Creșterea produsului manufacturability

Manufacturability de modele de produse are un impact mare asupra reducerii costului forței de muncă, materiale și energie asociată cu tovleniem o sută de izgo, întreținere tehnologică, reparații și eliminare.

Prin urmare, proiectantul proiectat un produs trebuie să îndeplinească RAE-mentelor, nu numai de funcționare, ci și procesele de fabricație (asamblare, producția de piese, producția de piese) ale tehnico-service, reparații și eliminare. Realizarea design de mare de produs tehnologic STI depinde de cooperarea dintre designeri și tech-nologie în procesul de creare a acesteia. Acest lucru face posibil pentru a rezolva contradicția dintre cerințele pentru Manufacturability produs diferite procese ale ciclului său de viață.

Manufacturability de design de produs este ha esențial al produselor caracteristice de excelență, deoarece într-o mare măsură determină nivelul indicilor tehnice și economice ale producției.

Furnizarea de design de produs prelucrabilitate se realizează la nivelul pieselor, a ansamblurilor și produsul ca întreg. Cele mai multe cerințe ob Potrivit prelucrabilitate pentru design de produs:

- segmentarea raționalitate, articolele de aspect și conținutul acestora;

- utilizarea pe scară largă a principiilor continuității constructive și tehnologie cal, armonizarea, standardizarea și simplificarea;

- restricție rațională a numărului de mărci și sortimente la înlocuibile materiale;

- utilizarea pe scară largă a materialelor și a materialelor abundente, a căror prelucrare nu provoacă dificultăți;

- toleranțe de atribuire raționale și rugozitatea suprafețelor prelucrate;

- Facilități și servicii bazate pe componente în produsul, și semifabricatele în care acestea sunt prelucrate, și, dacă este posibil, pentru a realiza o rigiditate structurală suficientă;

- respectarea condițiilor, oferind o simplificare a ansamblului ra-barcă și posibilitatea de mecanizare și automatizare;

- crearea de piese de forme structurale care vă permit aplicarea unor metode mai eficiente de prelucrare și utilizarea echipamentelor de înaltă eficiență;

- de reducere a speciilor multiple suprafețelor prelucrate și geometria aceleași elemente de construcție; detalii

- posibila simplificare maximă a construcției ansamblului SED-jos și părți;

- posibilitatea de a folosi proces avansat tehnologic, bufnite, echipamente de înaltă performanță și mai avansate Meto-ing Organizația Muncii, care impune ca părțile sau unitățile de asamblare a unor elemente structurale;

-ușurința de întreținere și reparații în procesul de ex pluatatsii, care necesită realizarea desenului sau modelului anumitor elemente.

Varietatea de produse și numărul mare de factori care afectează prelucrabilitatea nu este posibil să se stabilească cerințe uniforme pentru produsele cons-ruktsii. Luați în considerare pentru proiectarea-fabricarea ing depind de nivelul acestuia.

Cerințe pentru asamblarea produsului ca unul, oferind crește prelucrabilitatea acestuia, pot fi împărțite în general, și în funcție de tehnicile de asamblare specifice tehnologice și condițiile de aplicare a acestora-TION. Cerințe generale sunt enumerate mai jos-.

1. Numărul minim de unități de asamblare și componente din articol și un număr minim de piese din unitățile de asamblare (părțile inferioare, cea mai mică complexitatea ansamblului).

2. Lipsa de specificații tehnice corelate pentru produsele constructiv-TION (prezența specificațiilor tehnice interdependente membru-venno existente complică procesul de software-ul lor).

3. Circuite dimensionale Lipsa conectate în paralel (lanțuri dimensionale prezență conectate în paralel, în creșteri de produs atât os preparatul trudoem tehnologic de asamblare produs și trudoem-os al procesului de asamblare).

În procesul de asamblare a unui articol care cuprinde un lanțuri dimensionale conectate în paralel, realizând în același timp o precizie de montaj sau de regulatori de lirovki de multe ori se dovedește că eroarea de un lanț mișcări dimensionale la alta. Acest lucru se întâmplă atunci când link-ul comun este selectat ca compensat Al.

4. Prin asigurarea preciziei dimensionale este de dorit să se utilizeze metode în primul rând complete și incomplete interschimbabilitate-chain nenie.

5. Prezența produselor din elementul de bază (este de dorit ca nu numai produsul, dar și toate unitățile sale de asamblare au piese de bază). Elementul de bază trebuie să fie de mare rigiditate la formarea sa de elastica a avut practic nici un efect asupra exactității amplasarea unităților de asamblare și detalii despre produs.

6. Furnizarea de componente pe bază de certitudine în produsul datorită creării de piese în seturi complete de baze de date de inginerie și de funingine-sponds la cererile lor la bazele.

certitudine bazată ajută la asigurarea disponibilității pieselor set complet de baze de proiectare și conformitatea lor mare-furci-based. În cazul în care aceste condiții nu sunt îndeplinite, atunci o Stora ne, există schimbări unice și multiple în poziția pieselor în mașină în timpul funcționării sale, incertitudinea și anume bazată, și pe de altă parte, - .. dificultăți în asigurarea unei acuratețe date în procesul de colectare-ki mașină.

7. Disponibilitatea elementelor standard și unificate în produs, ceea ce reduce în mod semnificativ pregătirea uproshaet și tehnologice de pro-ducere, intensitatea forței de muncă și de sincronizare.

8. Posibilitatea de divizare a produsului pe unitatea de asamblare. Woode-Lia dobândește un grad ridicat de prelucrabilitate, în cazul în care mecanismele de dispozitiv sunt ambele agregate și unitățile sale de asamblare tehnologice. Acest lucru face posibil să se efectueze asamblarea unităților de asamblare preasamblate și testate, organizează asamblare anclanșare paralel, procesul de asamblare este de a construi sub forma unui ansamblu general și a procesului de asamblare a unităților de asamblare, utilizate pentru ascuți-lea tip de organizare a proceselor de asamblare.

9. Unitățile de asamblare trebuie să fie proiectate pentru numărul minim de diferite tipuri de procese de asamblare tehnologice (șuruburi Cpd-nenie, nituire, sudare, lipire, etc .. D.), să fie cât mai simplu posibil și de a oferi un produs finit la un sit specific de fabricație, precum și având minime posibile onoruri coli articulațiilor.

10. Proiectarea unității de asamblare ar trebui să ofere posibilitatea OMS operațiunilor de reglementare și control; ajustare parțială nu trebuie să încalce unitatea de asamblare dificil de ajustare.

produsul I. Construcții trebuie să prevadă posibilitatea de asamblare fără dispozitive complicate, de preferință, cu o singură mână, L acces liber pentru montarea toate componentele și unitățile de asamblare și de alimentare cu instrumente de măsurare a pieselor de joncțiune.

12. Pentru ușurința de reparare și de întreținere a produsului de constructiv-TION lui ar trebui să fie ușor de demontat; este necesar să se prevadă utilizarea unor instrumente simple de ajustare, diverse extractoare și alte instrumente simple. Desigur, nu-a recomandat pentru a restabili și repararea pieselor dificil de îndepărtat din mașină, care necesită echipamente speciale, costisitoare de producție de proces și altele.

13. La crearea unui design ar trebui să ofere în avans ce elemente, piese sau ansambluri sunt supuse în timpul vieții, și să înlocuiască sau să restabilească un număr de ori; Mai întâi

Fig. 1.13.6. Exemple de soluții constructive care îmbunătățesc asamblarea compușilor lucrabilitate cilindrice

Deoarece purtarea echipamente de lucru, pe de exemplu, o muchie de cuțit, lama, dinti cupe sapat si pamant - vehicule de transport, etc;.. atașamentul lor pe de o parte ar trebui să fie durabile și fiabile, iar pe de altă parte - rapid.

De asemenea, cerințele generale ar trebui să fie considerate private, obuslov-lennye la metode, tehnici și condiții de asamblare Menenius-specifice. De exemplu, în timpul asamblării conexiunilor cilindrice cu clearance-ul și o montare de interferență este necesară furnizarea de teșire plumb în pe suprafețele exterioare și interioare (Fig. 1.13.6, a), iar elementele de ghidare postulăm (centuri) pentru eliminarea skewing (Fig. 1.13.6, b ). Un alt exemplu: (. Figura 1.13.6 in) la conectarea pieselor pe două suprafețe pentru a se evita apariția bavuri împerechere în trepte de suprafață / 2 trebuie efectuată. La conectarea pieselor de dimensiuni mari aliniamentului mai ușor osuschest vlyat nu-diametru în timp ce folosind două ace de control, și așa mai departe. D.

racord filetat pe scară largă; pentru a facilita machiaj lor (momelii), este necesar să se aplice teșitură plumb sau-guvernare-elemente de direcție (Fig. 1.13.7, a). Pentru a îmbunătăți performanța, este de dorit să se utilizeze o cheie tubulară. Pentru a putea să le folosească, este necesar să se asigure o distanță corespunzătoare față de axa elementului filetat pentru porțiunile de perete (fig. 1.13.7 b).

Creșterea detalii de design Manufacturability furnizate de următoarele măsuri.

1. Un număr mic de elemente suprafețe: suprafețele inferioare, cea mai mică complexitatea piesei de prelucrat.

Fig. 1.13.7. Exemple de soluții constructive care îmbunătățesc asamblarea conexiunilor filetate operatibilitate

2. Lungimea superficială a suprafețelor prelucrate, precizie crescute preforme Nye, ceea ce reduce complexitatea mecanică Obra-Botko.

3. Ușor și Basing fiabilitatea suprafețelor pentru montarea pieselor în timpul prelucrării, alinierea și poziționarea bazelor de măsurare.

4. Reperele suficientă rigiditate la care tăiere de fixare și a forței nu generează deformări semnificative, ceea ce permite procesarea la regimuri înalte.

5. Activarea rutare ușor instrumente de tăiere și de instrumente de măsurare la suprafața tratată, calea de inserție instrument-contracție schenie, asigurând ieșirea sa liberă.

6. Efectuați suprafețe prelucrate proeminente nemanipulabilă de numerar, care oferă instrument simplu pentru furnizarea și desen-Botko naprohod suprafete multiple. Prelucrarea naprohod este îndepărtarea stratului de material de pe una sau mai multe suprafețe ale piesei cu intrare liberă prefectură și de ieșire instrument. Suprafețele Exemple vehiculate Mykh naprohod sunt date în Fig. 1.13.8, b, c. Pentru comparație, fig. 1.13.8 și prezintă un detaliu, în care cilindric zencuire prevăzut cu degajări pentru a obține suprafețe de sprijin în jurul găurilor. În detaliu, așa cum se arată în Fig. 1.13.8 lb, suprafețele de sprijin primesc mai manufacturable de - deplasarea sculei (dispozitivul de tăiere sau de rectificat roți) de-a lungul suprafeței de tratat. Suprafețele astfel, sunt dispuse la înălțimi diferite, ceea ce face lor de intrare instrument de prelucrare sau de ieșire (vezi Fig. 1.13.8, a).

Fig. 1.13.8. Exemple de fabricarea pieselor suprafețelor naprohod

7. Atunci când alegeți o bază de date ar trebui să depună eforturi pentru a reconcilia bazele de designer-TION, prelucrare și măsurare. În desen, a pus jos toate dimensiunile acestor baze combinate. Nerespectarea acestei condiții, Wii trebuie să introducă dimensiuni tehnologice, lanțuri dimensionale lungesc și strângeți toleranțele privind dimensiunile componentelor.

8. O influență mare asupra detaliilor de proiectare fluxul de prelucrare a ratei. Când selectarea pieselor structurale fără scop necesitatea de a furniza elemente suplimentare asociate cu orientarea mare vila, instrument de plasare în timpul fabricației, ușurința de asamblare și dezasamblare a compușilor.

9. Pentru a crește prelucrabilitatea este recomandat pentru a furniza prin găuri, deoarece acestea sunt mult mai ușor de manipulat decât surzi. Configurație găuri înfundate trebuie să fie legate de construcția axial instrument înlocuibilă, cum ar fi un scaner sau adâncitură și colab.