aliaje de aluminiu forjat - studopediya

Aliaje pe bază de aluminiu

Aluminiu, proprietăți și utilizarea tehnicii sale

argint metalic având un atom de th greutate 26.98 g, punct de topire 660 ° C, un modul de elasticitate 71000 MPa, un modul de forfecare 26000 MPa - aluminiu. Posedă ob activitate chimică ridicată, dar a spo-lities acoperit A12 O3 peliculă subțire (grosimea de 1 ... 10 m), pe care le protejează de mediul în continuare Sport-Corolar chiar și într-un climat umed. Deoarece gazele - SB. CO2. H2 la normal de tempera-runde de aluminiu nu reacționează. Are SEZONUL rezistenta la coroziune Coy în apa de mare. Mulți acizi organici - acetic, butiric, citric, tartric, propionic, aluminiu malic gluconic rezistentă dar oxalic și acidul formic rezistența este mică. Acțiunea acizilor asupra aluminiului depinde de concentrația lor. De exemplu, acidul azotic concentrat nu se dizolvă aluminiu dar diluat - se dizolvă rapid. dizolvat ușor alu-diluat și mina sulfuric, fosforic, cromic și acid boric. Clorhidric, fluorhidric, bromhidric și acid sulfuric concentrat alu-dizolvă repede mina. Este instabilă în soluții de alcalii caustice, dar în gaze și soluții de co-leu, fără a distruge filmul protector, este stabil (în amoniac, hidrogen sulfurat, săruri ale acidului sulfuric multe elemente). În același timp, în soluții care distrug filmul protector (în prezența sărurilor de mercur, clorit ion-ra, în apele acide de mină), aluminiu corodează rapid.

În funcție de puritatea aluminiului este împărțită în care nu-ca grupuri de puritate ridicată - 999 (99,999%), SEZONUL puritate Coy - A995 (99,995%), A99 (99,99%), A97 (99,97%), A95 ( 99,95%) și tehnic pur (99%) - marcă A8, A7, A6, A5, A0. Impuritățile în tehnică-alu Minija sunt fier, cupru, mangan, titan și altele.

aluminiu tehnic este produs sub formă de tije, foi, sârmă și o varietate de profile. Wide-la Menen primite pentru producția de sârmă de aluminiu, de înaltă tensiune manta de cablu. Aluminiul este utilizat pe scară largă în industria alimentară pentru fabricarea de containere diferite, o folie subțire pentru ambalare produse fabricate pro. Deoarece grosimea de folie mai mare de 0,2 mm, este perforată diverse cutii, capace.

Cu toate acestea, o varietate mai mare de proprietăți și domenii de aplicare mai-shi rokimi sunt caracterizate prin aliaje de aluminiu.

Toate aliajele de aluminiu pot fi împărțite în forjat, turnare, pulberi sinterizate și își propune-but-cristalizat eutectic din aluminiu. In pulberi din aliaj seva și directional ondulație zakristal-eutectic vor fi discutate în capitolul trei.

Cele mai multe din aliaj de aluminiu are maleabilitate bună, și toate acestea sunt făcute cunoscute la produsele-arta polufab-finite: folii, plăci, tije, tevi, striate Panne-Do, sârmă, forjare, ștanțare. Aceste țagle sunt preparate prin metode de lucru la cald și la rece: presare, extrudare, forjare, timbre cald Coy, rulare și desen.

deformarea plastică - nu numai un mijloc de formă Menenius, și este de asemenea utilizat pentru durificarea aliajelor de aluminiu.

aliaje forjate minievye alu-împărțită la îmbătrânirea de armare-em-tulpina și deformarea întărire numai. Compozițiile tipice și proprietățile cementat și deformare și îmbătrânire TION cu duraluminiu, prezentate în tabelul. 15.

Compozițiile și proprietățile mecanice ale duraluminiu

* Proprietățile mecanice sunt date pentru foi mate-rialul.

Duraluminiu bine deformate în statele calde și reci. proprietăţile duraluminiu

La rece-TION deforma, care necesită de obicei etsya intermediar recristalizare recoacere de la (350 ... 370 ° C). Pentru necălite duraluminiu stins cu 495 ... 505 ° C și menținut 4 ... 5 zile la temperatura camerei. putere Schimbarea duraluminiu în funcție de temperatura și timpul de o sută de reniu este prezentată în Fig. 24.

Aliaj D16 utilizate pentru fabricarea structurilor de grele de lucru în aeronavă, organismele auto mediu și, precum și structuri de construcții. Mâncarea este utilizat pentru separatoare de piese mecanice Dispozitive testomesil-TION și alte produse.

aliaje D18 Mai mult, cal deformabil și durificabile termo-tratamentul poate fi observat (2% Cu, 0,35% Mg, 0,1% Mn) și VAD1 (4,1% Cu, 2,5% Mg; 0,6 % Mn, 0,15% Zr, până la 0,06% Ti, 0,03% C), posedă o ductilitate ridicată conductoare. Acestea sunt folosite pentru a de la nituri gotovleniya pentru avioane și alte produse.

Fig. 24. Dependența de rezistență (SB) ori duraluminiu

îmbătrânire la temperaturi diferite

Pentru duraluminiu tratament termic de durificare este realizată în legătură cu deformarea. Deoarece Delia după călire și îmbătrânire naturală prin durificării, supunerea la comprimare la 5 ... 7% sau artificial mu îmbătrânire după întărirea și durificarea.

Disponibil în comerț ca aliaje de aluminiu cu rezistență înaltă, de exemplu V95 (1,4 ... 2,0% Cu, 1,8% Mg 2,8 ... 0,2 ... 0,6% Mn; <0,5 % Si; 5…7 % Zn ), для которого sB = 550 МПа и d = 8 %, а также сплав В96 (2,2… 2,8 % Сu; 2,5…3,2 % Мg; 0,2…0,5 % Мn; 7,6…8,6 % Zn; 0,1 % Сr ), с sB = 630 МПа и d = 7 %. Относительно более высокая коррозионная стойкость этих сплавов обусловлена присадками марганца и меди. Эти сплавы пластичны в горячем состоянии и удовлетворительно пла-стичны в холодном. Их применяют в самолетостроении для нагруженных конструкций, работающих при 100… 120°С.

Dintre aluminiu rezistente la căldură din aliaj-ghiduri lucrează la temperaturi mai mari (până la 300 ° C), în raport de tip syatsya complex aliaje D20 (7 ... 6% Cu; 0,4 ... 0,8% Mn; <0.3 % Si; 0,1…0,2 % Тi; <0,2 % Zr ) или АК4-1 (1,95…2,5 % Сu; 1,4…1,8 % Мg; <0,3 % Si; 0,8…1,5% Fе; 1,0…1,5 % Ni; 0,1 % Тi ). Присадка титана к этим сплавам способствует замедлению их рекристал-лизации.

Dintre aliajele obținute prin deformare nu sunt durificabile prin tratament termic, sunt aliaje binare de aluminiu cu mangan sau magneziu. Aceste aliaje notate Amts-chayut like (cu 1,0 ... 1,6% Mn) sau AMg2. AMg3. AMg5. AMg6 (de obicei conțin de la 2 la 6% Mg.-Set care conține un număr care indică marcajul decât al doilea conțin 0,3 ... 0,8% Mn).

Diferite aliaje de aluminiu deformabile sunt folosite pentru fabricarea pieselor de motoare cu reacție, precum și piese de aeronave turbopropulsor rachete ruktsy-intercept și sateliți. carenă unică a primului satelit artificial a fost realizat din aliaj de aluminiu. În plus, ele sunt, de asemenea, utilizate pentru fabricarea de corpuri de nave, și, în contrast cu o sută de cazul în care nu dobândesc scoici. Palais des Congrès Moscova eloxat făcut-aluminiu plisat Rowan tavane, balustrade, căile de acces. Aliaje de aluminiu cu tulpini de sticlă și beton sunt, de asemenea, utilizate în construcția Vnukovo, Domodedovsky și aerodromurile Cher-metevskogo.

În mașinile alimentare din aliaje de aluminiu cisternă O-do, containere diferite, părți, dacă unitățile de refrigerare. Din aliaje forjat AD. AD1. D16. Amts și colab., Structura Food Machine sudate este realizat diferit constructiv-TION echipament tehnologic. Aliaj AMg3 și Dru-Al aliaje ale sistemului Gia - Mg și Al - Si este folosit pentru sistemele de transport în industria zahărului, pentru conducte de schimbătoare de căldură în-aerarea gura Novki.