Caracteristici bord spuma de tăiere cu laser

Aplicarea polistiren spuma sau bord spuma poliuretanica face scândurile majoritatea plămânilor tuturor materialelor foaie cunoscute. Pe lângă asigurarea ușurință și rigiditate mare, substrat de spumă prezintă proprietăți valoroase nu absorb apa si nu se umfla (nu deforma în timp). Spumă poliuretanică este folosit ca bază pentru panouri de bord spuma recent. Costul său este compensat de avantaje ușor mari - o structură celulară închisă, lipsa de emisii nocive, stabilitate geometrică ridicată, proprietăți de izolare, etc.

Principalele dezavantaje majore și este incapacitatea de a folosi spuma de bord din afara (materialul nu este protejat de mediul înconjurător), precum și unele dificultăți de prelucrare.

Caracteristici prelucrare bord spuma

Ca și în cazul oricărui bord compozit, spuma are o structură eterogenă. Este această caracteristică de design oferă un bord avantaj spumă majore (duritate mare la greutate specifică scăzută). Cu toate acestea, structura multistrat este neomogena placa de bord spuma este un obiectiv tehnologic serios pentru prelucrare.

La tăierea contactului bord spumă (de exemplu, o mașină de frezat CNC), instrumentul de tăiere întâlnește primul strat de hârtie subțire. Taie-l pentru cadouri de tăiere ascuțite nici o dificultate. Dar o fac cu atenție, fără a „Makhrov și resturi nu reușește întotdeauna! Într-adevăr, utilizarea diametru foarte mic de tăietori nu poate - sub un strat subțire de carton este spumă poliuretanică vâscoasă să fie tăiat cu o rată destul de ridicată (ca orice material elastic). Aceasta este, în primul rând, duce la o creștere a grosimii tăiat, și în al doilea rând, crește riscul de a deteriora marginile „cusătură“. Firește, când tăierea unui strat inferior prin placa de bord spuma din carton este deteriorat lăsând inevitabil tăietor.

Desigur, placa de spumă poate fi tăiat cu grijă și manual. Cu toate acestea, atunci când vine vorba de volume relativ mari de producție și necesitatea de a ieși din spumă bord produse figurate forme, prelucrare manuală nu asigură calitatea corespunzătoare și eliberați ritmul.

Laser ponokartona de tăiere

În cazul prelucrării cu laser non-contact elimină cele mai multe dintre dezavantajele de tăiere contact mecanic. Spre deosebire de frezare, fascicul laser de energie înaltă oferă mult cusătură tăiat fin - de ordinul unui milimetru. În acest caz, muchia de tăiere este doar ușor topită, dar configurat în exterior cusătură cu laser arată foarte ușor și lin. Mai mult decât atât, o placă de spumă de prelucrare cu laser CNC realizată cu o intensitate foarte mare. CNC mașină de lucru pentru un anumit program permite să furnizeze atât producția de serie de produse similare, precum și o schimbare rapidă a programului, precum și reajustarea mașinii pentru a elibera celelalte produse de partid - în jos pentru copii unice.

Masina cu laser poate tăia plăci de bord spuma produse de orice formă. În acest utilitar software încorporat optimizarea traseului capului laser, care economisește spațiu liber de material minimizează cantitatea de „tăieturi“ și elimină căsătoria între produsele finite.
Rețineți că placa de spuma de gravat cu laser este aproape niciodată folosit - datorită grosimii foarte mici a stratului de carton superior și fragilitatea imaginilor rezultate.

Cel mai bun tratament cu laser Moduri

Decupare cu laser a unor tipuri de spumă de bord pot să apară margini cusătură carbonizate. Acest lucru nu este un dezavantaj serios, dar în unele cazuri (de exemplu, atunci când procesarea panouri luminoase de bord spumă sau articole de dimensiuni mici) se reduce calitatea tăieturii este inacceptabilă.

Pentru a minimiza carbonizarea marginilor de sudură, este recomandat pentru a reduce puterea de procesare a laserului (până la 15-20% din indicele nominal). Acesta ar trebui să acorde o atenție, de asemenea, aproape de viteza de procesare - aceasta conduce, de asemenea, un risc mai mare de a dezvolta margini carbonizate. Motivul pentru aceasta este structura consiliului de spumă - laminat interacționează diferit, cu un fascicul laser de energie înaltă. De exemplu, viteză mare de tăiere la putere cu laser scăzută poate duce la faptul că fasciculul este de tăiere cu succes prin stratul superior de carton, „agățarea“, în partea din spate a bazelor de spumă: taie puterea nu va fi nici mai mult, și posibilitatea de margine oplavit - te rog!

In schimb, la putere prea mare și viteză mare de tăiere, laserul va pătrunde cu ușurință prin întreaga grosime a panourilor de bord spumă, dar marginile cusăturii (mai ales de mai sus) vor fi carbonizate. Astfel, în fiecare caz, poate fi găsit (de obicei, în mod empiric) raportul optim al puterii laser și viteza de tăiere - pentru o calitate maximă acceptabilă și viteza de procesare.