Argon sudura alama - o descriere a tehnologiei și video

Problema generală a tratamentului la temperaturi ridicate de metale neferoase (și aliaje ale acestora) este conectat cu faptul că, în aceste condiții, ele sunt ușor deformate. Specificitate alama sudare (cupru + zinc), constă în faptul că, în primul rând, elementul său constitutiv «Zn» (30 poziții în tabelul periodic) începe deja să se evapore atunci când este încălzit la 420 ° C În al doilea rând, acest proces este însoțită de eliberarea componentelor toxice - oxidul metalic.

Tehnica de sudare alama, folosind argon este tehnica cea mai promițătoare, deoarece elimină multe dificultăți și asigură o funcționare de mare viteză. Ce este, ce sunt caracteristicile acestei lucrări - tema prezentului articol.

Avantajele sudare argon

Prepararea cusături cu geometrie regulată, limitarea puritatea lor. Deșeurile imediat eliminate din zona de lucru a jetului de gaz.
Omogenitatea structurii și puterea spațiului de conectare permanentă.
Tehnologia de sudare cu argon este considerat a fi cel mai economic alamă. În primul rând, din cauza costului redus al electrozilor de tungsten.
De mare viteză.

Condițiile necesare pentru sudarea în condiții de siguranță

hotă forțată de încredere. Când argon, sudura alama de circulație naturală a fluxurilor de aer este în mod clar insuficientă.
Utilizarea obligatorie a lucrătorilor echipament de protecție.

Caracteristici alamă tehnologie de sudare argon

Esența lucrării constă în formarea unei suturi cu un singur strat. Dupa operatie este supus peening. De ce nu este validă „repeta“? In timpul procesului de sudare format intensiv depuneri de zgură. În cazul în care cusătura are loc de două ori, atunci cum de a sparge prin „crusta“ care apare după primul tratament al zonei sudate?

Sudare argon, alamă nu este recomandată în cazul în care grosimea eșantionului să nu depășească 5 mm.

preliminarii

mască de gaze Inspecția pentru daune.
hota de verificare pentru funcționarea eficientă.
Pentru îndepărtarea peliculei de oxid și porțiunea de lucru de degresare nevoie soluție (10%) acid azotic și o perie de metal.
Tratamentul articulațiilor probelor de locuri sudate. margine Abate unghi de 65 (± 5) 0. Se înțelege că diferența ar trebui să aibă o extensie în sus.
Decopertarea suprafețelor sudate până la lumină și degresare.
Setarea electrodului în torță.

tehnica de sudare

Ca electrod de lucru fiind tungsten (neconsumabil), convertizorul este utilizat (TIG-aparat). Sârmă în cada este introdusă manual, iar rolul jucat de flux de sudare argon, cu o proporție mică de oxigen.
Umplerea „tăiere“ (muchii de îmbinare teșite), se face cu „suprapunere“, rolele individuale.
Adancituri formate pe joncțiunea sunt eliminate prin deviere în zona de lucru de electrod și un curent de reducere. Arcul crește lungime, și la un moment dat se rupe.

Există mai multe descrieri ale creării de piese permanente conexiuni alama. Acestea specifica diferite metode. De exemplu, folosind un electrod de topire, sudura speciale fondanți el / contact. Descris argon, tehnologia de sudare este atractiv pentru că este ușor să pună în aplicare în viața de zi cu zi, chiar și în absența unei experiențe suficiente.