aluminiu de sudura cu argon pas cu pas ghid pentru începători și tehnologia video

Mulți ani de practică se dovedește că argon sudura din aluminiu este cel mai eficient mod de a crea conexiunea permanentă a două sau mai multe elemente.

Pentru a efectua sudura in mediul de orice gaz inert necesita scule specializate, echipamente și instrucțiuni detaliate pentru începători.

Aparat pentru îmbinarea pieselor din aluminiu, în general, are o structură complexă.

În cazul în care din aluminiu de gătit semi-automate, veți avea nevoie de un anumit tip de sârmă de sudură și baloane cu argon. Dar există modalități care vă permit să faci fără gaz.

tehnica de sudare aluminiu necesită înaltă calificare sudor și baze de cunoștințe metalurgie.

Proprietăți specifice ale aluminiului

Pentru sudori novice neapărat nevoie de un pas cu pas pentru sudare aluminiu.

În primul rând, acestea ar trebui să fie familiarizați cu proprietățile chimice ale „de metal cu aripi“.

Asta e ceea ce se numește aluminiu pentru durabilitate și greutate specifică redusă. Concomitent cu aceste calități are o activitate chimică ridicată.

de metal în aer liber reacționează rapid cu oxigenul și este acoperit cu un strat de oxid.

La sudarea oxid de curent continuu poate fi imersat în metalul de sudură, rupând astfel structura sa.

O caracteristică a aluminiului este aceea încălzit, nu se schimbă culoarea, după cum este cazul atunci când încălzire din oțel inoxidabil sau alte oțeluri.

Sudor este dificil să se orienteze și de a determina gradul de încălzire a preformei.

Ca urmare a acestor incertitudini, detaliile arde prin pot să apară sau scurgeri de metal topit.

În plus, aluminiul are un coeficient mare de contracție volumetrică. Dacă nu iau în considerare această proprietate, se va produce tensiuni si deformatii in cadrul cusătura.

Pentru a evita astfel de consecințe, este posibilă creșterea consumului de sârmă de sudură sau a efectua modificări comune.

Obținerea lucrărilor de sudură din aluminiu, trebuie să vă amintiți în mod clar principalele sale caracteristici.

Metal are următoarele proprietăți:

• punct de topire scăzut;
• activitate chimică ridicată;
• coeficient mare de contracție volumetrică.

Având în vedere aceste caracteristici, sudura argon a aluminiului se realizează mai des. Această tehnologie permite protejarea zonei de sudură de la expunerea la gaze reactive din atmosferă.

sârmă de umplere funcții semiautomate sudare cusătură ca o reducere a tensiunilor interne, compensează deoarece contracția volumetrică.

Pe lângă aceste metode, există și alte metode pentru a efectua sudură de calitate.

Unele metode de sudare

După ce a învățat lecțiile de metalurgie pentru începători, puteți alege knowledgeably o metodă specială de aluminiu sudura cu gaze inerte.

Mașini de sudat folosiți următoarele tipuri:

• stabilirea flacără de gaz;
• aparate electrice;
• argon-arc mașină.

In primul caz, flux este utilizat, care se bazează pe săruri fluorură și clorură.

Când încălzirea fluxului de sudură cu flacără distruge o peliculă de oxid de pe suprafața de aluminiu, iar compusul are loc la o temperatură apropiată de temperatura de topire.

Sudarea este realizată tija din aluminiu. Consumul de material de cel puțin un astfel de proces.

Trebuie amintit că fluxul corodează suprafața metalică după terminarea sudurii reziduurile de flux trebuie să fie îndepărtate și se clătește cu apă detaliu.

sudare cu arc electric se realizează piese DC inversat polaritatea. În acest caz, se utilizează electrozii de aluminiu, sau sârma de umplere cu daubing de flux.

Cele mai multe suduri de calitate, la conectarea pieselor din aluminiu asigură un aparat argon.

Arcul electric este creat prin utilizarea unui electrod din tungsten. Un astfel de electrod este o lungă perioadă de timp și, astfel, reduce costurile de sudare.

Între electrodul de tungsten și piesa de lucru un arc este aprins.

Zona arcului electric servit sârmă de aluminiu. La temperaturi ridicate, în zona de ardere a peliculei de oxid metalic pe suprafață este distrusă.

Sudarea are loc pe un segment îngust în electrod în mișcare rapidă.

Acest mod nu reușește aluminiu intră în faza lichidă și să iasă afară.

sârmă ar trebui să aibă aceeași structură ca și metalul de baza pentru calitatea sudurii. O astfel de metodă de sudură semiautomată este realizată.

In diverse medii industriale de sudură efectua curent continuu sau în impulsuri. În producția industrială au sudori, care funcționează cu curent alternativ.

tehnologia de sudare argon

Experții act de faptul că sudarea pieselor de aluminiu cu argon include mai multe acțiuni diferite.

Cum aceste acțiuni vor fi coordonate unele cu altele, astfel încât calitatea va fi conectarea a două elemente.

tehnologia de sudare semiautomată implică prezența anumitor materiale, componente și ansambluri. Mașină de argon este format din trei unități.

Înainte de începerea sudării, fiecare dintre ele trebuie să fie adus la o stare utilizabilă. Resurse legate de consum afectează costul final al serviciilor.

Firul de umplere și argon au un cost, astfel încât acestea ar trebui să salveze.

Ceea ce este necesar pentru sudare cu argon?

Aparate de sudare de aluminiu este format din următoarele unități:

• sursa de alimentare;
• argon cilindru;
• feeder sârmă de umplere.

Firul de umplere este furnizat într-o rețea de tranzacționare pe role și bobinele.

În instalațiile industriale mari dispozitive de sudură sunt conectate la o linie centrală la care este alimentat gazul inert.

Scaunele pentru montarea pieselor sudate sunt realizate din oțel inoxidabil.

detalii de preparare

Odată ce echipamentul de sudare aluminiu argon este prezentat într-o stare de lucru, este necesar să se pregătească piesele de sudat.

Pe suprafața este necesar pentru a îndepărta murdăria, grăsime și reziduuri de ulei de mașină. Acest lucru se face folosind orice solvent pe banca din oțel inoxidabil.

Când grosimea pieselor sudate mai mari de patru milimetri, este necesar să se taie margine.

În conformitate cu recomandările specialiștilor și specificații, foaie de aluminiu cu o grosime de 4 mm recomandat numai sudură cap la cap.

Atunci când primește o operație de sudură din aluminiu, executorul trebuie să ceară imediat grosimea plăcii și câte milimetri lățime margine cantitate.

Edge bordurate cu o mașină de fișier sau Emery. Dacă elementul are o formă complexă, locul de sudură este curățat cu ajutorul unui polizor portabil.

În orice caz, cu suprafața peliculei de oxid de metal trebuie să fie eliminate.

Caracteristici de sudura cu argon

Pentru a efectua calitativ sudarea semiautomată a aluminiului, este necesar să se utilizeze electrozi din tungsten. Diametrul electrozilor este selectat în intervalul de la 1,5 până la 5,5 mm.

În timpul funcționării, este necesar să se asigure că, electrodul este orientat în raport cu piesa de lucru. Electrodul trebuie ținut la un unghi de 80 de grade.

Firul de umplere în raport cu electrodul trebuie să fie în unghi drept.

lungimea arcului de 3 mm maxime permise.

În această poziție, consumul de material este optim. În timpul funcționării, sârma de umplere trebuie să fie deplasat în fața arzătorului.

Electrodul și sârma de umplere în timpul sudării argon aluminiu trebuie să se deplaseze numai de-a lungul a sudurii.

Atunci când se lucrează cu foi de aluminiu subțiri ca foaia suport din oțel inoxidabil, pot fi utilizate.

Într-o astfel de situație se va efectua un transfer termic intens din zona de lucru printr-o foaie de oțel inoxidabil și probabilitatea de ardere va scădea brusc.

Și a redus consumul de energie, deoarece lucrările se va face mai repede.

Avantaje și dezavantaje

Semiautomat produse sudare aluminiu într-un mediu umplut cu argon, are un număr de avantaje semnificative față de alte metode.

Primul lucru de remarcat este o mică zonă de încălzire a piesei de prelucrat. Acest lucru este important atunci când conectarea pieselor cu structură tridimensională complexă.

Cât durează gazul și care au nevoie de sârmă, puteți conta. Cu toate acestea, pentru a prezice deformarea componentelor interne este foarte dificilă.

Sudarea produselor într-o atmosferă de gaz inert asigură o legătură puternică, fără pori, impuritățile, incluziuni străine.

Sudura are aceeași adâncime de penetrare pe întreaga lungime.

Dezavantajele sudare argon includ complexitatea echipamentului.

La sudarea semiautomata necesar un reglaj fin al tuturor componentelor dispozitivului. Este important ca firul alimentat în zona de lucru treptat.

Pentru a face acest lucru, trebuie să configurați corect alimentarea mașinii. În cazul în care firul nu este furnizat ritmic, stingere a arcului electric va fi întreruptă.

În acest caz, consumul de energie crește și argon. Pentru a efectua compus din aluminiu de înaltă calitate, un sudor ar trebui să aibă îndemânare și cunoștințe a ambarcațiunii.

Numai o teorie și sfaturi în acest caz, nu ajută.