Caracteristici tehnologice de sudare fier și oțel

Utilizarea activă a fierului ca material structural datorită proprietăților sale de turnare speciale, ușurința de prelucrare și producție redusă de cost al acestuia. Dar, împreună cu durabilitate, fiabilitate de funcționare la temperaturi ridicate și sarcini variabile de material activ diferă sudabilitate scăzută. Acest lucru se datorează capacității de a forma fisuri în cusăturile în timpul sudării fierului și oțelului, care este cauzată de scăderea ductilității zonei de sudură cu creșterea ratei de răcire. Sudurile pot da fisuri de metal nu numai datorită neuniformității de răcire sau de încălzire, caracterizat prin aceea că sudarea termică a pieselor din fontă. Acest lucru poate contribui, de asemenea, la rigiditatea pieselor sudate și metalul de turnare în contracție de sudură.

Proprietăți de fier de sudare la cald

Dificultatea în tehnologia de sudare de fier contribuie la crearea unei multitudini de tipuri de sudură, dar nici una dintre metode nu pot fi complet aplicabile tuturor cazurilor întâlnite în practică. Prin urmare, sudarea fonta si otel recurs la numai în eliminarea defectelor mici în turnarea și producția de lucrări de reparații. Cel mai des utilizate sunt următoarele fier populare metode de sudare: sudare la rece (fără preîncălzire), sudarea la cald (cu preincalzire opțional) și lipirii.

sudura la cald este considerată calitatea cea mai perfectă și metoda de sudare cu arc din fonta. Producția sa include pregătirea pentru piese de sudură, pre-încălzire, sudare și răcire direct după sudare piese.

operațiunile de pregătire se realizează în funcție de tipul de defecțiune, soiurile disponibile ale defectelor de turnare. Existente fisuri zasverlivayut la capete, iar cu celălalt shell pentru sudarea defectelor este tăiat. piese sudate preparate sunt combinate, luând marginile. buna lor purificată de impurități, uleiuri și rugina cu ajutorul unui arzător cu flacără sau o perie de sârmă.

Preforma preparată este preîncălzit, care este selectat pe baza parametrilor de temperatură ale pieselor, proprietățile fontă, cantitățile de metal depus și rigiditate. Încălzirea întregului produs se realizează în cuptoare cu gaz sau electrice, iar în cazul în care acest lucru nu este posibil - în cuptoare speciale, termo-sau gropi.

sudarea cu gaz din fontă este realizată folosind flacăra normală sau cu un ușor exces de acetilenă. Inițial, flacăra este îndreptată în mod substanțial pe verticală, și apoi adus treptat la unghiul dorit, care este ales în funcție de grosimea pieselor de sudat. Flacăra este situat la câțiva milimetri de la suprafața piesei. Vârful arzătorului, care asigură debitul necesar de acetilenă este luat cu grosimea materialelor conectate. Sub formă de material de umplutură tijă este din fonta.

În efectuarea de tipul de fierbinte argon, sudura de fier este în valoare de vedere, mai degrabă tranziția lui bruscă de la o stare lichidă la un solid. Suprafața bazinului de sudură este acoperită cu o peliculă de oxizi, care împiedică îndepărtarea gazelor din metalul topit. Pentru a elimina aceasta este adesea recomandat să se amestece baii de sudura lichid folosind tija de sudură.

Cu toate acestea, pentru a îmbunătăți calitatea procesului de sudare de otel, fonta afectează fluxuri speciale, oxizi îndepărtarea și răcirea lentă. Astfel, torța flacără duce departe de suprafața de sudură și metal dirijat este încălzit timp de două minute. preforme masiv pentru a reduce stresul intern a fost încălzit din nou la lor răcit simultan cu cuptorul.

sudare la rece

sudurile la rece pentru fonta numite la sudarea produsului care nu se supune încălzirii la o temperatură ridicată comune. In acest caz se încălzește numai zona de sudare cu marginile la un produse dependente de temperatură și a pereților dimensiuni grosime.

Această sudură produce suduri cu o rezistență suficientă pentru a viscozității, dar nu elimină apariția rigidizarea zonelor în zona de sudură nu este posibilă. Astfel, este posibilă numai prin utilizarea sudarea electrozilor din fontă cu proprietăți diferite la un curent mic pentru a reduce dimensiunea stratului durificat. Se aplica sudura la rece în situații în care este încălzit neeconomică sau dificil de a efectua acest proces. De regulă, acest lucru se aplică produselor de dimensiuni mari, cu riscul de stres interne semnificative și colmatare.

sudare la rece din fontă este supusă cu oțel, cupru-nichel, cupru-fier sau electrozi din fontă austenitic. Utilizate pe scară largă în fisuri de sudură MMA electrozi de metale neferoase pe bază de cupru. Un electrozi din aliaje de nichel utilizate pentru a elimina defectele ce necesită îmbunătățirea prelucrabilitate a îmbinării sudate cu păstrarea culorii metalului de bază. nergularități minore elimina adesea sudarea semiautomată de fier cu electrozi cu înveliș de carbură.

Tehnologia de sudare cu gaz

Lipirii, gaz menționat la procesele de temperatură scăzute, datorită faptului că, de obicei marginea pieselor nu sunt încălzite la temperatura de topire. Atunci când acest metal de adaos este mai mică decât cea a miezului, temperatura de topire. proces prin sudura este un intermediar care conține atât de lipire și sudare. Acesta servește ca lipire în raport cu muchiile de îmbinare ale produselor din fontă, de umplere lipire întreg butchering lor.

prin sudura se realizează prin utilizarea flacără oxiacetilenică cu aliaje de lipit - bare de alama sau fier. Caracteristicile speciale ale acestei metode de sudare de fier este atribuită, fluxuri de căldură independente, metalul de bază separat și materialul de umplutură.

Înainte de a lipirii, produsul este încălzit printr-un cuptor și dimensiuni mici - în flacăra arzătorului de gaz. Este apoi pregătit pentru procesarea acestor edge tras flacără în prezența oxigenului pentru a le îndepărta de pe suprafața de grafit. Încălzit flux de margine și se presară sudură. Prin acțiunea flacără cu lipire lichid fondanți capace de margine și umple interstițiile în metal, oferind o conexiune fermă.