Ce recoacere de recristalizare

În acest articol, un cont suficient de detaliat va fi prezentat că reprezintă o recoacere de recristalizare. În plus, pentru referință vor fi luate în considerare și alte tipuri de lucru cu oțel, care îmbunătățește structura metalică și prelucrabilitate, duritatea si stresul intern redus este eliminat. Din structura aliajului depind toate proprietățile sale de bază, iar metoda schimbarea structurii este un tratament termic. Recristalizarea recoacere, și multe alte tipuri de tratament termic dezvoltat D. K. Chernovym, dezvoltat în continuare această temă G. V. Kurdyumov, A. A. Bochvar, AP Gulyaev.

tratament termic

Această combinație de operații diferite de încălzire care utilizează echipamente specializate și tehnologii speciale, cu înmuiere și răcire, se efectuează exclusiv într-o anumită ordine și cu moduri exacte pentru a schimba structura internă a aliajului și de a obține proprietățile dorite. Tratamentul termic este împărțit în mai multe tipuri. Recoacerea de primul tip, care este folosit pentru absolut orice metale și aliaje, transformări de fază în stare solidă nu funcționează. Recristalizarea recoacere se aplică pentru a obține următoarele caracteristici.

Când este încălzit, recoacere primul tip crește mobilitatea atomilor, neomogenitatea chimic eliminat complet sau parțial, stresul intern scade. Aceasta depinde de temperatura de încălzire și timpul de menținere. răcire lentă este caracteristic aici. sunt recoapte variante ale unei astfel de metode de detensionare după turnare, forjare sau sudare, difuzie și recoacere de recristalizare.

Recoacerea al doilea tip

Această recoacere și este destinat pentru metale și aliaje care sunt supuse transformării de fază în timpul recoacere în stare solidă - și în timpul încălzirii și răcirii. Aici obiectivul este oarecum mai mare decât cele urmărite prin recoacerea de recristalizare din oțel. La recoacere, al doilea tip este o structură mai echilibru pentru prelucrarea ulterioară a materialului. Grit dispare, zdrobit, creșterea vâscozității și plasticitate, sunt reduse foarte mult duritatea și rezistența. Acest metal poate fi deja tăiată. Încălzirea se realizează la temperaturi critice mult mai mare, și de răcire are loc în cuptor - foarte încet.

Selectarea

Tratamentul termic poate fi preliminară și finală. Primul este folosit pentru a prepara proprietățile materialului și a structurii sale pentru operații tehnologice suplimentare (îmbunătățirea lucrabilitate, tăiere, tratament de presiune). Tratamentul termic final sunt formate toate proprietățile produsului finit. Deoarece modul de recoacere de recristalizare selectat depinde de procesul și scopurile de tratament termic.

Acesta se înțelege un metal sau aliaj de încălzire deasupra indicatorului de temperatură de cristalizare, și cel puțin una sau două sute de grade. Aceasta este urmată de menținerea la această temperatură timp de o oră dorită. Răcirea este etapa finală a procesului. Această tehnologie este împărțit într-o recoaceri completă, parțială și texturare, iar alegerea depinde de ceea ce scopul de recoacere de recristalizare.

recoacere completă

În practică, se aplică cel mai adesea gluma completă, dar aici este necesar să se atragă atenția asupra faptului că recoacerea de oțel și călire sale - procese diferite. În timpul recoacere de recristalizare fabricate anumite proceduri care preced prelucrarea la rece a metalului sub presiune pentru a facilita în continuare activitatea cu ei, recoacere sau tratament termic este o vedere de ieșire atunci când se obține produsul finit sau semifinite produs caracteristicile dorite. Ori acest lucru este un pas intermediar, de exemplu - pentru îndepărtarea eficientă a durificării.

Pentru dizolvare uniformă a elementelor de aliere în matrice și în scopul de a obține microstructură uniforme cu aceleași proprietăți materiale, recoacere se realizează într-o soluție specială. metale negri necesită temperaturi de recoacere de recristalizare din 950 până la 1200º ° C, folosind o soluție de sare Durferrit Glühkohle sau Durferrit GS Metale 960. neferoase sunt recoapte la temperaturi cuprinse între 460 și 540º C cu Durferrit sare AV în continuare pot urmări procesarea ulterioară a crește puterea.

Cel mai adesea oțeluri recoacere de recristalizare se efectuează pentru a regla structura materialului la parametrii necesari, care sunt necesare pentru lucrările ulterioare. Acesta este utilizat după formarea, în cazul în care recristalizare lent nu este complet plecat, și nu permite de a elimina durificarea de.

O astfel de tehnologie este frecvent utilizat pentru rulouri laminate la cald din aliaje în care substratul este aluminiu și laminare la rece de foi, benzi, folii din diferite aliaje și metale neferoase (aici se menționează și nichel recoacere de recristalizare), tije și sârmă, oțel de forjare la rece și țeavă tragere la rece. O procedură separată este recoacere în fabricarea semifabricatelor și a produselor din metale feroase (inclusiv nichel).

setările de temperatură

Diferite materiale necesită diferite regimuri de tratament termic. De obicei, întregul proces durează mai puțin de o oră pentru a finaliza recoacere de recristalizare, dar setările de temperatură pentru fiecare aliaj - propriu. Astfel, de la 300 de la 400 ° C necesită aliaje pe bază de magneziu, de la 800 la 1150 ° C - aliaje de nichel, 650-710 ° C - banda de otel carbon, pentru care a realizat în mod necesar recoacere de recristalizare. Punctul de topire, desigur, nu este atins.

Aliaj de aluminiu atât de mult nu au nevoie de suficient de 350-430 ° C și aluminiu pur recristalizează la temperaturi cuprinse între 300 și 500 ° C, De la 670-690 ° C pentru recristalizarea titan necesar, de la 700 până la 850 ° C - o compoziție de cupru-nichel, de la la 600 la 700 ° C, au nevoie de bronz si alama, cupru pur chiar mai puțin, începe să recristalizeze de la 500 ° C O astfel de recoacere moduri de recristalizare necesare pentru metale și aliaje separate.

Difuziunea metalelor

Această specie este numită recoacere omogenizator și ținu în vederea eliminării efectelor de segregare dendritică. Difuzia necesitatea recoacere de oțel aliat, în care ductilitatea componente și duritatea este redusă datorită segregării intercristalină, rezultând într-o fractură stratificată sau casant. Este necesar să se realizeze structura de echilibru, și, prin urmare, tratamentul de difuzie a metalului topit necesar. În plus, îmbunătățește atât proprietățile mecanice și îmbunătățește uniformitatea proprietăților în întregul volum al produsului finit.

Asta se întâmplă în acest proces: pentru a dizolva compoziția chimică în fază aliniate în exces, apar pori și să crească, creșterea dimensiunii granulelor. Acest tip de tratament termic necesită o expunere prelungită a metalului, la o temperatură mai mare decât condițiile critice (aici, putem vorbi despre 1200 de grade Celsius).

tratament termic izoterma

O astfel de recoacere este recomandata din aliaj de oțel la o temperatură constantă în care austenita se descompune în ferită și cementita în amestec. O astfel de dezintegrare poate avea loc și în alte tipuri de recoacere, când o răcire treptată, datorită scăderii continue și progresivă a temperaturii. Astfel, uniformitatea structurii se realizează, timp redus pentru tratamentul termic.

Schema izotermice recoacere următoare: în primul rând de încălzire la o valoare care depășește punctul critic superior de 50-70 de grade, iar apoi reducerea temperaturii la 150 de grade. După aceea, elementul transferat într-un cuptor încălzit sau o baie în care se păstrează temperatura nu mai mare de 700 ° C. Durata tratamentului va depinde de compoziția metalului și dimensiunile geometrice ale piesei. Compozițiile dopate poate dura câteva ore și foi de oțel carbon laminate la cald - câteva minute.

La terminarea recoacere de recristalizare este asigurată de oțel, ameliorează metalul din diferite structuri de defect. Steel primește caracteristica cea mai importantă și a proprietăților ei, catifelează pentru tăierea în continuare. Acesta trebuie să fie mai întâi încălzit la o temperatură peste Ac3 30-50 de grade, cald, și apoi se răcește încet.

Cel mai adesea, expunerea durează cel puțin o jumătate de oră, dar nu mai mult de o oră pe tonă de oțel, prin încălzire la 100 de grade Celsius pe oră. Viteza de răcire variază - depinde de compoziția oțelului și stabilitatea austenitei. Dacă se răcește rapid, se poate forma ferita-cementita structură foarte solidă dispersată.

răcire viteza de răcire a cuptorului este reglată cu o oprire treptată a deschiderii sale și ușa. La recoacere completă important - nu se va încălzi din aliaj. recoacere parțială este realizată la temperaturi sub Ac3, Ac1 dar ceva mai mare.

Apoi oțelul este parțial recristalizată, și, prin urmare, nu a scăpa de defecte. Deci, din oțel tratat cu o lipsă de dungile de ferită în cazul în care au nevoie doar să se înmoaie înainte de prelucrare și de tăiere în continuare. În plus față de completă și part-time este de texturare rekristalizatsionny glumă.

cerere

Uneori recoacere formarea la cald (rulouri laminate la cald, de exemplu, din aliaj de aluminiu, a fost recoapte inainte de laminare la rece pentru a îndepărta durificării, care se formează în mod necesar ca o consecință a laminării la cald) complementare.

utilizare mult mai largă a acestui tip de recoacere în producția de produse semifinite și din aliaje și metale pure neferoase. Ea are funcționare independentă de tratament termic. Comparativ cu oțeluri număr foarte mare de metale neferoase este supus prelucrarea la rece, după care recoacere de recristalizare este necesară.

În industrie

Dacă doriți sub formă de cementită viteza de aliaj de expunere granular în timpul recoacere de recristalizare pentru a completa poate continua pentru o lungă perioadă de timp - de mai multe ore. Pentru deformare la rece, care urmează în mod tipic recoacerii, este forma cea mai favorabilă de cementită granular care are loc în timpul recristalizarea în timpul nucleația și creșterea boabelor nedeformate, iar acest lucru necesită o încălzire la o anumită temperatură.

Recristalizarea recoacere în industrie este operația inițială pentru imprimarea sau ductilitate aliaj metalic, înainte de prelucrare plastică la rece. Nu mai puțin frecvent și este prezentă în spațiul dintre operațiile de deformare la rece pentru a elimina durificării și ca ieșire finală procesul de tratament termic pentru produs semifinit sau au dobândit proprietățile necesare.

Așa cum se întâmplă

Încălzit metal, deformată crește mobilitatea atomilor. boabe vechi sunt întinse, devin vulnerabile, intens și să crească noi de nucleu, echilibru mai lung și fără fire de tensiune. Ele se confruntă cu cele vechi, întinse, absorbind creșterea lor până la dispariția lor completă. oțel recristalizarea și aliaje și este scopul principal al recoacere de recristalizare. Când este încălzit, după atingerea temperaturii dorite forte de randament și rezistența materialului este redus destul de brusc.

Dar o mai mare flexibilitate, funcționează pentru a îmbunătăți prelucrabilitatea. Recristalizarea prag de temperatură de pornire numit recristalizare. La atingerea său metalic înmoaie. Temperatura poate să nu fie constantă. joacă un rol la fel de importante pentru o durată de încălzire particular aliaj sau metal, gradul de deformare preliminară, mărimea granulelor originale, și mai mult.

semne clare că sunt mai predispuse la stres decat iti dai seama in mod constant anxietate și îngrijorat? Aceste semne pot ajuta să stabiliți dacă suferă de stres.