de afaceri de frezat

de afaceri de frezat
VET

Măcinarea mori - operație finală pentru a obține parametrii geometrici dorite precum și pentru a restabili proprietățile de tăiere pierdute din cauza uzurii dintilor.

tăietori de ascuțit în mod corespunzător executate îmbunătățește durabilitatea, și, prin urmare, reduce consumul sculei de tăiere. În timpul funcționării, nu ar trebui să aducă dispozitivul de tăiere să poarte valori care depășesc valoarea optimă adoptată ca franchețea criteriu. Prin urmare, este necesar să se monitorizeze starea marginilor de tăiere și măcinarea mori pentru a produce în timp util, evitând uzura excesivă sau ruperea dinților.

Grinding mori produse la mașini universalnozatochnyh, cum ar fi modelul ZA64 sau pe mașini speciale de rectificat.

Pentru a asigura o taiere corespunzătoare pilire, Compliance permisă bate, asigurând suprafețe de calitate stabilite și marginile de tăiere trebuie să măcinarea mașini și accesorii îndeplinesc următoarele cerințe:

1. Fusurile de mașini și dispozitive trebuie să aibă o rezistență suficientă la vibrații, pătare bine și ușor să se rotească, axial și radial run-out nu trebuie să depășească 0,01 mm.
2. Alimentatorul trebuie să funcționeze fără blocaje în toate direcțiile, au lacune minime și să asigure mișcarea ușoară și lină a frezei fix.
3. arbori interschimbabili și șaibe pentru fixarea roților de rectificat trebuie să furnizeze exacte debarcate de rectificat roți sau lepuire disc în axul mașinii, fără a provoca vibrații în timpul măcinării și uzură neuniformă a roți sau pe disc.
4. Evacuarea totală a axului mașinii, dispozitive de fixare și mandrină ar trebui să fie mai mică decât dispozitivul de tăiere ascuțit runout admisibilă.

Selectarea corectă a roților de măcinare și de măcinare moduri permite să primească parametrii geometrici predeterminate ale porțiunii de tăiere și calitatea necesară a suprafeței ascuțit, care este asociată cu o creștere a proprietăților de tăiere prin frezare.

Măcinarea mori de oțeluri de mare viteză, performanță îmbunătățită - de cobalt și vanadiu - diferă semnificativ de măcinare mori HSS P18. Respectivul oțel are capacități de măcinare și o slabă tendință crescută la supraîncălzire.

De ascutit freze simple cu dinți ascuțiți

Ascuțirea instrument cu dinte elicoidal, inclusiv frezare cilindrice se realizează pe mașini unelte universale de rectificat. tăietor cilindric cu dinți ascuțite ascuțite pe suprafața posterioară a cupei și disc cercuri (Fig. 206). Când ascuțire uzura tăietor de pe mandrina. cupa set de roți în raport cu axa dispozitivului de tăiere, astfel încât cercul atinge cutter ascuțit numai pe o parte. În acest scop, cupa de roți plane față înclinată la un unghi de 1-2 ° față de axa dispozitivului de tăiere (Fig. 206 a). Pentru a forma intervalul reglabil unghiul de cupă osie sub o axă tăietoare ascuțită cu o valoare H (fig. 206 b), care se determină în funcție de diametrul dispozitivului de tăiere și unghiul posterior.

Fig. 206. Schema tăietor de ascuțit cilindric cu dinți ascuțiți

Dacă axa roții cupă și tăișurile ascuțite sunt dispuse în același plan orizontal, unghiul de relief și după ascuțire este zero (Fig. 206 in). Poziția dintelui în timp ce ascuțirea cutter opritorul fix care este setat foarte aproape de marginea de taiere.

Uneori, cu ajutorul unui dispozitiv special pentru a seta înălțimea oprire.

Când ascuțire tăietori cercuri cilindrice suprafața dintelui din spate primește mai multe formă concavă, cu o valoare crescută a unghiului de relief. Cu toate acestea, alegerea corectă a diametrului discului de rectificat, acest concavitate nu are nici un efect nociv.

Ascuțirea mori față

Freza Fata realizate din oțel de mare viteză, precum și un număr de freze echipate cu plăci de metal dur, ascuțit asamblate.

Macinarea suprafața posterioară a principalelor mori față din planul final al roții cupa de măcinare (fig. 207, de asemenea). Când ascuțire suprafața posterioară auxiliară (Fig. 207, b) dispozitivul de tăiere este ajustat astfel încât mai întâi tăișului secundar este în poziție orizontală. Apoi axa tăietor este rotit într-un plan orizontal prin cantitatea de colț auxiliar în ceea ce privește φ1 și simultan este înclinat în plan vertical, la extremitatea frontală unghi de relief catenele a1.

Fig. frezei 207. ascutit

Macinarea suprafața frontală a dintelui tăietor se face ca o față de capăt a plăcii de șlefuire și periferia roții de disc. Când ascuțire este necesară pentru a forma ridicată prin tragere la unghiurile φ, y și X.

Ascuțirea freze

De ascutit freze cu dinte elicoidal este, de asemenea, realizată manual pe mașini unelte universale de rectificat.

Ascuțirea freze pe suprafața principală din spate se face la fel ca și suprafața de capăt cilindrică a rotiței tăietoare cupă atunci când sunt instalate în centrele frezei. Macinarea suprafața posterioară a soclului auxiliar se realizează la fel ca roata cupa. În prezent, disponibil modelul V3125 semiautomata pentru ascuțire de mori de capăt, cu un diametru de 14-50 mm, la suprafețele din față și din spate.

Aschutire de freze de disc

Ascuțirea roților de tăiere pe principalele polizarea suprafeței din spate se realizează în mod similar mori cilindrice și de capăt în jurul paharului. Macinarea suprafața posterioară a feței dintelui auxiliar se face în același mod ca și pentru mori față.

Când ascuțirea feței dinte pe suprafața frontală a dinților regrindable îndreptate în sus și poziția verticală ocupată de dispozitivul de tăiere, atunci când dispozitivul de tăiere are dinți și simplu oblici - când mori de măcinare cu dinți multidirecționale. Unghiul de înclinare a axei tăietor în plan vertical este egal cu unghiul de înclinare a tăișului.

Grinding mori cu dinți în relief

tăietori cu dinți în formă de relief sunt ascuți numai pe suprafața frontală. Mărimea unghiului de înclinare și după măcinare ar trebui să se abată de la valoarea stabilită prin faptul că nu mai mult de ± 1 °, deoarece schimbarea unghiului de înclinare determină o denaturare a profilului.

Freze cu caneluri drepte ascuțite laterale plate ale roții cupa (Figura 208 a.) și Moara cu caneluri elicoidale - laturii sale conice (figura 208, b.).

Fig. 208. freze profilate suprafață frontală ascutit

Pentru după ascuțirea tăișurilor au o ascuțire minim runout recomandat de came având același număr de dinți, care hones cutter (Fig. 209). Uzura tăietori de relief de flanc poate fi un maxim de 0,5-0,75 mm. În cantități mai mari de tăietor de uzură trebuie să fie ascuțit pe tot parcursul profilului, care crește în mod semnificativ costul de ascuțire.

Fig. 209. concasoarelor cu dinți în relief față de suprafața cu came

Ascuțirea de frezat modulare (freze)

instrument ascuțire individuale biți mori modulare pot fi produse numai cu podruchnik teasc sau universalnozatochnom fixare strung tăietor în trehpovorotnyh menghină. Atunci când asigurarea tăietori în strânsoarea, pentru a evita formarea de fisuri în plăci ca un amortizor de șoc este recomandat pentru a pune un strat de spumă de cauciuc între falca menghinei mobile și dinte fals. Fiecare tăietor de moară față de inserție ascuțită în cele din urmă, cu o singură instalație. Cu această metodă de ascuțire uzura discului de rectificat nu afectează precizia ascuțire. Rotirea discului abraziv, cu o placă de carbură trebuie trimis de la bază spre lama de tăiere, pentru a evita mikrovykrashivany în timpul ascuțire.

Industria folosit o față-moară, care ascuți cuțite de asamblare. tăietori capăt ascuțit roți de diamant compozit AFR 100 B1 8-10% pe echipamentul utilizat pentru ascutit freze din carbură de wolfram.

lepuit tăietori

Lapping fețele de lucru ale frezei se face în primul rând pentru a se asigura că cerințele specifice privind rugozitatea suprafeței. Mai mult, depanare poate, în unele cazuri elimina straturile subțiri de suprafață, cu urme de arsură și fisuri apărute în timpul măcinării și a altor defecte de suprafață aduse.

Cel mai utilizat pe scară largă diamant și finisare abrazive. unelte realizate din carbură de pe roțile de diamant lepuit resinoid de obligațiuni, lepuit abrazive - cercuri cu granulatie de carbură de siliciu verde.

Terminând supuse în principal, unelte echipate cu metale și minerale ceramice dure în mașini speciale de finisare. De exemplu, rafinarea diamant de panglică plăci așchietoare cu multiple fațete se realizează pe o mașină specială dovodnom SG-20 model in casete speciale; Reglaj fin al planului de referință ar trebui să fie efectuată pe o mașină de măcinat suprafață în roți speciale de diamant casete de discuri.

Lepuit scule din carbură de diamante oferă o clasă de calitate mai bună a rugozității suprafeței comparativ cu roțile realizate din carbură de siliciu verde și lepuire carbură de bor de măcinare. Când măcinarea materialelor plastice cu o rezistență scăzută la abraziune și puternic lepuire acțiune diamant poate mări rezistența două - de cinci ori, comparativ cu numai ascuțirea verzi jante de carbură de siliciu. Această diferență crește odată cu creșterea vitezei de tăiere. In frezat, de înaltă rezistență, oțeluri dure și aliaje de titan, în special la viteze de așchiere reduse când se utilizează metale fragile dur, roți de diamant depanare ineficace, sau să conducă la o scădere a sculei datorită ciobirea tăișurilor de freze.

Folosirea roților diamant tip reclosure ASHP, APC, AT, A1T și colab. Când măcinarea și finisarea jante abrazive instrumente de carbură pot îmbunătăți performanța de procesare de 1,5-2 ori n pentru a obține o calitate ridicată a suprafeței (rugozitate Ra = 0,32- 0,1 microni).

Aplicarea roților compozite (CBN) în timp ce ascuțirea sculei de tăiere a oțelurilor de mare viteză, în comparație cu discurile abrazive convenționale are, de asemenea, o serie de avantaje.

Controlul morilor după ascuțire

La testarea după ascuțire tăietori verifica parametrii geometrici ai părții de tăiere a cuțitului, iar clasa rugozitatea cuter runout sau suprafețe ascuțite aduse. Pentru a controla parametrii geometrici ai tăietori utilizate o serie de instrumente.

Cerința principală pentru aceste dispozitive - operarea simplă și posibilitatea de utilizare a acestora la locul de muncă. Fig. 210 sunt diagrame care arată măsurarea colțurile din față și din spate ale dispozitivului de tăiere prin intermediul înclinometrului.

Fig. 210. Schema măsurarea parametrilor geometrici ai tăietori

Protractor constă dintr-un arc de cerc cu o scală de la 1 împărțit la riscul corespunzător numărului de dinți tăietori măsurat. Sectorul 2 este deplasat de-a lungul unui arc 1 și fixat în poziție este prevăzută cu un șurub 3. scară grad Sectorul peste care valorile count unghiurilor: față - de scară v și spate - scara a. Pentru sectorul 2 fix linia de rezemare 4. unghiul de înclinare, așa cum este descris mai sus, măsurată într-un plan perpendicular pe muchia principală de tăiere a cuțitului. Prin urmare, atunci când se măsoară linia de referință a 4 aranjate în raportorului acest plan (planul de tăiere principal). În timpul măsurării unghiului de înclinare (. Figura 210 a) echer suprapuse pe două freze dinți adiacenți, în care unul și i Protractor dinte stă rigla de referință 4 de muchia de tăiere a cuțitului de frezat dinți, în timp ce celălalt dinte - pe suprafața frontală a unui dinte de scara de măsurare 1 . Riglă 1 este amplasat în înălțimea canelurii mărimea secțiunii drepte pe suprafața frontală a dintelui. Sector 2 goniometru este rotită pentru a alinia vertical fețele metru linie clorhidric 1 (partea lamă), cu o față frontală și în această poziție șurubul 3 fixat.

Corectitudinea instalarea liniei de măsurare 1 în raport cu suprafața frontală definită de lumină. Atunci când este instalat corect, ar trebui să existe un mic decalaj. Numărarea se realizează din partea dreaptă a sectorului cu „unghiul de înclinare“ inscripție împotriva cursei cu marca corespunzătoare numărului de dinți ai frezei (de exemplu, 6, 8, 10 și așa mai departe. D.). Fig. 210, și se observă că, dacă, de exemplu, z = 8, apoi v = 10 °, și așa mai departe. D. Unghiul tăietor spate măsurate într-un plan perpendicular pe axa dispozitivului de tăiere. În acest sens, suprafața de sprijin 4 linia echer trebuie să fie amplasate în ETY plan. 4 protractor Tăișul liniei de referință este susținută în dinte tăietor și celălalt dinte - pe suprafața posterioară a feței orizontale a liniei de măsurare 1. Sectorul 2 goniometru este rotit la „fără întreruperi“ spate aliniere de suprafață, cu linia de margine de măsurare, definit ca lumen. Numărarea se face în acest caz, pe partea stângă a sectorului etichetat „unghi de relief“ este, de asemenea, accident vascular cerebral față cu nota corespunzătoare numărului de dinți ai frezei. În cazul prezentat în Fig. 210 b la z = 8, a = 27 °. eroare goniometru este de aproximativ 1 ° 30“.

Controlul dinte tăietor palparea purtată de indicatorul dispozitivelor în care acestea sunt ascuțiți la Metacarp pivot sau dispozitive speciale.

Mills, în care scaunul este deschiderea, controlul este montat pe un fus orizontal sau vertical. Freze cu coadă cilindrică sau conică montată în controlul sau în prisma de ghidare sau un dispozitiv pentru monitorizarea runout a părții de lucru a instrumentelor finale. verificare runout pe suprafața cilindrică a dinților, dinții de pe soclu, marginile unghiulare și de-a lungul capătul suport. Prin măcinarea bate produc după instalarea acestuia pe mandrina sau pe axul unei mașini de frezat.

Prin măcinarea sau rodare de calitate produse de inspecție cu o lupă. Muchiile de tăiere ale tăietori trebuie să fie ascuțite, fără urme de lovituri și poreclele. Fisurile din plăcile de carbură se determină folosind o lupă, umezirea de kerosen placă sau suflare-le cu nisip. În acest caz, prezența fisurilor acționează ca kerosenul.

întrebări de testare

• Care este acumularea?
• Care este contracția cip?
• Ceea ce se numește grosimea și lățimea de tăiere în timpul strunjire, frezare cilindrice, frezare feței?
• Ce determină aria secțiunii transversale, atunci când măcinarea?
• Cum de a determina cantitatea stratului cut-off de frezat?
• Ce componente pot fi descompuse forță rezultantă în frezare?
• Ce materiale instrument folosit pentru fabricarea de instrumente de tăiere? domeniul lor de aplicare?
• Ceea ce se numește rezistența sculei de tăiere și de ce depinde?
• Care este procedura de alegere pentru frezarea regimurilor?
• Care este avantajul de mori față în plăci indexabile general și cu multiple fațete, în special?
• Atunci când este utilizat zagochku diamant și mori de finisare?
• Care sunt modalitățile de a controla dispozitivul de tăiere după ascuțire, știi?