Controlul umidității în camere de depozitare frigorifice

Acest articol va discuta despre dificultățile cu care se confruntă proiectanții acestor arhive și posibile soluții în aplicarea tehnologiei de adsorbție.

În proiectarea instalațiilor de refrigerare, una dintre provocările cu care se confruntă designeri - acest lucru este de a evita formarea de îngheț pe vaporizatoare de gheață de pe benzile transportoare, pereții și podelele camerei, din cauza umidității din aer prin ușă, cu produsele, orificiile de ventilație și altele asemenea. d. Principalul mod parțial pentru a face față unor asemenea fenomene este decongelare (decongelare).

Cu toate acestea, utilizarea de echipamente de adsorbție care controlează umiditatea, o soluție mai practică la această problemă. O anumită cantitate suficientă de aer uscat este alimentat în spațiul de încărcare / descărcare pentru a crea o presiune forțată să prevină pătrunderea umezelii saturație a aerului la deschiderea porții de încărcare a spațiilor. De asemenea, ținând cont de gradul de umiditate din interiorul frigiderului produsele depozitate alocate, o anumită cantitate de aer este dezumidificat printr-o circulație închisă. In cazul in care frigiderul este împărțit în compartimente de temperaturi diferite, o cantitate de aer uscat la o anumită temperatură, este alimentat în aceste compartimente pentru a preveni formarea gheții și reducerea numărului de cicluri de decongelare.

SISTEM depozitare la rece

Pentru o mai bună înțelegere a obiectivelor controlului umidității în frigider, putem împărți trecutul în două tipuri:

stocare pasivă
depozitare activă

Pasivă este utilizat pentru depozitarea mărfurilor perisabile pe termen mediu sau lung.

Activă acest congelatoare cu cifră de afaceri de mare de produse depozitate. Stocarea datelor se realizează în mod frecvent, mișcarea zilnică a mărfurilor. Pot exista, de asemenea, diferite zone de temperatură într-un singur depozit pentru stocarea diferitelor tipuri de produse.

În timp ce proiectarea sistemului de răcire al unui pasiv de stocare este relativ ușor de a crea un cooler activ este necesar să se ia în considerare o serie de condiții, printre care:

Prevenirea formării gheții pe pereți, pardoseli, transportoarelor
Prevenirea formării gheții pe vaporizatoare pentru a reduce procesul de dezghețare ciclică și îmbunătățind astfel eficiența sistemului de refrigerare.
Prevenirea formării de gheață la ușa spațiului de încărcare
Prevenirea absorbția de umiditate din carton de ambalaj, deoarece carton umed înmoaie și devine inutilizabil.

După cum putem vedea, toate aceste probleme sunt în principal legate de controlul umidității în cameră. În răcitoare activi, principala sarcină umed curge prin ușile deschise ale încărcarea / descărcarea mărfurilor cu umiditatea aerului exterior este mult mai mare decât cea a aerului în cameră, ceea ce duce la problemele de mai sus.

După cum știm cu toții, când aerul se răcește, se contracta și în frigider creează o presiune negativă, ceea ce duce la supt aerul exterior. ușile de izolare pot fi sigilate cu 100%, iar pentru a împiedica pătrunderea aerului în timpul încărcării / descărcării. Diferența de presiune și densitatea aerului între aerul exterior și aerul în frigider, și timpul estimat de deschidere și închidere a ușilor de date importante pentru calcularea pătrunderea umezelii în încăpere. Vaporii de umiditate se depun pe vaporizatoare, ceea ce duce la formarea de îngheț. De-a lungul timpului, acest lucru reduce productivitatea, crește consumul de energie al echipamentelor de refrigerare, în viitor, există o nevoie de a produce decongelare. În procesul de dejivrare în camera intră căldura care trebuie să fie eliminate mai târziu de frig. Reducerea pătrunderea umezelii, se reduce necesitatea de a produce dezghetarea, reducând astfel sarcina de pe echipamentul de refrigerare, la rândul său. Ca urmare, este creșterea eficienței echipamentelor și consum redus de energie.

În plus, atunci când aerul cald în aer liber în cameră, vine în contact cu pereții, podelele și alte suprafețe, ceea ce duce la formarea gheții. pardoseli alunecoasă și care se încadrează gheață reprezintă o amenințare la adresa securității, în cameră. Aceasta poate provoca, de asemenea, aburirea în zona de descărcare.

Eliminarea umidității din aer înainte de a intra în spațiul de răcire este cheia pentru eliminarea ldoobrazoniya pe vaporizatoare, podele, pereți și tavane.

Deshidratare bazate pe tehnologia de adsorbție oferă o soluție simplă pentru a reduce pătrunderea umezelii prin furnizarea de aer uscat în razguchny compartiment care creează o presiune pozitivă și Sami împiedică livrarea aerului umed în camera frigorifică.

CALCULAREA SARCINI UMIDITATE

Primul pas este de a determina numărul de zone de temperatură în cameră, în funcție de tipurile de produse depozitate. Condițiile de depozitare tipice sunt prezentate în tabelul

Pentru a calcula sarcina umedă, vom lua de exemplu un instalații de refrigerare active pentru depozitarea de înghețată și bomboane. Crema secțiune de depozitare gheata temperatura trebuie sa fie de -12 ° C, în timp ce într-un magazin de bomboane de temperatură de 10 ° C, este necesar Mai mult decât atât, în evacuarea temperaturii compartimentului trebuie să fie de 15 ° C Condensul nu va avea loc în cazul în care punctul de condensare este mai mică decât temperatura suprafeței pereților, podelelor și echipamente.

Cea mai scăzută temperatură de condensare în interior la -30 ° C, este temperatura la vaporizator în compartimentul de depozitare al înghețatei. Pentru a evita complet decongelare, punctul de condensare în cameră trebuie să fie sub -30 ° C Cu toate acestea, o soluție mai practic și economic este de a menține punctul de rouă la -12 ° C, aerul uscat furnizat la camera direct la vaporizatoare.

Compartimentul de depozitare bomboane pentru a păstra o stare a ambalajului din carton, iar prospețimea produsului, este necesar să se mențină maxim RH nu mai mult de 50% (a se vedea. Tabelul 1). Punct de topire rouă la 50% RH și 10 ° C este de la 0 ° C, Menținerea temperaturii la 0 ° C, pentru a se evita umezirea de carton și îmbunătățește eficiența sistemului de refrigerare prin evitarea formării de gheață pe vaporizatoare.

În compartimentul de evacuare, în mod ideal, la temperaturi de condensare trebuie să fie -18 ° C, dar mai practic să-l mențină la 0 ° C, la fel ca în departamentul de cofetărie care evită umezirea pardoselilor și a formării de ceață.

Sistemul de alimentare cu aer trebuie să fie proiectate astfel încât să ghideze aerul dezumidificat în zona ușii compartimentului. Având în vedere condițiile de mai sus, avem nevoie pentru a calcula sarcina umedă.

Deoarece în această separare aer din exterior curge direct, va exista o cantitate maximă de umiditate. Principalele surse care asigură 90% din pătrunderea umezelii este deschide ușa și alimentarea cu aer proaspăt prin sistemul de ventilație.

Este important să se înțeleagă că un control adecvat asupra timpului de rezidență ușile deschise pot reduce în mod semnificativ infiltrarea umezelii. Această problemă ar trebui să fie pe controlul constant al managementului depozitului.

Umiditatea aerului de ventilație a sarcinii poate fi redusă prin alimentarea drenat aerul complet în afara, în cantități suficiente, astfel încât acesta a împiedicat scurgerea de aer din exterior. Cantitatea de aer de ventilație, în funcție de necesitatea de a acoperi scurgerile de aer atinge 1700 m 3 / oră. Această cantitate de aer care trebuie luate în considerare pentru a selecta un dezumidificator adecvat pentru a asigura condițiile necesare în camera de descărcare.

Deoarece alte sarcini sunt relativ mici, sarcina totală umedă internă va fi în jur de 41 kg de umiditate pe oră. Pentru a face față acestei sarcini și a menține temperatura la 15 ° C a punctului de rouă 0 ° C, este necesară pentru a se face următorul calcul

încărcare internă umedă totală este 41000g / kg
Umiditatea absolută la t = 15 ° C, la un punct de rouă de 0 ° C - 3,78g / kg
Umiditatea absolută a aerului exterior la 35 ° C și 60% RH - 21 g / kg

Capacitatea de proiectare dezumidificator pentru a elimina sarcină umedă internă în urma (fără aerisire):

0,85h41000 / 3,78-0,7 = 11300m 3 / oră

Dacă adăugăm la acest volum de 1700 m3 / h de aer de ventilație, capacitatea totală necesară a desicant în aer (având în vedere alimentarea cu energie mică) va fi de aproximativ 15.000 m3 / h.

Pe această bază, la intrarea deshidratant va fi următoarele condiții:

Deoarece incarcatura noastră umed a fost calculat 41000g / kg, capacitate desicant 15000m 3 / oră este capabil să mențină condițiile necesare.

Un uscător cu o capacitate de 15000m3 / h, cu canale de aer avansat pentru furnizarea de aer uscat la ușă care duce în depozit și la poarta, unde să descarce un transport.
Două capacitate desicant de 7500 m3 / oră fiecare, o alimentează cu aer la ușa instalațiilor de refrigerare, celălalt la poarta pentru autoturisme.

Avantajele de bază ale utilizării controlului umidității în camere frigorifice de depozitare folosind dezumidificare adsorbtiv:

Reducerea accidente legate de muncă, prin reducerea riscului de cădere și de alunecare pe o podea umed paleți
Costuri de exploatare reduse
Reducerea frecvenței decongelari
Controlul independent al temperaturii
Salubritate în cameră, datorită eliminării de îngheț, gheață, etc.
Îmbunătățirea produselor și a condițiilor de depozitare de ambalare
Reducerea numărului de cicluri de decongelare
Consumul redus de energie al unității de refrigerare