Clasificarea strategiilor de management al achizițiilor

Există două strategii de cumpărare de bază: strategia de achiziții înainte și achizițiile de „just-in-time“.

cumpărările la termen - achiziționarea de materiale în plus față de nevoile actuale, precum și cu o semnificativă de plumb timp de IP-utilizare. Cu alte cuvinte, materiale, componente și unități de asamblare sunt achiziționate înainte de momentul în care sunt necesare o directă-venno.

1. Minimizează efectele modificării prețurilor pentru resursele achiziționate;

2. Furnizat de întreruperi în furnizarea de protecție;

3. Costul de economisire pe manipularea materialelor, procesarea comenzilor, transport.

1. Riscul de resurse de achiziții la prețuri umflate;

3. Creșterea costurilor asociate cu „înghețarea“ a capitalului.

Achizițiile în modul „just in time“ - o strategie de achiziții, atunci când resursele materiale furnizate companiei imediat înainte de utilizare.

Reducerea 1.Suschestvennoe într-o sigilate bufnițele și costul de depozitare;

2.Znachitelnoe a continuat declinul în ciclul de producție totală-zhitelnosti;

3. reducerea Profund suprafața necesară pentru procesul de producție-TION;

4.Zametnoe îmbunătăți calitatea produselor lor.

Condițiile necesare pentru punerea în aplicare a strategiei de achiziții publice „just in time“:

1. Interacțiunea strânsă între furnizor și cumpărător;

Sistemul 2.Kachestvennaya de comunicare între furnizor și cumpărător;

3. furnizor de proximitate;

4. Prezența acordurilor privind achizițiile publice în modul JIT, asigurarea unor cerințe de stabilitate și timpii de livrare.

În procesul de rezolvare a problemei „de a face / cumpăra sau» ( «face sau cumpara» - MOB), pentru o decizie finală pentru a evalua costurile de conformare și nivelul atins de calitatea produsului.

Algoritmul general pentru rezolvarea problemei MÎ cuprinde două faze:

Pasul 1: Se calculează costul:

1. Producția proprie (costul materiilor prime, forței de muncă, în fabrică costurile logistice, cheltuielile generale și alte cheltuieli);

2. Achiziționarea (prețul de furnizor, costul de a face o comanda, de asigurare, de ambalare, depozitare, manipulare a încărcăturii, sortare, control de calitate și alte costuri de achiziție), precum și costurile administrative legate de aprovizionare.

Pasul 2: Faceți o decizie, „face singur“ (costul de producție este mai mic decât costul de achiziție) sau „Cumpără“ (pentru costurile de achiziție sunt mai mici decât costul de producție).

1.podderzhanie competențelor de bază în producție existente;

2. Diminuarea costului de producție;

3. Absența furnizorilor corespunzători;

4.strahovanie problema de aprovizionare (cantitate și livrare opțiuni);

5.USING resurse proprii surplus de forță de muncă sau capacitatea de producție;

6.dostizhenie nivelul dorit al calității produsului;

7.predotvraschenie furnizori de coluziune;

Personalul 8.zaschita cu privire la disponibilizare;

9.zaschita produse sau tehnologii proprietare;

dimensiunea 10.uvelichenie a întreprinderii.

Personalul de conducere 1.vysvobozhdenie să se concentreze pe activitatea lor de bază;

2. Reducerea costului de achiziție a produselor;

obligații 3.sohranenie către furnizori;

4.poluchenie avantaje tehnice și manageriale;

7.podklyuchenie surse alternative;

8.neudovletvoritelnye resurse manageriale sau tehnice;

Cooperarea 9.nalazhivanie cu furnizorii;

Produsele de poziție 10.opredelennye sunt protejate de patente.

În plus față de costul atunci când se decide MoU este necesar să se ia în considerare impactul acestei decizii asupra strategiei globale a companiei și satisfacția generală a clientului

17.Klyuchevye parametrii de achiziție: cost, calitate, timp

Reducerea costurilor de achiziție este asigurată de următoarele măsuri:

1.sovershenstvovanie planificarea și reglarea fluxului de MR cerințe; 2.ustranenie pierderi din defecte în fabricarea și livrarea furnizorilor; 3. Reducerea maximă a deșeurilor de producție și utilizarea eficientă a MR secundar; Reducerea 4.maksimalnoe MR stocare intermediară; 5.dostavka MR de la furnizori cu utilizarea maximă a vehiculelor de marfă și tarife minime; nivelurile de inventar 6.minimizatsiya MR la toate nivelurile sistemului de depozitare, etc.

Pentru a atinge nivelul cerut de calitate al Companiei MP achiziționate să pună în aplicare de control de intrare. Produsele au trecut de inspecție vor fi depuse, precum și de control nu au trecut de bunuri trebuie să întreprindă următoarele acțiuni:

Întoarceți-vă la furnizor pe cheltuiala sa; corectarea defectelor de bunuri cumpărătorul și recuperarea costurilor asociate cu furnizorul; scădere a prețurilor bunurilor de o calitate necorespunzătoare.

dezavantajele de inspecție de intrare sunt costuri semnificative de resurse, nu adaugă valoare pentru utilizatorul final, precum și faptul că unii furnizori au început să se bazeze în principal pe inspecția produselor cumpărătorilor lor. În prezent, datorită dezvoltării relației integrate conceptelor de logistică de furnizori și clienți (JIT, ECR, VMI), se concentrează pe reducerea sau chiar eliminarea tuturor operațiunilor de control legate de verificarea calității produselor achiziționate. Pentru a face acest lucru, întreaga responsabilitate pentru calitatea produselor furnizate, în conformitate cu specificațiile clientului și un mesaj pe audit revine furnizorului.

În ceea ce privește calendarul de scopul principal al logisticii de aprovizionare este orarele de sincronizare maxime și volumele livrărilor din programul de producție. În caz contrar, există riscul de întreruperi de producție legate de lipsa de IRM sau inventarului în exces, care necesită costuri de depozitare, imobilizeze capitalul de lucru al întreprinderii, precum și provocînd în unele sectoare riscul pierderilor asupra stocurilor nelichide.