Cum de a evita greșelile în timpul pre-tratarea semințelor de cereale, cultivarea cerealelor
Eficacitatea depinde de menținerea doza recomandată. La subestimare sa este o reducere a eficacității produsului și depășirile dezinfectant ar putea afecta negativ germinarea semințelor și, în consecință, costul de producție. Este foarte important ca echipamentul, efectuarea tratamentului semințelor a fost calibrat cu precizie.
Ceea ce este important de știut pentru tratarea semințelor de planificare?
Atunci când se planifică tratamentul semințelor ar trebui să fie importantă pentru a decide cu privire la următoarele puncte:
Evaluarea calității tratamentului semințelor
Gradul minim de corodare poate fi de 85%, dar pentru a lucra în mod optim realizat poate crește până la 90-95% (Tabel. 2).
Abaterile de la valoarea dorită,%
Criteriile de evaluare a calității tratamentului semințelor
depunerea cantitativă a medicamentului pe semințe
Depunerea cantitativă a medicamentului pe semințe (procentul de medicament aplicat semințelor) - cantitatea de medicament care a fost efectiv aplicată semințelor în timpul tratamentului. Acest criteriu depinde de mașinile de decapare, și anume:
tipul de mașină. Există două tipuri de mașini pentru tratarea semințelor:
Tipul de mașină linie: alimentarea fluidului de lucru în camera și semințele pentru gravare se realizează în mod continuu.
Tipul de mașină lot: în special greutatea seminței în camera de decapare este alimentat o anumită cantitate măsurată de lichid. Stand scale care măsoară un anumit număr de semințe, și lame care iau greutatea unei cantități măsurate de fluid de lucru specific de semințe.
mașini de tipul de linie au performanțe mai mari, dar la uniformitatea depunerii de droguri pe semințe. Pentru acest tip de mașini de gravare includ protectants auto, cum ar fi MS.
În Uniunea Europeană, toate mașinile pentru tratarea semințelor de tip staționar. Hrană materialul de semințe în mașină prin intermediul elevatoare cu cupe sau prin șurub zagruzhnogo separat.
având în vedere productivitatea. Cea mai mare cerere de performanță de calitate se obține atunci când 50-60% din valoarea nominală. La căderi de calitate maxime de manipulare a sarcinilor.
configurare și calibrare.
Uniformitatea distribuției de droguri pe semințe
Uniformitatea distribuției medicamentului pe sămânță - capacitatea medicamentului uniform distribuite pe suprafața semințelor de către fluidul de lucru.
Factorii care afectează uniformitatea distribuției de droguri:
- omogenitatea semințelor (în greutate egală de 1000 de semințe). Semințe de mase diferite au o suprafață diferită. masa mai mici, mai mult suprafața și numărul de semințe de aceeași greutate. În cazul în care lotul de semințe are semințe cu mase diferite, uniformitatea depunerii medicamentului pe aceste semințe vor varia considerabil. Seed cu o masă mai mare de depunere a medicamentului va fi mai mare de 100%, și vice-versa. Seminte culturile filmy în comparație cu semințele de grâu are o suprafață mare, astfel încât să se asigure distribuția uniformă a medicamentului pentru a crește viteza de curgere a fluidului de lucru.
- lucru de curgere a fluidului. Minimă de curgere a fluidului hidraulic pentru toate preparatele „Syngenta“ ar trebui să fie de 10 l / tona de boabe de semințe. Pentru greutate de semințe de la 1000 la mai puțin de 37 g recomandată creșterea ratei de curgere a fluidului de lucru la 12 l / m. La efectuarea tratamentelor de semințe de culturi filmy (orz), se recomandă să se mărească fluxul de fluid de lucru la 12-14 l / tona de semințe.
- productivitatea mașinii (t / h)
- curățarea materialului de semințe. În material purificat slab până la 30% din medicament depus pe cereale de cereale palpatoare și impurități de buruieni și praf. Praful, în funcție de cantitatea de semințe în partid capabil să adsoarbă la 3 la 20% din formulare. În România, nu există criterii pentru conținutul minim de praf în lotul de semințe. Dar criteriile pentru Europa este de 5 g / 100 kg sau 50 g / tona de semințe!
Capacitatea de droguri a avut loc în semințe
Păstrarea medicamentului asupra semințelor depinde de:
- formularea medicamentului
- cantitatea de praf din lotul de semințe (curățarea materialului semincer)
- prezența altor medicamente care nu au adezivi.
Corect aleasă substanța activă nu garantează o protecție de 100% de semințe. Substanța activă poate fi pur și simplu showered cu semințe, atât din cauza unor cantități mari de praf (5 g / t) și din cauza formulării necorespunzătoare a produsului în sine.
mașini de calibrat pentru tratarea semințelor
Inițial productivitatea determinată de cereale. Sporii de setare pentru a produce performanțe de reglare a producției de semințe de pârghie, concentrându-se pe masa de date de tuning. Diferite grade grad de cultură seminte configurate, prezența diferitelor impurități necesită o abordare separată.
Mașini Stabilirea produc la o rată de producție de 50-60% din capacitatea maximă atunci când nu mai puțin de 3-5 minute după trecere. Atunci când aparatul este melcului de descărcare este luat de două sau trei saci de cereale, notează timpul selecției lor, cântărite și de a determina cu acuratețe performanța mașinii. De exemplu, dacă două minute au acumulat 280 kg de cereale, productivitatea orară a mașinii (F) poate fi determinată prin formula:
P (t / ch) = m (kg) / t (min) x, 0,06
unde
m - greutatea probei, kg
t - timpul de prelevare a probelor, min
0,06 - factor de conversie
Apoi, performanța mașinii va fi:
P = 280 kg / m 2 x = 0,06 t 8,4 / h
Pe baza acestei performanțe, reglați pompa dozatoare la viteza de curgere dorită a fluidului de lucru. La un debit de 10 litri per 1 tona seminte trebuie sa furnizeze pompa 84 l / h sau 1,4 l / min. Gama aproximativă a mesei este setat la diviziunea tulburelii dozator dorită. Acest flux corespunde scalei dispenser diviziunii șlam. Se specifică rata de eșantionare de când pompa funcționează cu un cronometru și orice capacitate volumetrică. În care setarea dispenser nu trebuie făcută pe apă, iar lichidele care trebuie să funcționeze, deoarece acestea pot fi diferite în proprietățile lor fizico-mecanice și, în consecință, în curgerea fluxului.
Pentru prepararea soluției de lucru, înainte de decapare prin pompa de umplere sau alte mijloace pentru rezervorul de hidrofinare este turnat cu un rezervor de apă treia este umplut sau umple formulare și se amestecă timp de 3-5 minute, apoi se aduce la volum cu apă și se continuă amestecarea pentru același timp. Preparatele lichide sunt amestecate mai repede. La temperaturi sub zero grade, trebuie adăugate pentru a încălzi apa sau utilizarea unui încălzitor electric.
De ce ai nevoie pentru a etch semințele?
Gravarea este cel mai eficient mod de limitare a transferului de boli din sămânță la noul câmp.
Cerințe pentru semințele care urmează să fie gravat:
Trebuie amintit faptul că într-un material slab purificată până la 20% dezinfectant decontează pe boabe fragile și praf. Semințe mari nu sunt întotdeauna semne de înaltă calitate, și de multe ori au germinare slabă.
Pregătirea și stabilirea mașini pentru tratarea semințelor
Până în prezent, mai mult de 90% din toate organizațiile agricole pentru tratarea semințelor folosesc Comode auto PS. Versiunea cea mai comună este PS-10am, care a servit ca bază pentru PS-10A.
Schimbarea majoră în ceea ce privește calitatea tratamentului este faptul că SS-10am, există doar un singur mod - „munca“. În versiunea anterioară, există două moduri - „A-1“ și „A-2“. Operația diferența dintre aceste moduri este după cum urmează. Când modul de „A-1“, procesul de gravare este controlat de doi senzori (de sus și jos), care sunt situate pe depozitarea semințelor de buncăr. Acest mod de operare este utilizat atunci când înălțimea umărului nu este mai mică de 2 m. „A-2“ este modul principal. Când acest mod este angajat trei senzori de nivel de semințe în unitatea buncăr. Senzorul inferior este responsabil pentru furnizarea mediului fluid de lucru - includerea fluaj, blatul - pentru alimentarea cerealelor în pâlnia de depozitare.
Principiul de funcționare al SS-10am
Înainte de a porni PS-10am este necesară pentru a expune prima viteza de operare, iar apoi a aduce masina în funcțiune. Acest lucru ar trebui să se rotească toate șuruburile și protectant trebuie să se miște înainte. Produsă cereale gard guler. După cereale ajunge la senzorul de nivel mediu în stocarea sitei, are loc călătoria shunt. Simultan, electromagnetul este oprit și pornit pompa dozatoare unitate de disc și a semințelor. Camera de corodare recepționează semințele și fluidul de lucru. Aceasta are loc procesul de pansament. În momentul în care buncărul de semințe atinge nivelul superior gabaritul de încărcare melcului este oprită, dar procesul de decapare continuă. Când nivelul de semințe ajunge la senzorul de mijloc este activat umplerea melcului și procesul se repetă. În cazul nivelului de semințe scade la senzorul inferior, pompa conduce pe distribuitor și semințe de disc. În acest moment, se pornește autopropulsat și se deplasează înainte protectant, atâta timp cât semințele în unitatea sitei nu atinge nivelul mediu. Apoi Autopropulsată închide din nou. Procesul se repetă.
procesele de oprire corodare constant nu afectează în mod pozitiv asupra calității corodare. La deconectarea pastei de alimentare este lichidul care rămâne în sistem continuă să curgă în camera de corodare, în timp ce nu există nici o sămânță în camera (de altfel, acesta poate fi o cauză a „bălți“ din soluția de lucru în cadrul unui dezinfectant în timpul prelucrării). Atunci când hrana este produsă în semințele camerei de decapare are loc aplicarea neuniformă a soluției, care a intrat deja în camera în prealabil. Apoi, este nevoie de timp pentru a umple din nou soluția de lucru a început sistem și procesul de gravare. Ca urmare, o parte din semințele alimentată în camera nu este procesată.
Cum de a schimba acest deficit a determinat cercetatorii seniori Vserumynskogo SRI plante de protecție MSKHRumyniyaA.N. Burmistrov, RO Shabalin:
„Experiența a arătat că acest dezavantaj poate fi evitat prin introducerea în hidrofinare PS-10am un alt mod automat corespunzător“ modul de funcționare A2 „pe PS-10A. Modificarea se referă la circuitul electric nu necesită costuri ridicate de material și în prezența unei competente fezabila electrice specialist în economie. Pentru a face acest lucru, trebuie să „rupe“ lanțul de conectare contacte auxiliare de pornire magnetică km4 și relee KV electromagnet. Acest lucru este prezentat în fragmentul de circuite (Figura 1). Acesta este cablul deconectat de la contactele releului KV la demaror magnetic suplimentar km4. SL2 Senzorul inferior va include rotirea discului de semințe și furnizarea fluidului de lucru în camera de decapare în prezența unui bob în buncăr, senzorul de mijloc pornit și oprit mișcarea hidrofinare, iar partea superioară - off hrănire cereale în buncăr când este plin, adică atât modul nativ automat "A2" hidrofinare PS-10A.
(. Figura 2) Dacă setați comutatorul în acest lanț, plasându-l pe panoul de control, apoi în starea ON, adică, atunci când un treater circuit închis va funcționa în același automat și în afara (cu lanțul rupt) - noul mod automat corespunzând "A2" hidrofinare PS-10A. Astfel, ca urmare a unor îmbunătățiri hidrofinare PS-10AM va avea două moduri automate -. Fabrică, care este recomandat pentru utilizare atunci când se lucrează pe piloni foarte mari, și instalate re, care este mai eficient, cu înălțimea de guler 0.8-1.5 m "
Depanarea
Înainte de prima pornire a sezonului, asigurați-vă că toate componentele sunt atașate la mașină, în sistem nu există obiecte străine, și este sigilat. După acest set blide la umăr, pentru a umple rezervorul cu apă jumătate. Porniți aparatul în funcțiune. Asigurați-vă că toate componentele funcționează în mod corespunzător, că electrovalva de sarcină este de lucru și toate motoarele electrice, mașini se deplasează la Burt.
- Motor defect;
- Senzorul superior la siloz de stocare, care este responsabil pentru activarea și dezactivarea șurubului. Depanează (granule adâncite rupte cu membrană, înlocuiți membrana rigizi).
- Amintiți-vă, fluxul de fluid în camera de corodare nu va fi realizată atât timp cât semințele nu vor veni vkameru. Asigurarea serviceability motorului, și apoi verificați senzorul de nivel de lichid. Dacă pompa de dozare nu este încă pomparea lichidului din rezervor, atunci motivele pot exista mai multe:
- conductă de aspirație de scurgere;
- Supape gapping;
- ruptură a diafragmei;
- găsirea roată de mână dozator la debit zero lichid.
În astfel de cazuri, trebuie:
- strânge clemele de montare și de admisie nanasose furtun de cauciuc de pe rezervor;
- instalați butonul dozator pentru debitul maxim al fluidului de lucru;
- transferă supapă la „eșantionare“;
- se adaugă 0,5 litri de apă într-un pahar de laborator;
- vpolozhenie setați comutatorul de mod în „ajustare“ și faceți clic pe „dispenser-descărcare“ permite pompă dozatoare.
- Apa a inundat compensează supapa de scurgere icherez câtva timp după eliberarea de bule de aer, nivelul lichidului vmernom din sticlă se va ridica, indicând faptul că funcționarea normală a pompei. După setarea poate produce pompe dozatoare pentru alimentarea fluidului hidraulic necesar în camera de corodare.
Nu activați de erbicidat
- Lipirea senzorul de membrană colectare inferioară pâlnie;
- Având probleme cu automatizare în aparat electric.
Nu este deconectat autopropulsată
- Lipirea recipientul de stocare secundar senzor cu membrană;
- Având probleme cu automatizare în aparat electric.
De multe ori lipsit de scrupule electrovalvă electric este oprit cu forța, ca călătoria regulat duce la un tratament de calitate slabă a semințelor (așa cum am spus mai sus). Când robinetul alimentarea soluției de lucru în camera de gravare se produce în mod continuu, indiferent dacă sunt sau nu bobului în camera. Acest lucru conduce medicamente kpotere scumpe, precum și la o supradoză de medicamente pe semințe, care, în unele cazuri, poate duce kzaderzhke germinare, dezvoltare inegală sau semințele lor de distrugere completă supradozelor