Caracteristici tehnologice ale producției de chips-uri din cartofi proaspeți
Descrierea tehnologică a liniei de producție de cartofi „cartofi prajiti“
(Aceste informații sunt furnizate ca o referință rapidă la tehnologia de producție de cartofi „cartofi prăjiți)
Raportul de materie primă și calitatea produsului final atunci când se utilizează cartofi profilate 2: 1
Pentru a obține materii prime de bună calitate, așa-numita condiționare termică necesară a produsului, m. E. Menținerea timp de 15-20 zile la + 10 + 12 ° C
De asemenea, este importantă calitatea consistentă a materiilor prime utilizate.
în conformitate cu informațiile furnizate de către reprezentanții companiei olandeze EEM (furnizor de cartofi pe piața românească)
- Bintche (Bintje)- Felsina (Felsina)
- Maritiema (Maritiema)
- Agriá (Agria)
- Astriks (Asterix)
Prelucrarea produsului fabricat folosind mașini și unități, disponibilitatea și caracteristicile care afectează în mare măsură calitatea produsului fabricat și adecvarea acestuia pentru livrare în rețeaua FAST FOOD.
Hopper box BOOT basculantă (utilizată pentru stocarea materiilor prime necesare pentru continuitatea liniei de procesare)
Prin intermediul transportorului de ieșire la o viteză controlată, produs din buncărul este furnizat la lift găleată. servește pentru a descărca produsul la nodul următor - spălarea și îndepărtarea pietrei Această operație este utilizată pentru a îndepărta reziduurile de sol de tuberculi și pietre de suprafață, pentru a evita deteriorarea, în special, mașină de tăiat.
Rondela include tambur pe jumătate umplut cu apă, ceea ce permite crearea majorității produsului din suprafața tamburului de fricțiune și spălarea de pe sol.
Separarea pietrelor are loc prin diferența de greutate specifică a pietrelor cu produsul și alimentarea cu apă de injecție.
Acest design permite descărcarea flotarea produsului, în timp ce pietrele vor sedimentat și vor fi colectate într-un recipient adecvat. La ieșirea din separator este instalat cu un grilaj care să permită recuperarea și returnarea apei prin pompa de mamut.
Spălat astfel tuberculi vin la exfolierea nodul de aburi - unul dintre cele mai importante în producția de cartofi „stoc“ (la o viteză de linie de 300 kg / h, se utilizează sistemul de sablare de cartofi) ale principiului de funcționare a mașinilor nu este nou în industria alimentară, cu toate acestea, design-ul nostru are propriile sale caracteristici:
- posibilitatea de a lucra la presiuni de până la 15 atm.
- trecere cu diametrul lărgit pentru admisie a aburului și orificiu de evacuare
Caracteristicile de mai sus permit reducerea timpului de cartof fiind sub influența aburului și, respectiv, pentru a reduce capacitatea sa de penetrare în suprafața produsului, crescând astfel eficiența și calitatea de cojire
curățător de cartofi UNITATE ABURI este format din:
ELEVATOR, alimentarea produsului în pâlnia de oțel inoxidabil, care se acumulează produsul și se cântărește cantitatea necesară, oprirea silozul hranei la atingerea greutății cerute, iar apoi se descarcă produsul în rotitoare peelers de cartofi container ABUR.
cuțit de curățat cartofi cu abur consta din:
- camera de rotație, în care se alimentează un abur sub presiune
- suprafața interioară a capacului, care de deschidere și de închidere sunt realizate cilindru pneumatic extern.
- unitate de alimentare și o pereche de descărcare cu 2 valve puternice
- monitor Shield cojirea operație de control are loc în camera interioară din oțel inoxidabil, prin alimentarea cu abur la o temperatură de 190-200 ° C, sub o presiune de până la 15 atm.
Apa rece din rezervor este necesar pentru a opri cartofi a început în procesul de gătire. Toate aceste procese sunt complet automatizate.
Cartofii din capacitatea de răcire furnizat la mașinile de spălat și perie. printr-un șurub lift cu diametru mare, astfel încât să nu deteriora produsul.
Această mașină este utilizat pentru eliminarea finală a pielii, caracteristicile sale distinctive sunt economii maxime de apă și capacitatea de a maximiza colectarea deșeurilor, reducând astfel posibilitatea de descărcare de gestiune a poluării.
Mașina este alcătuită din perii de nylon, rotative simultan în două direcții opuse și pentru a avansa șurubul într-un cadru mașină cilindric.
În prima parte a mașinii este păstăile pentru hrana animalelor, astfel, offline, rezolvă masă păstoasă constând în esență din piele, care pot fi asamblate pentru a fi utilizate, cum ar fi hrana pentru animale.
Cu acest sistem reduce cantitatea de apă care trebuie curățat, și B.O.D.5 (Biological Oxygen Demand).
Toate părțile în contact cu produsul, realizate din oțel inoxidabil și ușor de spălat.
inspecția finală a produsului purificat are loc la transportoarele de sortare, în care tuberculii sunt eliminate defecte parazitare și fiziologice.
Produsul astfel purificat curge prin recipientul de dozare în unitatea de tiere.
Felii de cartofi „paie“ prin intermediul unui hidro-tăiere.
Acest sistem permite tăierea unui tubercul de cartof pe lungime, mai degrabă decât peste, ceea ce reduce semnificativ numărul de resturi mici, care nu trebuie să se încadreze în produsul finit. În plus, tuberculii sistem de pre-încălzire înainte de intrarea waterjet permite obținerea unei tăietură perfect netedă necesară pentru prăjire ulterioară, reducerea absorbției uleiului a suprafeței produsului.
cartofi CALIBRARE feliată se realizează în două scopuri diferite, mașini.
Prima constă în agitator cu o suprafață perforată pentru calibrarea lungimii. Prin variația diametrului găurilor poate seta o lungime dorită felii.
Al doilea constă dintr-o suprafață cu role rotative, fără sacrificarea produsului care se extinde pe întreaga grosime.
Pe ambele mașini este o serie de dușuri, care sunt folosite pentru a elimina felii de amidon de suprafață pentru a le împiedica lipirea.
Liniile de calibrare a deșeurilor vor șurub și pot fi utilizate pentru producerea de chiftele de cartofi, crochete și alte produse alimentare.
etalonat devine pe CUREA transportor de sortare. în cazul în care eliminate manual felii cu pete negre sau nu sunt conforme cu cerințele de culoare.
În mod alternativ, la o linii de performanță considerabil folosind selectoare optice automate.
Operațiunea albirii este necesară pentru obținerea unui produs omogen.
Această operație se realizează în două mari Blancher cilindric, prevăzut cu dispozitive de control al temperaturii și timpului de preparare, în funcție de caracteristicile produsului.
Blancher operează pe o sursă directă de abur pentru încălzirea apei și produsul de tratament termic.
Prima servește pentru dezactivarea procesului enzimatic care are loc odată cu trecerea rapidă a produsului și o temperatură ridicată. (
80 ° C)
Al doilea produs este supus unui tratament termic prelungit, la o temperatură relativ scăzută, ceea ce este necesar pentru îndepărtarea parțială a amidonului și zaharuri reducatoare prin flux invers de apă caldă.
Astfel, se realizează:
- un produs mai ușoară și uniformă
- absorbție de ulei mai mică în timpul prăjirii și gelifiere amidonului în suprafața celulei de cartof
- consistență bună și crunchiness produsului final
- accelerarea procesului de prajire
- dezactivarea parțială a procesului enzimatic.
Întregul ansamblu, inclusiv de tăiere, dimensionarea și blansherizatsiyu situate pe o structură masivă cu scări, platforme de acces și de întreținere.
felii de cartofi provenind din blansherizatsii sector sunt trimise la PRE Uscatorul de transportor pentru VODNOMPOTOKE destinate produselor deosebit de delicate.
Acest nod constă dintr-o conductă care se mișcă feliile de cartofi în fluxul introductiv.
Obiectivul acestui ansamblu este în mișcare simultană a produsului și obrabotki- sale „albire“ de aditivi introduse în conducta.
Numărul total de minute. Lungimea conductei este de 20 m linii la o capacitate mai mare de 1,000 kg / h. - aproximativ 40 de metri.
În timpul uscării o cantitate semnificativă PRE-deshidrator-lea de umiditate este îndepărtată, situată pe suprafața produsului, care, la rândul său, permite:
Produsul tratat astfel un debit uniform este direcționat în friteuza de VIBROKANALA.
Partea centrală a liniei - friteuza, care determină calitatea produsului finit (uniformitatea culorii si aroma calitati, numărul minim de „grăsime“ pe suprafață etc.). Din acest motiv, proiectarea și modernizarea echipamentului au fost luate în considerare toate avantajele și dezavantajele acestor sisteme olandeze și americane. Mai degrabă, utilizate în mod obișnuit, în friteuză de ulei pentru serpentine de încălzire, printre altele, neadecvate pentru curățare și întreținere, deep-Friteuza utilizate în schimbătorul nostru de căldură în aer liber, fasciculul de țevi din partea interioară, realizată în întregime din oțel inoxidabil oglindă lustruit. În interiorul tuburilor de ulei comestibil se deplasează la viteză relativ mare, prevenind astfel formarea de cocs pe suprafețele lor. Uleiul este încălzit prin schimb de căldură cu un ulei diatermic preîncălzită intră în schimbătorul de căldură din cazan. Pentru a realiza o uniformitate a temperaturii pentru prăjirea este alimentat în uleiul Friteuza de sistem cu debit multiplu.
sistem de filtrare previne sedimentarea particulelor mici în ulei de produs.
Vorbind de ulei: pentru a obține un produs final de calitate bună sunt folosite ulei de palmier hidrogenat exclusiv.
Principalele avantaje ale utilizării acestui tip de ulei: sunt
- educație fum la temperaturi ridicate
- de bună calitate organoleptice și acid
- acest tip de ulei nu se acumulează pe suprafața produsului
Pentru a îmbunătăți funcționarea și ușurința friteuzei de întreținere este echipat cu un sistem hidraulic de ridicare a transportoarelor și carcasa superioară.
Toate suprafețele exterioare ale țevilor și a țevii izolate și căptușit cu oțel inoxidabil pentru a preveni pierderea și siguranța personalului care lucrează pe linia de căldură.
Pe langa principala pompa de recirculare a uleiului, friteuza prevăzută cu o pompă suplimentară pentru pomparea în rezervorul de stocare în masă intermediară, având în rândul său, un sistem de încălzire auxiliar.
La ieșirea din cartofi friteuzei „cartofi“ intră vibrator perforat. servește pentru a elimina excesul de ulei. În partea inferioară a ansamblului recipientului de colectare situat skapyvayuschego ulei.
Răcire prealabilă (PRE-COOLER) necesară pentru răcirea produsului înainte ca acesta să fie alimentat în adâncime de înghețare a tunelului. Coolerul este format dintr-un tunel, în care un produs este deplasat pe transportorul de plasă. În prima parte a cartofului intră în fluxul de aer și răcite de la +80 la + 100 ° C la o temperatură mai mare, la temperatura ambiantă, C 5-10 °.
În a doua parte a produsului mai rece este adus la o temperatură care să nu depășească + 8 ° C, cu aerul rece din unitatea de refrigerare.
procesul de congelare are loc în tunel pe principiul înghețării fluxului și, prin urmare, nu are nevoie de un sistem de distribuție de produse mecanice în timpul înghețării. Un flux de aer omogen „polar“ vine de jos în sus și care trece prin produs, menținerea în mișcare și congelare fiecare felie în parte.
Această metodă de congelare are următoarele avantaje:
- procesul de congelare rapidă a produsului de pe suprafața miezului
- I.Q.F de înaltă calitate (congelare rapidă individuală), garantând un produs în vrac stabil de stat pentru a alimenta unitatea de ambalare
- randament ridicat al produsului final, din cauza pierderii de umiditate minoră
- Consum redus de energie
- necesitatea minimă de întreținere.
Ambele tuneluri sunt echipate cu un sistem de personal acces la întreținere și, dacă este necesar, repararea echipamentelor. Produsul congelat este livrat către transportorul web și trimis la unitatea de ambalare și ambalare automată.
Toate echipamentele, în special părțile care sunt în contact cu produsul, fabricat din otel inoxidabil AISI 304, 316.