carte tehnologica pe sapa semi-uscat

Diagrama de flux a soluției șapa unitate de ciment din cale mecanizată efectuate umed cu echipament auxiliar pentru amestecarea și transportul mortarului.

Această diagramă de flux se face pe baza cerințelor:

și reglează debitul de preparare a cimentului nisip amestecuri umede (soluții) cu fibre de polipropilenă de armare, unitate șape și controlul calității performanței.

Această rutare ia în considerare cerințele privind calitatea materialelor utilizate, și anume:

• GOST 8736-93. „Nisip pentru lucrări de construcții condiții tehnice“;
• GOST 25328-82. „Ciment mortar de constructii. Specificații „;
• GOST 7473-94. „Amestecuri de beton. Specificații „;
• GOST 28013-89. „Soluții de construcții generale Condiții tehnice“;
• GOST 26633-91.

operațiune de rutină a dispozitivului plutitor cuple ciment cu nisip, cu substrat izol si termoizolatoare.

Cuprins:

munca 1.Podgotovitelnye

• Produce expirari găuri tehnologice în pardoseli din beton de mortar de ciment-nisip.
• Trage în jos noduli proeminente deasupra podelei și curățați resturile.
• Verificați nivelul podelei și se aplică etichetării.
• produse de șlefuit „Penoterma“ de dimensiuni, cu o grosime a rosturilor de construcție de bandă de 8 mm în apropierea pereților și a coloanelor
• Alerga stivuire (amortizor) insonorizate benzi de grosime spumă de polietilenă de cel puțin 4 mm în toată înălțimea șapei pe întreg perimetrul pervaze pentru pereți, pereți despărțitori, coloane și alte structuri.

2. Instrucțiuni pentru prepararea amestecurilor de ciment-nisip de fibră de sticlă de ranforsare umede.

Când straturile de bază de ciment-nisip folosind o soluție semiuscat trebuie să îndeplinească următoarele cerințe pentru prepararea soluțiilor:

• raport de volum de nisip la volum ciment 3. 1;
• ciment marca PC-400D,
• construirea de nisip, cu o dimensiune medie a granulei de umiditate naturală.

Aplicata Echipamentul pnevmopodayuschee diesel are un volum de 250 de litri de amestec al sitei.

Cantitatea minimă de ciment per încărcare buncăr trebuie să fie mai mică de 50 kg (1 sac standard, în ambalajul original).

raport apă-ciment este în intervalul 0.35 - 0.43 (pe baza de umiditate de nisip), ceea ce corespunde cu 18-23 litri de apă pe încărcare bin.

Se încarcă nisip, ciment și apă se realizează într-un vas de amestecare de lucru în următoarele etape, și anume:

• nisip de încărcare (aproximativ 75 kg sau 50 litri)
• sac de ciment (50 kg sau 38 litri).
• găleată de apă adăugată (10 litri).
• finală nisip rulare încărcare buncăr (aproximativ 100 kg sau 64 litri)
• Se adaugă apă în cantitate de 8-13 litri

Complet masa încărcată este amestecat timp de cel puțin 3 minute. Timpul de funcționare totală a buncărului de amestecare cu timpul de încărcare de 5 până la 7 minute.

Rata utilizată pentru armarea tridimensionala fibre din polipropilenă de aproximativ 140-160 grame per soluție lot de curgere.

Per 1 m3 de fibra preparată din polipropilenă de curgere a soluției este de 900 de grame. Fibra de polipropilenă se adaugă la fiecare porție de apă, adică, 1 găleată de apă aproximativ 70-80 grame.

Cerințe 3.Tehnicheskie. Dispozitive de tehnologie.

Hraneste amestec preparat semi-ciment-nisip (soluție) în echipamente produse loc șapei și unitate pneumatică nu trebuie să depășească 3-5 minute.

Când vremea geroasă la -10 ° C, preparare și servire amestec ciment-nisip semi (soluție) a fost lăsată legarea dispozitivului „Teplyakov“ deasupra setarea locul echipamentului pnevmopodayuschego.

Temperatura apei trebuie să fie suficientă pentru a asigura o temperatură de amestec + 5 ° C, dar nu mai mult de + 80 ° C (SP 82-101-98).

La temperaturi mai mici (sub minus 10 ° C), prepararea și servirea amestec semi ciment-nisip nu este recomandată.

șapa Producerea permis materiale de stivuire, la o temperatură nu mai mică de 5 ° C, iar temperatura pozitivă a aerului din interior, măsurat în sezonul rece în jurul ușilor și ferestrelor deschideri la înălțimea de 0,5 m de la nivelul podelei.

Producerea unui amestec de șapei semiuscată trebuie efectuate imediat pe grosimea calculată, deoarece este baza pentru pardoseli finale.

Grosimea minimă totală de sapa de ciment este de cel puțin 50 mm.

Grosimea minimă posibilă locală a sapei de ciment-nisip este de 40 mm.

După depunerea amestecului de ciment-nisip semi (soluție) la locul de muncă, un amestec de porțiuni uniform distribuite delimitat balize din soluție compactă stabilită prin nivelator.

amestec semiuscat ciment-nisip (soluție) se întinde cu un instrument numit „regulă“, se deplasează cu sprijin bilateral acestor balize.

Sigilarea și netezirea suprafeței șapei semi-ciment ar trebui să producă o mașină, echipat cu placa mistria. polizare suprafață ar trebui să înceapă imediat după nivelarea soluției la un nivel predeterminat și să verifice înainte de începerea soluției de setare (aproximativ 1 oră după depunerea).

În zona de fumători de peste 45 de metri pătrați recomandată în procesul de producție va stabili o secvență de lucru carte de turnare secțiuni cu o partiție de pe o suprafață de 10 - 15 mp

Chituirea secțiunii terminat al camerei pentru a începe simultan cu nivelarea secțiunea următoare. Volumele de închidere funcționează pentru a schimba sau proces de întrerupere trebuie să fie planificate în așa fel încât limitele coincid cu sapa efectuate felierea ulterioare axelor articulațiilor.

Rosturile de dilatare - efectuate pentru eliminarea tensiunilor interne din contracție și de a exclude fisurarea necontrolate. Propii șapa de 3-4 mm lățime de 1/3 se realizează cu grosimea șapei în termen de 24-72 ore după aplicării. rosturile de dilatație sunt tăiate de-a lungul axelor coloanelor și unite cu apexurilor cusăturilor romb, care ocolește coloana.

5.4. „Aplatizarea - toleranță“

Descrie condițiile și standardele pentru producția de sape de înaltă calitate pe strat de separare