor procese sunt automatizate.

locul Calico

cerere severe utilizate pentru fabricarea de mănuși, genți, îmbrăcăminte, lenjerie de pat, în mobilier, de fabricare a încălțămintei și în diverse scopuri tehnice.

producere

Atunci când gradare și curățare țesături de bumbac sunt supuse la clasificare și acceptare, pârlirea și descleierea, albire, mercerizare și purificare.

napping și prepararea țesăturilor, inclusiv bumbacul și începe cu acceptarea și notarea de severitate pentru a elimina și a identifica diferite defecte ale țesere, precum și mitcal.

echipamente decolorat ia poziția de lider în vânzări, datorită unei game largi de aplicații ale acestui pârlirea.

Fabric vă permite să eliminați fibrele singulare proeminente deasupra suprafeței materialului. Suprafața țesăturii devine mai curat.

Descleierea - îndepărtarea pansamentului și o parte din impuritățile naturale, cu scopul de a facilita fierberea ulterioară și finală. In faza de albire, prin spălare cu apă rece tesatura, tesatura cade în jos procesul de hidroliză Rasshlihtovannaya. țesut amidon devine ordine mai moale și mai bine.

indepartarea tesutului umezit din reziduuri de amidon și fibre conținute în materiale de azot, grase, ceroase și tesatura pectina supus la fierbere și fierbere. Fierbere durează 3-4 ore la o temperatură de 120-130 * C. După fierbere materialul devine moale și bine umectată cu apă, dar are o culoare gri-maro.

Pentru a obține tesatura alb operație Bleached efectuate. albire diferite oxidanți care conțin clor sau peroxid de hidrogen, tesatura sa fie in varsta, atunci se esorează, se spală și se usucă.

Fabric albite mercerizing furnizate fie (satin, bumbac, etc.) sau un pui de somn (biciclete, flanelă, etc).

Mercerizare - soluție de hidroxid de sodiu tesatura stretch tratament. După mercerizing tesatura matasoasa devine, în creștere luciul, higroscopicitate și stabilitate.

lână napping preparate pe fața țesăturii. Pentru a obține un material bun de lână Sardon a trecut prin mașina de mai multe ori.

Vopsirea numita tranziție spontană a colorantului din baia de colorant pentru fibrele tesatura. Ca rezultat, materialul devine de culoare uniformă o anumită culoare. In cele mai multe coloranți sintetici sunt utilizați, deoarece este prin intermediul lor, este posibil să se realizeze o culoare profundă, puternic și atrăgător. coloranți sintetici sunt inofensive pentru om și nu afectează proprietățile de imprimare.

Fibră - aplicarea și fixarea colorantului pe site-urile individuale sau pe tot materialul. Imprimarea coloranți pentru a adăuga agenți de îngroșare speciale. colorat Patterned pe țesături sunt din bumbac masina de imprimare care rulează pe presele de imprimare.

Există trei tipuri de masina direct:

Efectul iridescent se realizează prin utilizarea de pigmenți sidefii de imprimare care conțin dioxid de titan, și mică.

Finisajul finală de țesături atârnate finisaj. În această etapă, materialul da un frumos aspect fix văluri lățime exterioare, este netezită. tesatura de bumbac este supus în continuare la extensie, dimensionare și călcat.

Când se aplică appretironinii agent de cuplare pe material, care este compus din agent adeziv dedurizare, antiseptice.

În cazul în care materialul este apoi. extinderea acestei operațiuni este aliniată cu țesătura îndepărtată, distorsiuni lățime.

Călcat (calandrare) se realizează pe țesături calandre. In calandrare, materialul trece între cele două role presate una pe cealaltă, care apare datorită strălucească pe suprafața țesăturii.

tesatura de bumbac gata atunci când sunt ude Malousadochnuyu în mod semnificativ. invelite materialul poate fi obținut prin finisare antidepozitare. Reducerea șifonarea de țesături din bumbac supuse, ele pot fi permanente de presa de finisare soluție chimică toate.

Substanțe finale țesături operație de finisare de bumbac sunt combinate într-un proces continuu, care se desfășoară în linie la liniile de finisare ale diafragmei.

locul Calico

cerere albite folosite pentru lenjerie de pat de cusut, cămăși pentru bărbați, articole de îmbrăcăminte medicale, scutece și haine pentru copii.

Îmbrăcăminte din fibre mixte poate servi de la 2 la 5 ani, în comparație cu șase luni pentru o perioadă de bumbac (de produse de până la 1 an).

Dacă materialul amestecat este impregnare maslovodoottalkivayuschuyu, atunci acesta va da materialul produs de amestecare ulei- înaltă și proprietăți de murdărie respingător. Cu toate acestea, atunci când utilizarea proprietăților lor extinse de o astfel de impregnare arde în vrac, asa ca nu uita de îngrijire specială și depozitarea acestor produse.

Producția de țesături mixte

Până în prezent, producția mixtă este țesut în două moduri:

1. compoziție omogenă, în care firul deja include fibre naturale și sintetice în procentajul dorit utilizat. Aceasta și o parte din două tesatura arată la fel.
2. Diverse utilizează fibre naturale și sintetice, care raportul este determinat prin desemnarea materialului. Twill țese, care este adesea utilizat în acest caz, oferă o țesătură sintetică cu topsheet impermeabil la apă și absorbant „partea greșită“ din fibre naturale respirabil. În continuare pe materialul textil poate fi aplicat la impregnarea ulei repelent.

locul Blend

aplicarea tesatura utilizate pe scară largă pentru coaserea în partea de sus și de lucru haine.