damasc secret de fabricare a oțelului

Material lamă - oțel călit - are proprietatea că duritatea și elasticitatea acesteia într-o anumită măsură, este invers proporțională. Duritatea lamei ar trebui să fie suficient de mare încât cuțitul nu va fi în curând greu de cap, dar nu excesiv, în caz contrar se năruie sau rupe muchia de tăiere a lamei.

Acesta a fost mult timp observat că rezistența (durabilitatea) a lamei nu este întotdeauna dependentă de duritatea lamei. Există cazuri când tupilsya sabie moale, în mai puțin de un solid. La Zlatoust Uzina metalurgica cunoscut Anosov, încercând să recupereze secretele tehnologiei din oțel damasc, a determinat durabilitatea lamei prin tăierea rolelor de pâslă. În timpul de lucru a arătat că probele de lamă, luat dintr-o singură bucată de oțel, și pe lângă același tratament termic, au caracteristici diferite.

Proprietățile de tăiere ale lamei determinate de parametrii micropyle, care se formează atunci când măcinare și poate fi văzut dacă privim sub microscop muchiei lamei. Dinții pânzei de ferăstrău trebuie să fie mici și identice, vârfurile lor trebuie să aibă duritatea maximă și să nu se năruie. Acest lucru se realizează materialul microstructură și metoda de ascuțire. Unghiul ascuțit al ascuțire, lama pătrunde mai ușor materialul aflat în lucru. Dar, ca lama subtire - mai fragil, pentru că nu este rupt, este necesar să se mărească elasticitatea, reducând astfel durabilitate.

În cele mai vechi timpuri combinația optimă de proprietăți ale damasc - material care este adus din India. În țările din Orientul Apropiat a acționat ca lingouri și, ulterior, în timpul forjării și stingând proprietăți unice metode speciale dobândite, combinând duritate mare și elasticitate ridicată, în comparație cu care nu au calități similare în lame noastre de înțelegere obișnuite. Cu toate acestea, Bulat de asemenea, sunt diferite. La sfârșitul secolului trecut, când interesul încă o dată a izbucnit în oțel Damasc tehnologia de fabricație în România a înființat o comisie, care a luat în considerare toate probele disponibile în țară arme damasc. Astfel, din cele aproximativ 4000 de lamele jumătate asamblate a fost un fals, iar printre altele, doar unul a avut un procent de proprietăți remarcabile.

Damasc - material (oțel, armat ca ea mai multe fibre elastice), care rezultă din falsificarea-mare și mic benzi într-un monolit într-un proces special. Damasc damasc și adesea confundate, deoarece ambele materiale în timpul gravarea desen indicând se ieși structura metalului. Și totuși este diferită în procentul de materiale de carbon.

După forjare corectă, întărire, șlefuire și gravură pe lamă damascian apare caracteristic nu model repetitiv (în Damasc model este format din unități repetitive). Chiar și cu o astfel de duritate HRC 36-40 lama nu poate tăia fișiere ac, care este din oțel zero bine, călit la HRC 54-56. Dezavantajul oțelului Damasc este considerat a fi predispozitia lui de a orzhavleniyu. Există informații care au fost primite din oțel inoxidabil damasc, dar dacă acest damasc?

La un moment dat, în România au existat și alte oțel excelente Blade. De exemplu, sa bucurat de o mare faimă în Imperiul românesc, pumnale și cuțite Yegor Samsonov în Tula. Multe dintre produsele sale sunt incluse în toate cataloagele de pre-revoluționare de magazine de vânătoare. Întregul lanț de producție, de la topirea oțelului și înainte de tratamentul termic și cuțite de finisare, el a produs la domiciliu. Samsonov a murit deja în epoca sovietică, lăsând studenții și nimeni nu trece secretele sale de calificare. Se spune că, atunci când a fost slab, a apelat la autoritățile pentru a ajuta la repararea casei, așa cum el a avut nici forța, nici mijloacele, iar pentru acest lucru a promis să vă spun despre toate subtilitățile sale de oțel fabricație. Dar autoritățile sovietice nu au răspuns la propunerile muribunzilor și un proces de fabricare a oțelului a fost pierdut.

În 50-60-e în fabrica de la Moscova „seceră și ciocan“ au fost făcute încercări de a restabili tehnologia de producție cuțite Samsonov, dar nu au reușit.

În timpul nostru, în producția de cuțit utilizat de mai mult de o sută de soiuri de oțel. Printre acestea sunt materiale cu proprietati unice, chiar dacă acestea sunt destul de scumpe. Astfel, o divizie a SUA comandourilor navale - „Focile“ sunt înarmați cu cuțite de luptă, care pot taia plasă de oțel, este absolut fără a deteriora lama. Din material ceramic - zirconiu (zirconiu) fac lame, și ca strat de lama din oțel de titan folosit nitrura (culoare aurie), Carbonitrură titan (negru) sau alternativ. Uneori lama este, de asemenea, acoperit cu folie de diamant-uglerdnoy. Aceste acoperiri fac suprafața lamei este extrem de solidă, dar este, ca să spunem așa, exotice. Practic cuțite moderne din oțel inoxidabil sau - un amator - carbon și oțeluri aliate.

Damasc lama de cuțit, în funcție de fabricație de cinci ori, și, uneori, zece, mai mult decât de obicei.

Un coleg de-al meu a adus din Statele Unite ale Americii cuțit, a lansat una dintre cele mai vechi companii din lume - de Buck. Certificarea de garantare a calității certificat de duritate HRC 60. Într-adevăr, după ce a experimentat 450C lama de oțel pe instrument Rockwell, am văzut-o pentru tine. Cuțitul a fost ascuțit aparat de ras claritatea (deși acest lucru a fost suficient pentru acută), manual, cu un lichid special (pentru a interzice Dumnezeu nu eliberează margine) folosind tipul „Lansky“ dispozitiv. Cu toate acestea, prima de vânătoare de margine blocată în condiții de siguranță pe un brad noduri conventionale.

cuțite mai ieftine companii străine face mai ușor de oțel, care sunt semnele distinctive obișnuite 420. 440. 440A sau pur și simplu subliniind că este din oțel inoxidabil - INOX. Rostfrei. SINOXID. Ele sunt întărite la HRC 50-54. și durabilitate este mai bine tacâmuri obișnuite, astfel încât ascuți marginea la un unghi ascuțit nu este necesară. Cumva am luat cuțitul producția RDG, încă nu am dat seama, a fost făcută din orice material. Deci, atunci când este încântat de cercul practic nici scântei, numai rare siruri de lichid roșiatic. Ascute-l, am fost în măsură, bavurile nu se poate rupe, chiar dacă lama este foarte greu.

Printre oțelul „sovietic“ în loc de primul, este deosebit de popular cu artizanii și producătorii de bunuri de larg consum de carbon și oțeluri aliate de tip U7-U8 65G. 60S2, ShKh15. 9HF. H6VF etc. Acum, destul de comună este „inoxidabil“ tipul de oțel 40X13. 40H13NV. Aceste oțeluri structurale sunt acum nu mai puțin de un „favorit“ printre artizanii, dintre care sute lucrează la fiecare priză de forță sau de plante gigant.

Componența unor oțeluri străine utilizate pentru fabricarea de lame de cuțite
(Bazat pe publicații periodice străine)

Mai puțin de oțel este supusă 95X18 coroziunii. care conține 18% crom și compoziția de aproape „hold out“ la 440C (mai aproape de 440 V). Acesta este un oțel cu adevărat remarcabil și, bineînțeles, mai scumpe. Cu toate acestea, pentru a realiza prepararea unor astfel de proprietăți este posibilă numai cu respectarea atentă a forjare și a tehnologiei de tratament termic. Astăzi, doar un solid companii, bine stabilite pot furniza astfel de condiții de tratament termic - încălzire în cuptoare cu vid, cu reglare a temperaturii de precizie, multe ore de închiriere, tratament criogenice (înmuiere la temperaturi scăzute pentru a produce boabe deosebit de mici). Dar meșterii, care nu a respectat toate subtilitățile procesului tehnologic, nu va fi capabil de a obține rezultate bune și se dovedește că calitatea 95X18 cuțit nu este mai bună decât 40X13 făcute din oțel și maestru virtuoz temperat. Din acest oțel face unele fabrici de producție responsabile din România. Se face referire ca „oțel sabotaj“, din care poate fi făcut „cuțite cercetași“ ale armatei sovietice. Am văzut un cuțit similar. brațul lui a fost literalmente izmochalena de gafe atunci când a aruncat la o țintă și lama ușor aplatizat pe marginea de taiere, iar apoi numai pentru că, în calitate de proprietar al cuțitului la un dor el devine în mod constant într-un gard de beton. Steel 65H13 (analog 13S26 suedez) cu călirea bună - una dintre materialul cel mai potrivit pentru vânătoare blade, deoarece duritatea HRC 54-56 este suficient de rezistentă și rezistență la uzură.

Uneori meșteri locali face lame bune, chiar de la un oțel moale simplu, stropind în timpul forjării pietriș benzi de fier. benzi metalice Prokovyvayut, plierea-l în mod repetat. Carbonice din fontă, difuzând în zonele adiacente, le transformă în oțel. Se pare că ceva de genul Damasc. În mod firesc, o lamă bună poate fi obținută numai cu o mare experiență și „flerul“ a metalului.

Cu producția de masă a barei de cuțit (lamă) sunt fabricate prin forjare la cald la artisanal - decupată din materialul de tabla sau forjare a tijei. Se spune că lama forjate mai puternică - poate fi, dar în etapele ulterioare de prelucrare se produce piese de recristalizare, iar această cetate suplimentară a pierdut foarte mult, spre deosebire de nituire (straiul) în starea durificat, de exemplu trese, lopeți, în cazul în care o astfel de deformare la rece îmbunătățește semnificativ proprietățile materiale. Atunci când artizanat preforme 95X18 strica cu ușurință dacă ia în considerare modul de forjare de căldură. După tratamentul termic, lama trebuie să fie șlefuirea finală, finisarea și ascuțirea tăișului. În mod tipic, unghiul de convergență al fațetelor asupra formării lama benzii lamă este mai mică decât unghiul de ascuțire a muchiei de taiere - deci este mai ușor de a oferi ascuțirea rapidă și convenabilă în mod special să ascuți lama cu un profil concav în secțiune transversală. Unghiul de ascutit pentru un alt fel de muncă fac diferite. De exemplu, 8-12 ° - pentru aparate de ras, 10-15 ° - pentru Skinner, 12-20 ° - vânătoare pentru un cuțit de sculptură, 20-30 ° - pentru prelucrarea lemnului (daltă, ax), 30-45 ° - tocare oase brute, 40-60 ° - în saber.

Falshlezvie, spre deosebire de cuțite de luptă ar trebui să fie ascuțit, de la deschiderea peritoneului este doar previne, dar poate fi folosit pentru tăierea, eliberarea din această lucrare lama principală fină.

În jurul călcâiul fac adesea unghi de ascuțire mare pentru munca grea sau pentru acea porțiune aplicată cu așa-numitul serreytornoy ascuțire - ascuțire sawtooth ondulator constând din șanțuri adânci mai mari și mai puțin identice sau alternative, care se deplasează transversal pe muchia de tăiere. Variante astfel ascuțire reglate la aceeași lamă cu o ascuțire este foarte eficient atunci când se lucrează cu părțile solide ale țesutului muscular, cartilajelor, tendoanelor, frânghii (cuțite de parașutiști). Vechile lame finlandeze și cuțite, care lamelele sunt subțiate treptat spre vârf, având un unghi variabil de măcinare (ascuțirea elice plane răsucite pe fiecare parte). Unii oameni de nord din România s-au bucurat în mod tradițional, cu o cuțite ascuțirea o singură față.

Pentru finisare lame de companii moderne de producție se aplică o metodă electrochimică și a fost încorporată într-o manieră subțire de metal lustruit.

Camuflarea cuțite de luptă sunt adesea fumurii. Vânătoare același cuțit doar destul de bine lustruite pentru a îmbunătăți proprietățile de coroziune ale metalului și înfundarea lamei mai mici în timpul tăierii trofeului.

Tabelul Formulări Oțeluri cuțit