Beton pardoseli industriale tehnologie de fabricație dispozitiv, tipuri de acoperiri în vrac pentru clădiri și

pardoseli industriale au o bună durabilitate și durată lungă de viață pentru fabrici poate îndeplini toate caracteristicile sale inerente, dispozitivul este pardoseli industriale de calitate extrem de importantă. O astfel de podea trebuie să fie calculată cu precizie și în mod optim adaptat la solicitările mecanice, este realizat din materiale solide și să respecte măsurile de siguranță necesare.

Principalele cerințe pentru pardoseli industriale din beton

Pardoseala este o structură, care trebuie să fie conforme cu specificațiile.

pardoseli industriale din beton folosite în fabrici, locuri de parcare și diverse întreprinderi

În același timp, următoarele condiții:

• Pardoseala trebuie să reziste în mod activ procese, cum ar fi presiunea, compresie, abraziune de suprafață, șoc;
• Mai mult, trebuie să fie expus minimal fluidelor chimice, au proprietăți hidrofugă, ușor de a transfera schimbările de temperatură;
• la suprafață nu ar trebui să fie periculoase pentru oameni și obligația de a asigura circulația normală ca angajați ai întreprinderii și vehiculele implicate în ciclul de lucru;
• Este considerat a fi o condiție prealabilă a Inofensivitatea sale pentru sănătatea umană - podeaua nu ar trebui să emită substanțe toxice, miros, și cât mai puțin posibil pentru a colecta particule de praf și moloz.

aparate de pardoseli industriale ar trebui să implice repararea și ușurința de curățare și ușurința de purificare a acesteia.

Aceste pardoseli sunt utilizate în depozite, centre comerciale și de divertisment, garaje, locuri de parcare, zone mari alocate pentru parcare în industria construcțiilor și în instalațiile de fabricare.

Puternic și de încredere pardoseli industriale: producție Tehnologie

pardoseli industriale din beton au o structură multistrat, și pornind cu stratul de bază - de bază.

În producția de pardoseli industriale strict respectate în toate etapele procesului

Acestea sunt situate în ordinea următoare:

1. Partea de jos este baza pentru întreaga structură poate fi structura naturală sau artificială a solului.
2. Deasupra bazei este porțiunea de bază pentru distribuția sarcinii pe stratul de bază.
3. Este obligatoriu să aibă o izolație podea și strat fonoabsorbante din beton, fără de care lucrarea va fi în camera doar asurzitor.
4. Un strat de materiale hidroizolante necesare pentru a proteja podeaua de umiditate excesivă, ca urmare a Golfului apelor subterane a deșeurilor.
5. Situat deasupra sapei, care acționează ca un egalizator. Pentru a menține stratul superior de sus există un intermediar.

Astăzi, suprafețele de beton ale acoperirilor industriale sunt cravată complet plat, care nu se poate face manual.

Pentru producerea unor astfel de acoperiri necesită anumite echipamente și procese tehnologice de înaltă rezistență structurală care furnizează fără precedent.

Acest lucru se datorează frecării betonului proaspăt turnat substanțe de întărire - topping, care crește aderența elementelor constitutive.

Principalele tipuri de pardoseli industriale

soiuri de gen diferă în scopul lor și sunt, prin urmare, potrivite pentru diferite tipuri de spații.

Pardoseala industriala poate varia în grosime, compoziția și rezistența

Toate tipurile de facilități necesită un calcul precis, orice tehnologie ar trebui să fie efectuată în conformitate cu normele și în conformitate cu procedura stabilită. Procesul poate fi uscat sau lichid, atunci când este vorba de construirea de pardoseli industriale lichide.

Principalele etape ale pardoselilor industriale

Cu privire la modul de a fi pregătit de către echipamentul depinde de calitatea și viteza de montaj a structurilor.

pardoseli industriale sunt de multe ori înființat o echipă de profesioniști cu echipamentul tehnic necesar

Primul este pregătirea tuturor dispozitivelor și a accesoriilor, și numai apoi începe procesul de instalare:

1. Pentru lucrările necesare pentru a termina masina de beton, instrument de rectificat, nivel cu laser, șape, beton, ferăstraie de podea, mixere de ciment și finisor beton.
2. În a doua etapă au loc măsurători de nivel și marcaje, în care grosimea planificată a întregii structuri.
3. În continuare, pregătește terenul - există o compactare maximă și compactare, plasarea de nisip „pernă“, și aliniere.
4. Strat superior plasat pe bază amestec bituminoase, iar pelicula de membrană polimerică.
5. Următoarea etapă - impunerea consolidarea ochiurilor de plasă și sârmă de lipire.
6. După aceea, o suspensie de ciment este preparat și umplerea acesteia are loc cu distribuția ulterioară pe întreaga suprafață cu șapă. Astfel, există un sigiliu și eliminarea bulelor de aer.
7. După 2-3 zile de beton este îndepărtat, iar laptele de ciment este produs prin netezire disc mortar. În cazul în care zona este mare, folosiți o mașină specială.
8. Apoi, începe să adăugați topping - un agent de întărire.
9. După a doua rostuirea întăritorul adăugat din nou.
10. La finalul chitul finale se produce si acoperire rola sau prin pulverizare kyuringa strat protector, care protejează suprafața de murdărie și îngălbenire.

După instalarea podelei poate fi utilizat după 28-30 de zile.

Pentru o fundație pregătită poate fi aplicată procedura de acoperire topping lichid ca prin pulverizare sau cu role.

În prezent, calitatea pardoselilor industriale cerințe ridicate, care pot fi îndeplinite numai cu utilizarea unor dispozitive speciale. Cu toate acestea, în primul rând, trebuie promovată calcularea corectă a tuturor operațiunilor. Singura modalitate de a obține parchetul perfect, care are caracteristicile dorite și sigure pentru uz uman.

Atenție, numai azi!