activare mecanică, vibroaktivatsiya în producția de materiale de constructii

Materiale de măcinare fină lovitura liberă executată de

Efectul activării mecanice a componentelor amestecului de beton este de a comuta pasiv de suprafață (inactive) ca lianți și materiale inerte chimic la starea activă, ceea ce se reflectă într-o abilitate crescută de a reacțiilor în timpul etapelor de prelucrare ulterioare.

Material activitate crescută se realizează prin măcinarea, dispersia (măcinare) în unități speciale de măcinare intensivă energie (mori).

Convențional, există mai multe modalități de bază de materiale folosind măcinarea fină agregate mari consumatoare de energie concasare - metoda de strivire, uzura și așchierea (metoda lovitură liberă), și un set de metodele de mai sus de strivire. Un exemplu tipic al unității de măcinare, care utilizează metoda de abraziune - Ball Mill. Metoda de divizare utilizează o lovitură liberă indirectă la polizor-dezintegrator.

Deteriorare (ruperea) a materialului prin PIN-ul liber constă în expunerea elementelor tratate materiale mecanice de impact (bătăi) se deplasează la o viteză periferică ridicată. Acest model permite distrugerea materialelor pentru realizarea îmbunătățită monodispersity granulometrie.

Pentru materialul mărunțit prin metoda de forma particulelor de fragmentare caracteristică lovitură liberă, un număr mare de chips-uri, fisuri și alte defecte pozitive, asigurând condiții când amestecul sa dezintegrat format un nou mare suprafață de contact, este mai ușor să intre în reacția în fază solidă cu alte materiale. Mai mult, rata de apariție a acestor reacții, în cele mai multe cazuri, cu atât mai rapid și mai complet decât cea mai mare suprafața implicată în substanța de proces.

Pentru măcinarea fină măcinarea finală a cimentului și nisipului în producția de beton (BCA, polistiren) unități este preferabil să se folosească metoda de măcinare o lovitură liberă.

Creșterea suprafeței libere specifice prin lovirea atât inerte și componente ale cauzelor mix concrete sporesc activitatea (reactivitatea) și, prin urmare, obținerea betoanelor având rezistență îmbunătățită, mai ales în primele zile de intarire obligatorie.

Astfel, metoda de măcinare cu nisip pin liber nu numai că mărește suprafața sa specifică pentru a primi distribuția dimensională dorită a particulelor, dar, de asemenea, pentru a îmbunătăți calitatea suprafeței particulei prin îndepărtarea de pelicule superficiale fracturii inactive. Crearea îmbunătățită de suprafață nou formate (fără poluare) a granulelor de nisip crește reactivitatea în diversele procese. Mai mult, repetă măcinarea același nisip nu numai că poate elimina contaminante film, dar, de asemenea, face nisip proprietățile astringente.

Creșterea suprafața specifică a cimentului, reactivitatea sa (activitatea) are o influență semnificativă asupra formării structurii de beton, calire caracteristici de viteză și rezistență. Utilizarea cimentului activat permite formarea unei structuri de beton dens și omogen, care prevede o creștere bruscă a rezistenței de o zi și crește-l după 28 de zile de întărire.

stare activată atât inerte și materialele de legare care constituie amestecul de beton realizat printr-o lovitură liberă, este destul de stabil. Cu toate acestea, rezultă suprafața activă a energiei, fără alte implicare în procesele de-a lungul timpului poate pierde potențial de activare mecanică. Acest lucru se datorează faptului că solul morii, în special foarte dispersat, sunt mai sensibile la efectele materialelor de agregare (flokuloobrazovaniya).

Din practica nisipurilor macinate, trecut de tratament printr-o lovitură liberă, aveți următoarea observație: în ultima lună starea activată de nisip în mod constant stabilă, o ușoară scădere (

10%) a fost observată după două luni. Sand pierde complet reactivitatea sa transformat (activitate) după șase luni.

Se produce proces mult mai rapid flokuloobrazovaniya boabe liant, și, prin urmare, scăderea și pierderea în cele din urmă a reactivității sale. Mai mult decât atât, cimentul superior de calitate activat, mai înclinați spre montarea pe, reduce suprafața „activă“ datorită condensării intensive pe ciment vapori de boabe umezeală și gazele din mediul înconjurător. Educația floculare, capabil să mențină în sine apă, făcându-l imobili, prevenind suprafață uniformă umezire ciment care duce la utilizarea incompletă a tuturor potențialul său. Ca rezultat, 30 la 70% din boabe de ciment nu sunt recepționate este posibil, în mod normal progidratirovat respectiv 30-70% din cimentul nu este implicat numai în procesul de întărire piatra de ciment, dar, jucând rolul de incluziuni fine, sub formă de praf, slăbește rezistența betonului rezultat.

Aceasta se datorează faptului că procesele de ocupare flokuloobrazovaniya expedient șlefuirea agregatelor mecanisme în vecinătatea liniilor procesului de producție betoanelor, iar cea mai bună opțiune poate fi de a le include în fluxul de proces. De exemplu, instalarea cimentului între depozit și greutatea cimentului Dozator permite nici un sol echipamente performante pentru a produce flux de procesare (măcinare) materialul de amestecare.

componenta de activare mecanică relevantă în special în producția de spumă, polistiren, în cazul în care caracteristicile de calitate și stabilitate ale componentelor amestecului este deosebit de important.

Astfel, în producția de spumă, polistiren densitate medie de 800 kg / m 3 și mai jos, trebuie utilizat sau nisip fin (Mc 0.7-1.0) sau un foarte subțire (0,7 la Mk). Acest lucru se datorează necesității de a reduce grosimea peretelui interporous, se apropie de corp sferic, cât mai aproape posibil unul de altul. Nisip (cenușă, zgură) a crescut modul finețe în componenta șicane interporous joacă un rol nu septului de material și includerea este înconjurată de boabe de ciment. Aceste incluziuni interporous au crescut pereți de grosime și care crește în consecință densitatea materialului în vrac, ca aceste incluziuni mari nu sunt elemente ale ramei de putere partițiile interporous, ele nu cresc rezistența structurii de ciment-nisip, ci mai degrabă să slăbească.

Creșterea rezistență partiții interporous eficiența termică a materialelor de construcții joacă un rol fundamental activitate de ciment. Principalul factor care afectează activitatea de ciment, sunt indicatori ai suprafața sa specifică. Cu cât suprafața specifică a cimentului, cu atât mai mare activitatea.

În producția de spumă de polistiren sau ciment usor mai reșlefuirea economic. Astfel, o creștere a suprafeței specifice a cimentului măcinarea agregatelor prin metoda lovitură liberă într-o singură trecere la 3% produce o creștere a activității cu 5%, ceea ce conduce la o creștere a rezistenței în timpul primei zile de intarire normala la 45% din concentrația probelor martor.

Aplicarea componentelor activate ale amestecului în producerea de spumă de polistiren și permite obținerea unui material de calitate constant ridicate.

Rezultatele cele mai impresionante interporous crește rezistența pereților din beton spumă și densitate scăzută polistiren (mai mică de 800 kg / m 3) se realizează prin organizarea unei măcinarea în comun a cimentului și nisipului. În acest caz, mașina de rectificat își îndeplinește funcția directă, ca unitate de elicopter, precum și funcția de amestecare materialelor în vrac.

Aplicarea co-măcinarea componentelor uscate și spumă de polistiren permite obținerea unui amestec de ciment-nisip complet omogen pe bază de ciment și nisip predeterminate granulometrie activat. Ca rezultat - o creștere a tăriei ca material în primele zile de întărire, și în ziua 28, a redus timpul de staționare a materialului în forme, reducerea consumului de ciment și posibilitatea de ciment de proastă calitate.

Activarea materialului de amestecare turbulentă la vibrație de frecvență înaltă

Deoarece toate procesele de agregare de particule fine începe în principal, la suprafață, este posibil să se prevină și (sau) reduc formarea acestor procese.

Soluție dovedită de mai sus sarcină, îmbunătățește utilizarea potențială de particule fine, o metodă de măcinare fină urmată materiale instalații vibroaktivatsiey de tip turbulent, echipate cu vibratoare de înaltă frecvență la bord.

Mecanismul de acțiune vibroaktivatsii amestecuri de ciment-nisip are ca scop creșterea suprafeței specifice a liantului, modificarea structurii de suprafață a particulelor și accelerarea interacțiunii componentelor sistemului „apa-ciment-nisip“.
Când amestecul de ciment-nisip vibroaktivatsii este supus simultan la două efecte: amestecare turbulentă și vibrațiile de înaltă frecvență.

In timpul agitarii, o distribuție uniformă a materiilor prime, eliminarea boabelor de liant și agregate ale filmelor de suprafață inactive excepție și golurile bulgări, precum și prevenirea boabe agregatul de măcinare. Componentele individuale ale sistemului sunt transformate într-o masă omogenă.

vibrații Procesul facilitează distribuirea uniformă a tuturor componentelor sistemului și elimină temporar procesul de flokuloobrazovaniya.

Ciment dobândește, de asemenea, o activitate mai mare și zdrobit în continuare, datorită acțiunii de dispersie boabelor de coliziune agregate care catalizează apariția unor procese fizico-chimice în sistem „ciment-nisip-apă“.
Rețineți că măcinarea suplimentară a cimentului în procesul de măcinare, vibroaktivatsii cauzează o schimbare în sistemul componentelor active ale clincherului de ciment, și mai ales un randament crescut de aluminat tricalcic (C3 A), care este responsabil pentru dezvoltarea putere în perioada de hidratare inițială.

Este din cauza hidratarea rapidă a aluminat tricalcic pentru a încetini stabilirea de distribuție de ciment de sulfat de calciu de fabricare a introdus, de multe ori sub forma de gips dihidrat. Fără adaos de gips s-ar fi făcut setarea instantaneu ciment.

Tricalcic gips hydroaluminate prin reacția cu calciu formează un compus complex gidrosulfoalyuminat (ettringit). Cristalele de ettringit, boabe de ciment invaluitoare împiedica accesul apei și întârzie astfel procesul de hidratare.

Prin urmare, efectuarea măcinarea finală, ciment vibroaktivatsii trebuie în mod necesar să fie însoțită de introducerea unei cantități fixe de gips dihidrat pentru a regla timpul de setare și spori foarte mult puterea de piatră întărită, în special în ceea ce privește întărirea inițială.

De asemenea, efectul vibrațional oferă un sistem de conexiune mai mare, care are un efect pozitiv asupra proprietăților mecanice ale betoanelor și mortare precum conservarea acestor proprietăți în timpul transportului, montarea și compactarea vibratorie.

Pozitiv mecanism de influență vibroaktivatsii în valori numerice se exprimă după cum urmează.

Rezultatele testelor de laborator de mai multe mortar preparat în Turbomixers-vibroaktivatore.

amestec de materiale componente:

• Ciment Portland PC 500 de producție D0 "Oskolcement"
• Sand Mk = 1.7 "Oka carieră"
• gips dihidrat
• apă

S-au preparat patru formulări:

• compoziția (COP), controlând - pe baza de ciment și nisip;
• № structura de bază 1 (OS № 1) - ciment și nisip în raport ca în compoziția de control, amestecul a fost supus vibroaktivatsii;
• compoziția de bază № 2 (OS № 2) - ciment și nisip în raport ca în compoziția de control, dar suplimentat cu 0,3% gips dihidrat din greutatea cimentului; amestecul a fost supus vibroaktivatsii;
• compoziția de bază № 3 (OS № 3) - ciment și nisip în raport ca în compoziția de control, dar suplimentat cu 3,0% gips dihidrat din greutatea cimentului; amestecul a fost supus vibroaktivatsii.

În timpul preparării amestecurilor și în perioada inițială de durificare a observat că amestecul de ciment-nisip, vibroaktivatsii supus are căldură mare în comparație cu o compoziție de control. Acest proces se explică printr-o creștere a suprafeței specifice a boabelor și liant ca o componentă consecință aluminat are cea mai mare exotermicitatea comparativ cu celelalte componente ale clincherului de ciment.

Fiecare amestecuri de compoziție au fost supra-turnat soluție cuburi probă, măsurând 70,7h70,7h70,7 mm și întărită la o temperatură de 20 ° C și umiditatea relativă la suprafața probelor de 95%. Testele de rezistenta la compresiune la vârsta de 1 an și 28 de zile au fost efectuate în conformitate cu GOST 5802-86 „mortar. Metode de încercare“.

Rezultatele testului sunt prezentate în tabelul 1.

compoziția amestecului de desemnare

Rezistența la compresiune la vârsta de 1 zi, kgf / cm2

Incrementul rezistenței în comparație cu compoziția de control la vârsta de 1 zi,%

Rezistența la compresiune la 28 de ani de zile, kgf / cm2

Incrementul rezistenței în comparație cu compoziția de control, la vârsta de 28 de zile,%

Pe baza rezultatelor testelor a arătat că utilizarea procesului vibroaktivatsii amestecurilor de ciment-nisip permit:

1. Pentru a accelera procesul de uscare a amestecurilor de beton și mortar în perioada inițială (până la 65-70% din puterea de proiectare după 24 de ore de la momentul de amestecare).
2. Creștere betoanelor rezistență de proiectare și mortare în comparație cu controlul compoziției tăria cu 20-40%, cu același consum de ciment.
3. Reducerea consumului de ciment până la 17% pentru betoane și mortare, egală rezistență la vârsta de proiect compoziția de control.

Astfel, cei doi considera metoda de mai sus pentru creșterea activității materialele din beton și mortar, să accelereze procesul de întărire, și crește puterea de proiectare de zi cu zi, fără creșterea consumului de ciment, obținerea produsului finit de calitate cu proprietăți fizice și mecanice îmbunătățite.

Cel mai mare efect pozitiv de activare se realizează prin utilizarea în comun într-un beton producătorii flux proces de mai sus două metode.

lianți de activare și componente inerte, din beton (mortar) amestec prin cursa liberă și ulterior vibroaktivatsiya Turbomixers-vibroaktivatore economisește liant scump, fără a reduce proprietățile de rezistență ale articolelor finite și de a crește costurile, pentru a îmbunătăți rezistența la îngheț, rezistență îmbunătățită la uzură la toate tipurile!