Aglomerarea - Dicționar tehnic este vii

aglomerare acustică a fost folosit cu succes pentru a rezolva o serie de probleme practice de purificare a gazelor.
Uneori aglomerare se realizează într-un cuptor cu o bandă fără sfârșit în mișcare care constă dintr-un grătar de fontă montate în copac. Phosphorit amestecat cu cel puțin 10 - 12% din cărbune sau cocs, care se aprinde când încălzirea cu flacără păcură cuptor. Fosforit printr-un strat se deplasează pe centura, aerul aspirat de către fani. Aplicată brichetare de asemenea sarcină, care constă în amestecarea liantului fosfat tocată (de exemplu, argilă sau sticlă de apă), post-formare brichete și calcinarea lor la o temperatură de aproximativ 750 ° C, este oportună introducerea în brichete mărunțite cocs sau cărbune.
Pentru aglomerează productia de minereu de fier peleți este de asemenea necesar de combustibil. Practic folosi praful de cocs, care este suficient de bine amestecat cu minereu de fier, iar amestecul este ars. Produsele rezultate (granule sau bulgări de sinter) au fost încărcate într-un furnal. Se recomandă reducerea consumului de cocs prin furnizarea de combustibil hidrocarbonat suplimentare, a căror funcție primară - asigurarea procesului termic suplimentar. Problema îmbunătățirii calității prin reducerea conținutului de sulf al peletelor sau aglomerării este în acest caz secundar.
Prin urmare, o aglomerare preliminară a lotului are un mare avantaj, deoarece reduce considerabil pierderea de acid boric, îmbunătățește procesul de topire și crește randamentul de carbură de bor. aglomerează lotul transportate în același cuptor ca topirea carbură de bor, dar într-o altă elektrorezhime: putere 450-500 kVA, tensiune 111, putere 3700 și tensiune. Distanța dintre electrozi este de 200 - 230 mm.
proces Aglomerarea care apar în diferite structuri complicate de pelete, iar mecanismul lor în prezent, nu este pe deplin înțeles. Mai mult decât atât compoziția amestecului, umiditatea, proprietățile fizico-chimice ale componentelor inițiale în procedeul de granulare afectează în mod semnificativ înălțimea stratului în viteza mașinii și unghiul de înclinare al granulatorului, temperatura, multiplicitatea retour altor factori.
Rata procesului de aglomerare crește odată cu creșterea topiturii. Se amestecă cu modul de silicat scăzut (mult mai lin) aglomerează intens la temperaturi joase (- 1573 K), în care granulele mari provin clincher în zona de sinterizare unde încălzirea este dificilă.
Procedeele de brichetare și aglomerarea utilizate în principal în industrie (de exemplu, producția de fier de tip minereu de praf Kerch sau zgură pirita) și în industria chimică de bază (de exemplu, sublimarea de fosfor încărcare brichete, în fabricarea anumitor catalizatori mixte și așa mai departe.
A doua metodă - aglomereze (în acest caz - Cmin-set) este utilizat la fabricarea anumitor clase de îngrășământ, atunci când există o restricție privind RETUR, volumul aparatului uscator, dispersia componentelor pornire. Cu selectarea adecvată de diluare și pastă de multiplicitate retour prin această metodă este posibil să se obțină rotund granule având o suprafață netedă, dar nu de o astfel de calitate ca atunci când se utilizează o metodă de laminare. Cu toate acestea, trebuie avut în vedere faptul că stratificarea și aglomerarea sunt doar variații extreme, și, în practică, sunt, de obicei, o combinație a celor două metode, în funcție de condițiile alese de peletizare. Metoda de aglomerare necesită o relativ mică retour multiplicitate și pulpă relativ groase.
Linia de producție pentru prelucrare excavator pe senile cadru LIM 6A-4. cărucior paleți este proiectat pentru a aglomera minereu.
Atunci când procesul de SBA pentru aglomerarea particulelor de funingine înainte de a îndepărta apa de spălare, folosind electrostatic [17]; cu toate acestea, datele privind obținute cu extragerea completă a funinginii în literatura de specialitate citată.
Atunci când procesul de SBA pentru aglomerarea particulelor de funingine înainte de a îndepărta apa de spălare, folosind electrostatic [17]; cu toate acestea, datele privind obținute cu extragerea completă a funinginii în literatura de specialitate citată.
Reprezentarea schematică a modurile posibile de agregare materialului ars în intervalul de temperaturi de la 1573 la 1723 K. În procesul zonei de sinterizare se intensifică aglomerarea particulelor sub influența fazei lichide. Topește trage particulele și le păstrează într-un conglomerat mic. Datorită rulare conglomeratului în masa materialului, ca urmare a coliziunilor este compactat și întărită. Datorită aderenței prafului acestuia particule conglomerate de miez compactat crește în dimensiune. Suprafața de contact a bobului la momentul inițial este mic, dar sub influența straturilor de material suprapusă și coliziuni datorate regiunile de contact de rulare se extinde, iar porii dintre particulele sunt umplute cu material din cauza fluxului de plastic. Promova umplerea porilor din materialul care rulează în mod continuu care formează minerale de reacție și procesul de contracție.
Educația de oxid de plumb ar trebui să întârzie aglomerarea și, prin urmare, pentru a îmbunătăți activitatea antiknock. Acest lucru explică, de asemenea, impactul negativ al concentrațiilor excesive de acizi monobazici sau dibazici și acizi polifunktsioialnyh care leagă oxid de plumb, exclude posibilitatea implicării sale în suprimarea detonării.

Cu toate acestea, agregarea și aglomerarea de nanoparticule greu pentru a obține materiale compacte. Este nevoie de mare stres sau temperatură creștere mecanică (prin sinterizare), pentru a depăși forțele de aglomerare.
Amenzile reveni la taxa de re-aglomerare.
Motivul principal și ca mijloc pentru aglomerarea particulelor de pulbere în bulgări în procesul de granulare, granulele și conservarea rezistenței mecanice este formarea între particule lichide sau solide săritor - poduri. Materialul pentru astfel de straturi subțiri poate fi ea însăși să fie granulată substanță, iar aditivul introdus în ea.
Motivul principal și ca mijloc pentru aglomerarea particulelor de pulbere în bulgări în procesul de granulare, granulele și conservarea rezistenței mecanice este formarea între particule lichide sau solide săritor - poduri. Materialul pentru astfel de straturi subțiri pot fi granulate substanță în sine și a aditivilor de inserție în aceasta. proces de granulare poate fi limitat sau formarea de granule având o rezistență deja suficiente sau includ operații suplimentare, dând pelete putere, de exemplu, uscarea acestora.
Motivul principal și ca mijloc pentru aglomerarea particulelor de pulbere în bulgări în procesul de granulare, granulele și conservarea rezistenței mecanice este formarea între particule lichide sau solide săritor - poduri.
Design ciclon cu zhodom la echipat cu bară de răzuire. Aceste straturi sunt formate picăturile aglomerate sunt montate poi conducta de evacuare se deplasează rapid fluxul de gaz. Straturi scurgeri la capătul de ieșire al tubului, în cazul în care acestea sunt ușor de gaz. Antrenate Gradul de fluaj depinde de proprietățile lichidului - tensiunea superficială și vâscozitatea, de exemplu, uleiul se bucura mai repede decât captarea apei și picăturile hobby va avea loc într-o zonă de presiune joasă de-a lungul axei ciclon, și picături de lichid care se deplasează la partea de jos a conului, poate fi absorbită de fluxul de gaze de eșapament Prin urmare, a fost sugerat [230] că o formă cilindrică ciclon este mai potrivit pentru prinderea picături decât o formă convențională ciclon conic.
Primul grup include metode de granulare prin aglomerare. În funcție de cantitatea retour convențional de granulare poate fi retour multiplicitate maloreturnym la 5 (numărul de unități de greutate retour 1 greutate.
fluxuri de ceramică sunt fabricate prin sinterizare (aglomerare) a componentelor sale de pulbere.
Este de asemenea posibilă dispersie a substanței sau aglomerarea și recristalizarea.
Granularea într-un granulator cu șurub continuă prin suprapunerea sau aglomerare. Prima metodă - stratificării este preferată în cazurile în care nu există restricții cu privire la unitatea de volum și de uscare RETUR. În acest caz, granulele obținute sunt rotunde, netede și uniforme în dimensiune. REZUMAT primă metodă constă în faptul că granulele fine, se adaugă și amestecul acoperit cristalele de sare tulburelii în sus până când ajung la dimensiunea dorită și nu va accepta un formular stratificat. Aplicarea acestei metode a unui creștere treptată, sunt mai dense, netede și rotund granule omogene. Această metodă necesită o fază relativ mare de lichid multiplicitate retour (pulpă) datorită granulelor de înaltă calitate obținute numai prin reciclare repetată a particulelor prin granulator, și pe care o peliculă subțire este aplicat în fiecare ciclu.
Această explicație se bazează pe reducerea aglomerarea antiknock viteza de principiu activ, este în întregime în concordanță cu fenomenele observate experimental.
O fibră demister în două etape. | eliminator de ceață cu ultrasunete. Pentru curățarea gazelor de ceață a fost aplicată cu succes de aglomerare acustică.
tutun omogenizate sau reconstituite, sunt fabricate folosind tutun aglomerare bine separate de frunze de tutun, tutun sau deșeuri praf de tutun, inclusiv, o tavă (de exemplu, foaie de celuloză din frunza de tutun midrib), produsă în mod normal sub formă de foi dreptunghiulare sau plăci .