Beton și pardoseli autonivelante polimerice

În acest articol: cum sa se intareasca o suprafata de podele din beton; caracteristicile și tehnologia de stivuire polimerbetonov; tipuri și caracteristici ale podele polimer lichid; Tehnologia de stabilire a pardoselilor din rășini; instrumentele și echipamentul necesar pentru lucrul cu polimer podele.

În cazul în care pardoseala caselor din prioritatea un aspect atractiv, podea în clădirile publice și industriale în principal, fiabilitatea și durabilitatea acestora. Este posibil să se combine într-un parchet de două caracteristici - estetica externe și fiabilitate ridicată? Există acoperitoare de podea care pot dura mai mult decât doar proprietarii, fără nici un fel de îngrijire specifică pentru ei? Da, poate, în cazul în care este - podele de auto-nivelare.

pardoseli din beton

Acest tip de parchet își păstrează popularitatea sa continuă este, probabil, mai mult de un secol - aproape toate etajele industriale și un număr de clădiri publice, săli de cumpărături și sute de kilometri de poteci acoperit cu beton. preț scăzut, rezistenta la trafic pietonal, diverse substanțe chimice și schimbările de temperatură - pardoseli din beton aproape invulnerabile. Cu toate acestea, suprafața pardoselilor din beton prea poroase, are o rezistență la tracțiune slabă și rezistență la uzură, astfel încât întreg planul său este necesar să se aplice un strat de finisare, fundația suplimentară umed din beton.

Numele comun de suprafață finisaje pentru pardoseli din beton - topping. Prin urmare, cea mai simplă și cea mai comună cale este o suprafață durificare amestec de ciment pardoseli de ciment și fracțiunile fine:

• cuarț. O componentă comună în ciment, oferă o rezistență la uzură la sarcini mici și medii;
• Karbid Kremniya. Proiectat pentru podele cu suprafață srednenagruzhennoy;
• corindon. Permite să se obțină o rezistență ridicată la uzură, este aplicat la sarcini mari la podea;
• particule metalice. Acesta este utilizat pentru sarcini deosebit de ridicate pe suprafața podelei din beton.

După acoperirea suprafeței amestecului toppingovaya bază de beton încă umed a fost frecat în ea cu mistria și lustruite pentru a obține o anumită textură de suprafață - mată sau granulată-oglindă netedă. Apoi, pardoseli din beton prelucrate ameliorator impregnate toppingovogo strat de densitate, rezistență la umiditate și substanțe chimice, caracteristicile de siguranță ale suprafeței decorative.

polimer beton

Astăzi, există o altă metodă de a crea o podea bază de beton durabil și, în același timp, suprafața stratului decorativ - stratul de beton polimeric. Beton polimer sunt compuse din trei componente principale: un liant de ciment; umplutură de nisip cu un colorant; plastifiant polimeric (emulsie de polivinil acetat, o rășină poliuretanică sau latex de cauciuc).

Podelele sunt realizate din sapa de beton polimer pus pe la vârsta de 28 de zile, și plin de mai sus, care formează stratul de finisare de grosime 20-40 mm. Dacă substratul are proprietăți de rezistență scăzută, compoziția de polimer se introduc fibre de polipropilenă sau armat suprafață de bază din fibră de sticlă. Înainte de stabilire a stratului de beton polimeric, construcția de bază podea este curățată de praf cu un aspirator și apă, se realizează după dispersia suprafeței de acoperire a PVA dizolvat în apă, pe baza unui raport de 1: 1.

Componentele amestecului de beton polimeric amestecat și stivuite pe podeaua de dungi late 2-2,5 m, planul podelei pre este marcat cu balize țevii sau șină. Distribuirea betonului polimer pardoselii, suprafața este netedă și sigilat, atâta timp cât suprafața umedă apare. Apoi, plasate între benzile balizele sunt preluate și zone articulații netezite și compactate, rezultând într-o suprafață complet fără sudură. Întărirea amestecului de beton polimeric începe 30-40 minute de la preparare.

La capătul de stivuire format din pardoseli din beton polimeric este păstrat pentru pre-întărire timp de două zile, apoi o dată la fiecare 24 de ore, se toarnă apă, repetarea acestei proceduri in fiecare zi pentru următoarele 3-4 zile. Umezirea suprafeței în timpul de întărire îmbunătățește rezistența pardoselilor polimerice. Deoarece stivuire până la plin finisare gata acoperire beton polimer trece 5-6 zile.

Caracteristicile pozitive ale pardoselilor polimerice:

• rezistență la solicitările mecanice și natura dinamică, plasticitate;
• stabilitate dimensională;
• îngrijire și tratament ușor;
• întărire până la 80% din puterea timp de 6-7 zile;
• Ea nu contribuie la prăfuire;
• nu se schimba volumul în timpul operațiunii;
• nu este necesară nici un motiv nou;
• suprafață aspră permite utilizarea lor în zone cu o prezență permanentă de umiditate pe podea;
• gamă largă de culori;
• securitatea mediului;
• cost acceptabil, cu o grosime de 2 mm - aproximativ 500 ruble. per m 2;
• durată de viață de 10 ani, cu condiția ca grosimea stratului de polimer nu este mai mică de 2 mm. Acoperire mai gros, cu atât mai mult va dura.

• dependența de motive de calitate, cum ar fi fisuri, praf și picături o înălțime mai mare de 2 mm;
• Dacă baza de beton este expus la umezeala din partea de jos sau laterală a perimetrului, acoperirea de finisare a reborduri de beton polimer;
• Este nevoie de abordare profesională la locul de muncă, evaluarea preliminară a gradului de încărcare pe podea, care determină grosimea optimă de acoperire.

pardoseli polimerice sunt utilizate în zone de mare picior de trafic - holurile clădirilor publice, săli de cumpărături, pasaje subterane, etc. precum și în instalații industriale, dar numai foarte umpluta (de la 6 mm și mai mare).

podele polimer

Din acest tip de podele polimer este diferită prin aceea că nu conține ciment, și, prin urmare, nu are nevoie de apă pentru întărire. De podele turnate din materiale polimerice prezintă epoxidic cu două componente, poliester și compozițiile acrilice, iar acestea includ pardoseli poliuretanice una, două și trei componente. Printre tipurile existente de pardoseli polimerice lichide sunt cele mai populare compuși epoxidice și poliuretanice.

Compozițiile pentru rășini epoxidice prezintă o rezistență îmbunătățită la acizi și la acumularea de electricitate statică. În timpul compoundare caracteristicile sale pot fi combinate în raport cu o cameră dată, adică spori și mai mult puterea, rezistența chimică, flexibilitatea, antistatic sau accelera polimerizarea completă sincronizare. Comparativ cu compozițiile din poliuretan cu un component de pardoseli epoxidice prin amestecarea componentelor, componentele lor, cura mai repede. Relativ rășină „termenul de valabilitate“ auto-nivelare podea epoxidica scurt afecteaza aderenta - cheltuite pe de stabilire și nivelarea podelei mai mult decât reglementată de către producător, va primi două straturi vag conectate - fundație și de finisare, care este plină cu suprafață neuniformă datorită umflării. În plus, pardoseli epoxidice au o densitate mare, adică, ele sunt mai puțin elastice, și au o rezistență adezivă oarecum mai mică decât pardoseli poliuretanice. Cu toate acestea, pardoseli epoxidice bine reziste la sarcini mecanice de caracter și, prin urmare, se face în conformitate cu aplicarea tehnologiei, utilizate pe scară largă în diverse întreprinderi industriale și sectorul public.

acoperitoare de podea din poliuretan au aderenta mare la orice substrat și rămâne elastică după întărirea completă, ceea ce le permite să reziste la sarcini dinamice. Comparativ cu compozițiile pardoseli poliuretanice epoxidice sunt mai rezistente la uzură mecanică, respectiv, de durata lor de viață mai lungă. Singurul dezavantaj al pardoselilor din poliuretan - în comparație cu epoxidice, acestea sunt mai puțin rezistente la substanțe chimice agresive în formă lichidă.

Conform cererii de pardoseli polimerice epoxidice și poliuretan sunt împărțite după cum urmează:

• acoperiri epoxidice sunt indispensabile în industriile cu sarcină mecanică considerabilă pe podea, umezirea intensa a diferitelor substanțe chimice lichide;
• Podele din poliuretan sunt potrivite pentru camere cu echipament, a cărui funcționare este însoțită de vibrația constantă și pentru acele zone de producție în cazul în care suprafața podelei este sub sarcină abrazivă deosebit de mare.

În general, caracteristicile pardoseli polimerice similare cu betonul polimeric - formează un strat dur, poate rezista la solicitări mecanice severe, nu alunecoase, dar necesită o bază de beton pregătită cu grijă. După pre-întărire, un termen care depinde de temperatura aerului în cameră și ia 8 la 24 de ore, nici un miros neplăcut nu este de podeaua polimerului. podea polimeric întărit complet are loc în termen de 6-7 zile, adică după această perioadă Strat acoperitor pe deplin achizitionate. pardoseli polimerice squaremeter la grosimea stratului 2 mm va costa clientul aproximativ 800 ruble. pardoseli polimerice pe durata de viață, în funcție de grosimea stratului de acoperire este de la 5 la 15 ani.

pozarea Tehnologia de podele turnate din materiale polimerice

Lucrările la crearea unui strat de polimer începe cu pregătirea atentă a sapei - acest lucru afectează grav calitatea și aspectul de podea de auto-nivelare după vindecarea lui. Luați în considerare pentru prepararea unui planșeu din beton polimeric și baze de lemn.

baza de beton. Noi evalua starea sa, în zonele de urmărire instabile și în vrac, prezența petelor de ulei, picaturilor de vopsea, fisuri adânci. Toate aceste defecte trebuie eliminate - pentru a elimina, curat și întărit folosind amestecuri uscate pentru autonivelare liant de ciment podea ca un strat de grund, porțiunile suprapuse cu fisuri și cioplit.

Pentru disponibilitatea bazei de beton este luată ca perimetrul lipirea deformare subțire plat panglică de polimer expandat, creând astfel zone în conjugarea învelișului polimeric și-temperatura peretelui contracție (deformare) sutura. Această operație protejează pardoseala de umplere polimerice în timpul întăririi deformației expansiune cauzată de acțiunea temperaturilor ridicate atât structura de acoperire și în structurile de susținere ale clădirii.

Polimerul de bază Umiditatea în timpul dușumeaua nu trebuie să depășească 4%. Verificați gradul de umiditate poate fi în modul următor - pe o pre-curățat de praf și trase la podea de auto-nivelare de stabilire fundație de beton este pus dimensiuni de film din material plastic 1000x1000 mm, perimetrul este lipit de baza de pe bandă și a plecat pentru o zi. Dacă după această perioadă în filmul picăturilor de condens vizibile sau podea arată mai întunecat decât restul suprafeței - umiditatea este prea mare, este necesar să se aplice mai multe straturi de grund rezistent la apa. Simțiți-vă liber pentru a aplica mai multe straturi de grund, după uscare fiecare precedent - costul său este mult mai mică decât cea a formulărilor pentru pardoseli din rășini. straturi Primer va bloca porii din bază și de a spori substanțial adeziunea la acesta a podelei de admisie. Amorsarea bază - operație de legare la instalarea de umplere podea.

Baza de țiglă ceramică și lemn. pardoseli din lemn cel puțin se potrivește baza acoperirii polimerice - lemn, după cum se știe, își schimbă volumul său la variațiile de temperatură și de umiditate atmosferică, care absoarbe umezeala și umflături sau conferindu-i usyhaya că, în orice caz, se transformă procesele de deformare, și poate duce la formarea de fisuri în structura podea polimerică. Cu toate acestea, pentru a minimiza pericolul de a transmite deformarea suportului de lemn pentru acoperirea polimerică este posibilă. Șlefuiți suprafața podelei de lemn, elimina complet vopseaua și nisipul cu șmirghel grosier, pentru a forma mai multe zgârieturi pentru o mai bună aderență, lipiți peste perimetrul centurii de deformare podea. Apoi, în mod direct, înainte de instalarea podelei de admisie un suport de lemn, pune consolidarea ochiurilor de plasă fină din fibra de sticla.

Comparativ cu un preparat de bază podea de lemn de plăci ceramice necesită mult mai puțin de un hassle. Asigurați-vă că suprafața este format din plăci plane, iar gresie se ține ferm pe locurile lor. Placi de care ține de rău, aveți nevoie pentru a extrage, umple golul cu un amestec pe bază de ciment. Apoi, pe perimetrul lipit deformant bandă, suprafața în mai multe treceri degresate cu un solvent organic și amorsate.

De podele polimer lichid - stabilire. După ce a terminat toate etapele de preparare deasupra bazei strâns aproape toate ferestrele și ușile exterioare în cameră (fără curenți), se trece la instalarea de podea de auto-nivelare. Pentru a efectua lucrarea va avea nevoie de un set de instrumente si accesorii specifice, și anume:

• unic metal, Spike (ploskostupy). Costul pe cuplu - 650 freca.;
• racletă (mai frecvent numit - racleta) cu inserții pentru a ajusta grosimea stratului de acoperire. Costul unei raclete - 3000 ruble. introduce o anumită grosime a podelei de intrare - 160 rub.;
• Pictor Spatulă, lipeasca. Este mai bine să cumpere un alt spatule câteva lățimea lamei, costul unuia dintre 50 freca.;
• cu role ace pentru podele turnate din materiale polimerice (plastic). Cost - 600 ruble;.
• duză spirală pe burghiu pentru compoziția polimerului promeshivaniya. Cost - 400 ruble.

În plus față de aceste instrumente au nevoie de salopetă, ochelari de protecție, mască de praf (mai bine cu două elemente de filtrare), mai multe perechi de mănuși din plastic - într-un lichid (de exemplu, vindecat) starea componentelor de pardoseli polimerice lichide destul de otrăvitoare.

Lucrări de pozare podea de auto-nivelare poate începe numai după 12 ore de la aplicare, pe baza ultimului strat de sol. Amestec recomandat de valoare producător, este prezent în vas, se procedează la aplicarea stratului de bază a bazei necesare pentru a ascunde orice baze defecte mici. Se toarnă amestecul se malaxează pe o bază podea, accidente vasculare cerebrale uniforme se distribuie pe întreaga suprafață cu un pieptene metalic răzuitor este montat pe mâner. Zonele din apropierea conductelor, radiatoare de încălzire, căile de acces nu sunt disponibile pentru racleta - acestea sunt auto-nivelare podea este distribuit cu ajutorul unei spatule de vopsea. distribuție a terminat a amestecului, rochie pentru a curăța încălțăminte (verifica puritatea sa!) Spike ploskostupy și se trece pe suprafața nou exprimate ghimpat cu role pentru a elimina pungile de aer din podeaua de admisie a apei - această operațiune trebuie făcută în termen de cel mult 20 de minute după amestecarea compoziției pentru podea polimer. La deplasarea pe suprafața podelei autonivelante în ploskostupah nu poate efectua amestecarea jocul de picioare, deoarece acesta va aduce în ea aer.

24 de ore după așezarea stratului de bază podea de auto-nivelare continua pentru a termina într-un strat de finisare de 1-2 mm grosime prin repetarea tuturor operațiunilor efectuate la cererea anterioară. La sfârșitul zilei vom scoate centura de deformare cu o lamă de cuțit, fără a deteriora stratul de polimer și umple apărut în jurul perimetrului cavității cu silicon limpede. În procesul de întărire a polimerului în podea în interior trebuie să fie ferite de curenti de pe suprafața podelei neîntărită nu intrarea umidității este permisă, în caz contrar acoperirea bombează locuri. Pentru a proteja mai bine suprafața polimerului de umplere și de a crește durata de podea recomandată o săptămână din timpul de stabilire a unui strat de finisare aplicat pe stratul de suprafață a podelei de lac poliuretanic.

Abdyuzhanov Rustam, rmnt.ru

poveste: vizualizare | vrac: - | 0.9853 | 57